CN211039962U - 一种抗锈蚀耐磨环氧复合钢管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗锈蚀耐磨环氧复合钢管，包括第一钢管，所述第一钢管的左侧外壁安装有连接机构，所述挂钩的左侧外壁与圆环的右侧外壁相卡接，所述圆环的底端固接在螺纹管的顶端中间，所述螺纹管的中间内壁与螺纹套的外壁螺纹相连，所述螺纹套的中间内壁固接在第一钢管的左侧外壁。该抗锈蚀耐磨环氧复合钢管，实现了快速安装和拆卸，解决了现有的涂塑复合钢管，多采用螺丝之类进行连接，需要辅助工具才能实现拆卸和安装，且拆卸费时费力，影响工作进程的问题，使第一钢管具有较好的耐化学腐蚀性能，且防止第一钢管锈蚀，经久耐用，解决了现有的涂塑复合钢管，由于外界介质的作用下，使涂塑复合钢管易生锈腐蚀，且外表易磨损的问题。

Description

一种抗锈蚀耐磨环氧复合钢管

技术领域

本实用新型涉及涂塑复合钢管技术领域，具体为一种抗锈蚀耐磨环氧复合钢管。

背景技术

涂塑复合钢管也叫涂塑钢管，涂塑钢管是以钢管为基管，以塑料粉末为涂层材料，在其内表面熔融涂敷上一层塑料层，在其外表面涂敷上塑料层或其他材料防腐层的钢塑复合产品，但是现有的涂塑复合钢管在连接过程中，多采用螺丝之类进行连接，需要辅助工具才能实现拆卸和安装，且拆卸费时费力，影响工作进程的问题，同时存在现有的涂塑复合钢管在使用过程中，由于外界介质的作用下，使涂塑复合钢管易生锈腐蚀，且外表易磨损的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗锈蚀耐磨环氧复合钢管，以解决上述背景技术中提出的现有的涂塑复合钢管在连接过程中，多采用螺丝之类进行连接，需要辅助工具才能实现拆卸和安装，且拆卸费时费力，影响工作进程的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗锈蚀耐磨环氧复合钢管，包括第一钢管，所述第一钢管的左侧外壁安装有连接机构；

所述连接机构包括挂钩、弹簧、横块、顶块、圆环、螺纹管和螺纹套；

上方所述挂钩的外壁依次贯穿弹簧的中间内壁和横块的上方中间内壁，所述挂钩的外壁均与弹簧的中间内壁和横块的上方中间内壁间隙配合，所述挂钩的右端固接有顶块，所述顶块的左端与弹簧的右端相贴合，所述弹簧的左端与横块的上方右端相贴合，所述挂钩的左侧外壁与圆环的右侧外壁相卡接，所述圆环的底端固接在螺纹管的顶端中间，所述螺纹管的中间内壁与螺纹套的外壁螺纹相连，所述螺纹套的中间内壁固接在第一钢管的左侧外壁。

优选的，所述挂钩、弹簧和圆环均与第一钢管的中线为中心成上下两侧对称分布。

优选的，所述第一钢管的右侧设有密封机构；

所述密封机构包括第二钢管和密封垫；

所述第二钢管的左侧内壁套接有密封垫，所述密封垫的内壁与第一钢管的右侧外壁相贴合，所述第二钢管的外壁上下两侧均固接有横块。

优选的，所述密封垫的厚度为2-5cm。

优选的，所述第一钢管上安装有复合机构；

所述复合机构包括第一涂层、第二涂层、第三涂层、第四涂层和第五涂层；

所述第一涂层的外壁依次复合有第二涂层和第三涂层，所述第三涂层的外壁复合在第一钢管的内壁，所述第三涂层的外侧设有第四涂层，所述第四涂层的内壁复合在第一钢管的外壁，所述第四涂层的外壁复合有第五涂层。

优选的，所述第一涂层、第二涂层和第三涂层的厚度均为0.2-0.4mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗锈蚀耐磨环氧复合钢管，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过第一钢管、第二钢管、挂钩、弹簧、横块、顶块、圆环、螺纹管和螺纹套之间的配合，同时向左侧推动挂钩，挂钩带动顶块给弹簧向左侧的力，使弹簧压缩，此时可以将两侧的挂钩从圆环内取出，此时可以使第一钢管和第二钢管分离，反之可以将第一钢管和第二钢管连接固定在一起，从而实现了快速安装和拆卸，解决了现有的涂塑复合钢管在连接过程中，多采用螺丝之类进行连接，需要辅助工具才能实现拆卸和安装，且拆卸费时费力，影响工作进程的问题。

通过第一涂层、第二涂层和第五涂层之间的配合，第一涂层和第二涂层复合在第一钢管的内壁，使第一钢管具有较好的耐化学腐蚀性能，且防止第一钢管锈蚀，第五涂层复合在第一钢管的外壁，使第一钢管具有使用温度高，耐水性好，防火性强，无腐蚀，经久耐用，解决了现有的涂塑复合钢管在使用过程中，由于外界介质的作用下，使涂塑复合钢管易生锈腐蚀，且外表易磨损的问题。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一钢管、第一涂层和第二涂层的结构示意图；

图3为图1中第一钢管、螺纹套、和螺纹管的结构示意图；

图4为图1中挂钩、弹簧和横块的结构示意图。

图中：1、第一钢管，2、连接机构，201、挂钩，202、弹簧，203、横块，204、顶块，205、圆环，206、螺纹管，207、螺纹套，3、密封机构，301、第二钢管，302、密封垫，4、复合机构，401、第一涂层，402、第二涂层，403、第三涂层，404、第四涂层，405、第五涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗锈蚀耐磨环氧复合钢管，包括第一钢管1，第一钢管1的左侧外壁安装有连接机构2；

连接机构2包括挂钩201、弹簧202、横块203、顶块204、圆环205、螺纹管206和螺纹套207；

上方挂钩201的外壁依次贯穿弹簧202的中间内壁和横块203的上方中间内壁，挂钩201的外壁均与弹簧202的中间内壁和横块203的上方中间内壁间隙配合，上下两侧的挂钩201均在弹簧202和横块203内左右移动，挂钩201的右端固接有顶块204，顶块204的左端与弹簧202的右端相贴合，挂钩201带动顶块204向左移动挤压弹簧202，且通过弹簧202的弹性可以使挂钩201复位，弹簧202的左端与横块203的上方右端相贴合，横块203对弹簧202进行限位，挂钩201的左侧外壁与圆环205的右侧外壁相卡接，圆环205对挂钩201进行固定，圆环205的底端固接在螺纹管206的顶端中间，螺纹管206对圆环205进行支撑，螺纹管206的中间内壁与螺纹套207的外壁螺纹相连，螺纹管206在螺纹套207左右移动，可以控制第一钢管1和第二钢管301的连接程度，螺纹套207的中间内壁固接在第一钢管1的左侧外壁，第一钢管1对螺纹套207进行支撑，挂钩201、弹簧202和圆环205均与第一钢管1的中线为中心成上下两侧对称分布。

第一钢管1的右侧设有密封机构3；

密封机构3包括第二钢管301和密封垫302；

第二钢管301的左侧内壁套接有密封垫302，第二钢管301对密封垫302进行支撑，密封垫302的内壁与第一钢管1的右侧外壁相贴合，密封垫302对第一钢管1和第二钢管301之间的缝隙进行密封，密封垫302由氟橡胶材质制成，且氟橡胶具有良好的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，第二钢管301的外壁上下两侧均固接有横块203，第二钢管301对两个横块203进行支撑，密封垫302的厚度为2-5cm。

第一钢管1上安装有复合机构4；

复合机构4包括第一涂层401、第二涂层402、第三涂层403、第四涂层404和第五涂层405；

第一涂层401的外壁依次复合有第二涂层402和第三涂层403，第三涂层403的外壁复合在第一钢管1的内壁，第一涂层401为无毒聚氯乙烯(PVC)等有机物构成，且其具有高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年，第二涂层402为环氧粉末，第一钢管1在抛丸除锈、除尘后，先进行预热，待其被加热组件(中频线圈涡流感应加热)加工成230度的高温钢管本体后，向外表面喷涂环氧粉末，使环氧粉末附着在高温钢管本体的外表面上，形成熔结的环粉末氧涂层，具有极高的附着力，其涂层硬度高、耐冲击性好，且有较好的耐化学腐蚀性能，第三涂层403为硅酸铝棉及制品，具有质轻、耐高温、低热容量，导热系数低、优良的热稳定性、优良的抗拉强度和优良的化学稳定性，第三涂层403的外侧设有第四涂层404，第四涂层404的内壁复合在第一钢管1的外壁，第四涂层404的外壁复合有第五涂层405，第四涂层404为石棉及其制品，具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性，是重要的防火、绝保温材料，第五涂层405为硅酸钙及其制品，具有表观密度小，抗折强度高，导热系数小，使用温度高，耐水性好，防火性强，无腐蚀，经久耐用，第一涂层401、第二涂层402和第三涂层403的厚度均为0.2-0.4mm。

在使用该抗锈蚀耐磨环氧复合钢管时，首先在对第一钢管1和第二钢管301进行连接时，人工将第二钢管301带动密封垫302插接在第一钢管1内，转动螺纹管206在螺纹套207上左右移动，可根据实际情况调节，同时向左侧拖动两个挂钩201，挂钩201带动顶块204在横块203内向左移动挤压弹簧202，将挂钩201卡接在螺纹管206上的圆环205内，此时第一钢管301固定在第二钢管301内，密封垫302对第一钢管301和第二钢管301之间的缝隙进行密封防止疏漏，第一涂层401和第二涂层402复合在第一钢管1的内壁，使第一钢管1具有较好的耐化学腐蚀性能，且防止第一钢管1锈蚀，第五涂层405复合在第一钢管1的外壁，使第一钢管1具有使用温度高，耐水性好，防火性强，无腐蚀，经久耐用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种抗锈蚀耐磨环氧复合钢管，包括第一钢管(1)，其特征在于：所述第一钢管(1)的左侧外壁安装有连接机构(2)；

所述连接机构(2)包括挂钩(201)、弹簧(202)、横块(203)、顶块(204)、圆环(205)、螺纹管(206)和螺纹套(207)；

上方所述挂钩(201)的外壁依次贯穿弹簧(202)的中间内壁和横块(203)的上方中间内壁，所述挂钩(201)的外壁均与弹簧(202)的中间内壁和横块(203)的上方中间内壁间隙配合，所述挂钩(201)的右端固接有顶块(204)，所述顶块(204)的左端与弹簧(202)的右端相贴合，所述弹簧(202)的左端与横块(203)的上方右端相贴合，所述挂钩(201)的左侧外壁与圆环(205)的右侧外壁相卡接，所述圆环(205)的底端固接在螺纹管(206)的顶端中间，所述螺纹管(206)的中间内壁与螺纹套(207)的外壁螺纹相连，所述螺纹套(207)的中间内壁固接在第一钢管(1)的左侧外壁。

2.根据权利要求1所述的一种抗锈蚀耐磨环氧复合钢管，其特征在于：所述挂钩(201)、弹簧(202)和圆环(205)均与第一钢管(1)的中线为中心成上下两侧对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种抗锈蚀耐磨环氧复合钢管，其特征在于：所述第一钢管(1)的右侧设有密封机构(3)；

所述密封机构(3)包括第二钢管(301)和密封垫(302)；

所述第二钢管(301)的左侧内壁套接有密封垫(302)，所述密封垫(302)的内壁与第一钢管(1)的右侧外壁相贴合，所述第二钢管(301)的外壁上下两侧均固接有横块(203)。

4.根据权利要求3所述的一种抗锈蚀耐磨环氧复合钢管，其特征在于：所述密封垫(302)的厚度为2-5cm。

5.根据权利要求1所述的一种抗锈蚀耐磨环氧复合钢管，其特征在于：所述第一钢管(1)上安装有复合机构(4)；

所述复合机构(4)包括第一涂层(401)、第二涂层(402)、第三涂层(403)、第四涂层(404)和第五涂层(405)；

所述第一涂层(401)的外壁依次复合有第二涂层(402)和第三涂层(403)，所述第三涂层(403)的外壁复合在第一钢管(1)的内壁，所述第三涂层(403)的外侧设有第四涂层(404)，所述第四涂层(404)的内壁复合在第一钢管(1)的外壁，所述第四涂层(404)的外壁复合有第五涂层(405)。

6.根据权利要求5所述的一种抗锈蚀耐磨环氧复合钢管，其特征在于：所述第一涂层(401)、第二涂层(402)和第三涂层(403)的厚度均为0.2-0.4mm。

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