CN218031751U - 顶管注浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶管注浆装置，由外注浆管、连接管和内注浆管构成；外注浆管由外注浆管体和盖封闭固定在外注浆管体的前端开口处的第一顶盖构成；外注浆管体的前端侧壁上设有多个第一注浆孔；连接管由连接管体和连接螺母；连接螺母的后端套装并固定在连接管体的前端外壁上；内注浆管由插装在连接管内的内注浆管体，其前端侧壁上设有多个第二注浆孔，其下侧外壁上对称设有两根旋转支撑把手，二者穿装在连接管侧壁上的条形通孔内；该装置可实现泥浆定向均匀注浆且能够方便快捷的实现注浆孔打开或封堵，在结构设计上，外注浆管埋置在管道上有效避免顶管顶进过程掉落或破坏，其余部件可循环利用，极大提高注浆质量、效率，并有效降低材料消耗。

Description

顶管注浆装置

技术领域

本实用新型涉及市政施工技术领域，特别涉及一种顶管注浆装置。

背景技术

顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。因其适应性强，不用开挖地面可直接深入地下作业，对周边环境影响小等优点，近年来在市政工程中得到了广泛的应用。随着顶管设备的不断更新换代，施工技术的不断成熟，顶管技术在穿越城市道路、建筑物、铁路、河流湖泊中发挥了重要的作用。

管节直径较大时，顶管过程中地层给管节施加的阻力也极大，因此大直径管道顶管施工时，需沿管道侧壁注入触变泥浆，以降低管道与地层的阻力，同时，顶管施工完，还需沿注浆孔置换泥浆，以增大管道与基础的连接强度。

目前常使用或已公开的专利技术主要有两种注浆方法，一是注浆孔与管壁垂直注浆，该方法的不足是泥浆沿管道轴线及垂直方向均有注浆，注浆量较大且存在注浆不匀的问题；二是在注浆孔顶部设置导向装置，使泥浆仅沿管壁注浆，该方法的优点是注浆量较小且沿管壁方向注浆均匀，不足是后安装的导向装置在土体阻力作用下有掉落的风险，且不注浆状态下，泥浆或土体沿注浆孔侧壁进入注浆孔形成堵塞，影响二次注浆。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够在注浆状态下实现注浆导流，使泥浆仅沿管壁指定方向注浆，而在不注浆状态下可对注浆孔进行有效封堵，防止注浆孔堵塞影响二次注浆的顶管注浆装置。

为此，本实用新型技术方案如下：

一种顶管注浆装置，由外注浆管、连接管和内注浆管构成；其中，

外注浆管由外注浆管体和第一顶盖构成；外注浆管体两端设有开口，其前端侧壁上沿圆周方向均布开设有若干个第一注浆孔，其后端侧壁上设有连接外螺纹；第一顶盖封闭固定在外注浆管体的前端开口处；

连接管由连接管体和连接螺母；连接管体两端设有开口，且在其下侧侧壁上对称地设有两条沿连接管的圆周方向开设的条形通孔，条形通孔沿连接管的圆周方向开设；连接螺母的后端套装并固定在连接管体的前端外壁上；

内注浆管由内注浆管体和两个旋转支撑把手；内注浆管体两端设有开口，其前端侧壁上沿圆周方向均布开设有若干个第二注浆孔；两个旋转支撑把手为两根相同长杆，二者以垂直于内注浆管体侧壁的方式对称固定在内注浆管体下侧外壁上；内注浆管套装在连接管的内侧，其上两个旋转支撑把手通过连接管上对称开设两个条形通孔伸出，并能够分别在两个条形通孔内沿圆周方向往复运动。

进一步地，第一注浆孔和第二注浆孔的尺寸和数量均相同，并与注浆需求相适应，且二者在管体上的开设位置相适应，使外注浆管的后端与内注浆管前端的连接螺母螺纹连接固定为一体时，通过转动连接管能够调整各第一注浆孔和各第二注浆孔分别一一对应并形成连通。

进一步地，内注浆管的长度大于外注浆管与连接管的长度之和。

与现有技术相比，该顶管注浆装置可实现泥浆定向均匀注浆，且通过其组成部件之间相对转动可方便快捷的实现注浆孔打开或封堵，同时外注浆管埋置在管道侧壁上，顶进过程中可有效避免顶管装置掉落或破坏，且装置可循环利用，极大提高注浆质量、效率，并有效降低材料消耗，具体极好的市场应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的顶管注浆装置的结构示意图；

图2为本实用新型的顶管注浆装置的分体结构示意图；

图3为本实用新型的顶管注浆装置安装在顶管侧壁上的结构示意图；

图4为本实用新型的顶管注浆装置的安装在顶管侧壁上的局部放大图；

图5为本实用新型的顶管注浆装置的外注浆管的结构示意图；

图6为本实用新型的顶管注浆装置的连接管的结构示意图；

图7为本实用新型的顶管注浆装置的内注浆管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

参见图1和图2，该顶管注浆装置由外注浆管1、连接管2和内注浆管3构成；其中，

参见图1和图5，外注浆管1由外注浆管体和第一顶盖11构成；外注浆管体为一根两端设有开口的圆柱形管体，其前端侧壁上沿圆周方向均布开设有八个第一注浆孔12，其后端侧壁上设有连接外螺纹13；第一顶盖11封闭固定在外注浆管体的前端开口处；

参见图3，外注浆管1预先埋设并固定在顶管管道4侧壁上开设的通孔内，其前端的全部第一注浆孔12均露出至管道4的侧壁外侧，其余部分位于管道4 的内侧；

参见图1和图6，连接管2由连接管体和连接螺母21；连接管体为一根两端设有开口的圆柱形管体，且在管体下侧侧壁上对称地设有两条沿连接管2的圆周方向开设的条形通孔22，条形通孔22沿连接管2的圆周方向开设；连接螺母21 的后端套装并固定在连接管体的前端外壁上，连接螺母21的内侧设有与连接外螺纹13想配合的连接内螺纹；

参见图1和图7，内注浆管3由内注浆管体和两个旋转支撑把手32；内注浆管体为一根两端设有开口的圆柱形管体，其前端侧壁上沿圆周方向均布开设有八个第二注浆孔31；两个旋转支撑把手32为两根相同的矩形长杆，二者以垂直于内注浆管体侧壁的方式对称固定在内注浆管体下侧外壁上；

内注浆管3的长度大于外注浆管1与连接管2的长度之和；内注浆管3套装在连接管2的内侧，且其两个旋转支撑把手32通过连接管2上对称开设两个条形通孔22伸出，并能够分别在两个条形通孔22内沿圆周方向往复运动，以对内注浆管3相对于外注浆管1的位置进行调节；

外注浆管1上的各第一注浆孔12和内注浆管3上的各第二注浆孔31均为矩形通孔，二者的尺寸相同并与注浆需求相适应，且二者在管体上的开设位置相适应，使外注浆管1的后端与内注浆管3前端的连接螺母21螺纹连接固定为一体时，通过转动连接管2，即可调整各第一注浆孔12和各第二注浆孔31分别一一对应并形成连通。

采用该顶管注浆装置实现的注浆工艺流程如下：

S1、参见图3和图4，在对顶管管道进行加工时，基于工程设计需要在注浆阶段在顶管管道侧壁上设置四根顶管注浆装置，在顶管管道4侧壁上沿圆周方向均布预埋有四根外注浆管；

S2、顶管顶进前，将顶管注浆装置的连接管与内注浆管进行组装后与对应地外注浆管螺纹连接固定为一体；

S3、注浆前，通过旋转支撑把手转动内注浆管在连接管内的相对位置，使内注浆管上的第二注浆孔与外注浆管上的第一注浆孔一一对应并相连通；内注浆管的后端连接输浆管，以实现管道侧壁定向均匀注浆；

S4、第一次注浆完成后，通过旋转支撑把手转动内注浆管在连接管内的相对位置，使内注浆管上的第二注浆孔与外注浆管上的第一注浆孔呈交错设置，即利用相邻两个第二注浆孔之间的各环钢分别封堵在各第一注浆孔处，避免在不注浆状态下，管道行进时注浆孔堵塞；

S5、当需要二次注浆或最后置换泥浆时，重复步骤S3～步骤S4，进行相应地注浆作业；

S6、顶管作业全部完成后，拧出顶管注浆装置的连接管及内注浆管，以作循环重复使用。

需要说明的是，本实用新型未详细公开的部分属于本领域的公知技术；此外，尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均为保护之列。

Claims (3)

1.一种顶管注浆装置，包括外注浆管，其特征在于，由外注浆管(1)、连接管(2)和内注浆管(3)构成；其中，

外注浆管(1)由外注浆管体和第一顶盖(11)构成；外注浆管体两端设有开口，其前端侧壁上沿圆周方向均布开设有若干个第一注浆孔(12)，其后端侧壁上设有连接外螺纹(13)；第一顶盖(11)封闭固定在外注浆管体的前端开口处；

连接管(2)由连接管体和连接螺母(21)；连接管体两端设有开口，且在其下侧侧壁上对称地设有两条沿连接管(2)的圆周方向开设的条形通孔(22)，条形通孔(22)沿连接管(2)的圆周方向开设；连接螺母(21)的后端套装并固定在连接管体的前端外壁上；

内注浆管(3)由内注浆管体和两个旋转支撑把手(32)；内注浆管体两端设有开口，其前端侧壁上沿圆周方向均布开设有若干个第二注浆孔(31)；两个旋转支撑把手(32)为两根相同长杆，二者以垂直于内注浆管体侧壁的方式对称固定在内注浆管体下侧外壁上；内注浆管(3)套装在连接管(2)的内侧，其上两个旋转支撑把手(32)通过连接管(2)上对称开设两个条形通孔(22)伸出，并能够分别在两个条形通孔(22)内沿圆周方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的顶管注浆装置，其特征在于，第一注浆孔(12)和第二注浆孔(31)的尺寸和数量均相同，并与注浆需求相适应，且二者在管体上的开设位置相适应，使外注浆管(1)的后端与内注浆管(3)前端的连接螺母(21)螺纹连接固定为一体时，通过转动连接管(2)能够调整各第一注浆孔(12)和各第二注浆孔(31)分别一一对应并形成连通。

3.根据权利要求1所述的顶管注浆装置，其特征在于，内注浆管(3)的长度大于外注浆管(1)与连接管(2)的长度之和。

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