CN219175303U - 富水粉砂层挖孔桩环向连通注浆止水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种富水粉砂层挖孔桩环向连通注浆止水装置，涉及挖孔桩施工装置的技术领域，包括：钢板堵头、带孔眼无缝钢管、连接钢管、注浆压力管，带孔眼无缝钢管通过无缝钢管加工而成，并且沿管身密布注浆孔，带孔眼无缝钢管顶部设置有钢板堵头，底部为锥形，两侧对称设置有连接钢管，多个带孔眼无缝钢管与多个注浆压力管串联组成。本实用新型结构构造简单、使用效果好，能有效的解决在人工挖孔桩基础施工中遇到富水粉砂层干扰的问题。

Description

富水粉砂层挖孔桩环向连通注浆止水装置

技术领域

本实用新型涉及挖孔桩施工装置的技术领域，具体来说是用于富水粉砂层挖孔桩环向连通注浆止水装置。

背景技术

人工挖孔桩基施工一般是在桩基础距离怕扰动的既有结构物太近或施工场地狭小局限，不满足大型钻机进出和站位的需求的施工。且人工挖孔桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量砂、砂卵石、砾石的粘土采用。对有流沙，地下水位较高，涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。桩孔深度按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)6.2.10的规定，不宜超过40米，人工挖孔桩深度一般6-20米左右。挖孔桩井下作业条件差，劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。但是实际施工的时候，因为桩基位置的地下土层勘探往往都是之前进行的，如随着地区季节性雨量的增加，地下水位会有所上升，从而提高了地下水位线，将原来勘探的无地下水区域变成了富水区域，因孔内渗水致使人工挖孔桩基础无法正常进行。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种富水粉砂层挖孔桩环向连通注浆止水装置，用于人工挖孔桩基础施工，其结构构造简单、设计合理且施工方便、使用效果好，能有效的解决在人工挖孔桩基础施工中遇到富水粉砂层干扰的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种富水粉砂层挖孔桩环向连通注浆止水装置，包括：带孔眼无缝钢管、注浆压力管、钢板堵头，所述带孔眼无缝钢管采用无缝钢管在管身钻孔加工而成，所述带孔眼无缝钢管的顶部设置有所述钢板堵头，所述带孔眼无缝钢管侧壁靠近所述钢板堵头一端的两侧对称设置有连接钢管，多个所述带孔眼无缝钢管通过所述连接钢管和所述注浆压力管串联连接。

优选的，所述带孔眼无缝钢管底部加工成锥形。

优选的，所述钢板堵头与所述带孔眼无缝钢管之间通过焊接工艺全焊缝焊接加固，所述连接钢管与所述带孔眼无缝钢管之间通过焊接工艺全焊缝焊接加固。

优选的，所述注浆压力管采用压力胶皮管。

优选的，所述带孔眼无缝钢管采用直径5cm壁厚4mm的无缝钢管加工而成，管身每隔10cm间距四方向各钻1个直径5mm的注浆孔，底部10cm加工成锥形；所述钢板堵头采用厚度1cm的钢板制成。

优选的，所述带孔眼无缝钢管顶部向下10cm处两侧对称设置所述连接钢管，所述连接钢管采用长度10cm直径2cm壁厚3mm的无缝钢管加工而成。

优选的，所述连接钢管与所述注浆压力管采用插入套接的方式相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、可以有效的排挤地层渗水，通过带孔眼无缝钢管管身上的若干孔眼，迅速将注浆液挤压进入地层中的裂缝、孔隙中，用于填充松散土层的裂隙，伴随着注浆液与土层连续不断的进行化学反应，从而对在富水粉砂层形成环向帷幕加固，防止人工挖孔桩施工中因土层倒塌产生安全风险事故；

第二、尤其适用于地质土层较软的粉砂层和粉质黏土层等加固需求急迫的地质土层情况；

第三、带孔眼无缝钢管端部采用厚度1cm的钢板堵头焊接封堵密实，可以有效的便于人工向土层内插打，而不至于因破损产生注浆效果较差的情况发生；

第四、带孔眼无缝钢管端部向下10cm处两侧对称设置连接钢管，并且带孔眼无缝钢管底部加工成尖端型，这样可以有效的便于注浆压力管进行串联连接和人工向富水粉砂层内迅速插打，达到注浆1次即形成有效帷幕的效果；

第五、带孔眼无缝钢管和注浆压力管连接成环，在工地上取材方便，方便现场安装，便于应用。

综上所述，本实用新型结构构造合理、力学性能优良、施工方便，在保证施工安全的前提下，能快速的增加富水粉砂层的刚度，使岩层孔隙渗水不再继续向人工挖孔桩内侵入的问题，大大的提高了人工挖孔桩孔内作业的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为带孔眼无缝钢管结构示意图。

图中：1-钢板堵头、2-带孔眼无缝钢管、3-连接钢管、4-注浆压力管。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

如图1-图2所示，提供了一种富水粉砂层挖孔桩环向连通注浆止水装置，包括：钢板堵头1、带孔眼无缝钢管2、连接钢管3、注浆压力管4。

带孔眼无缝钢管2为直径5cm壁厚4mm的无缝钢管加工而成，并且沿管身每隔10cm间距四方向各钻1个直径5mm的注浆孔，带孔眼无缝钢管2底部10cm加工成锥形。钢板堵头1为厚度10mm的普铁钢板加工而成，与带孔眼无缝钢管2端部进行焊接工艺全焊缝焊接加固。

在带孔眼无缝钢管2向下10cm处两侧对称设置有连接钢管3，连接钢管3为长度10cm直径2cm壁厚3mm的无缝钢管加工而成，带孔眼无缝钢管2与连接钢管3之间进行焊接工艺全焊缝焊接加固。

连接钢管3与注浆压力管4采用插入套接的方式相连，注浆压力管4为直径2cm的压力胶皮管。

多个带孔眼无缝钢管2与多个注浆压力管4串联组成。

本实用新型使用方式如下：

在富水粉砂层内，施工时沿开挖范围内插打单根已完成焊接钢板堵头1和连接钢管3的带孔眼无缝钢管2，带孔眼无缝钢管2管长L＝待挖孔深+1m，环向间距300mm每根插打布置，机械插打，插打角度15°，每环向内所有导管用注浆压力管4串联起来密布作业，并采用压浆机压入注浆，注浆开始时会有渗水被挤压进人工挖孔桩内，此时需要一台抽水泵持续向桩孔外排水，直至作业区域土层内流出浆体与原浆浓度相同后，且持压不小于0.5mpa，持压2min为止，即可完成1个循环的人工挖孔桩孔内注浆加固施工。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，上述说明并非依次限制本实用新型的保护范围，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内，在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (7)

1.一种富水粉砂层挖孔桩环向连通注浆止水装置，其特征在于，包括：带孔眼无缝钢管(2)、注浆压力管(4)、钢板堵头(1)，所述带孔眼无缝钢管(2)采用无缝钢管在管身钻孔加工而成，所述带孔眼无缝钢管(2)的顶部设置有所述钢板堵头(1)，所述带孔眼无缝钢管(2)侧壁靠近所述钢板堵头(1)一端的两侧对称设置有连接钢管(3)，多个所述带孔眼无缝钢管(2)通过所述连接钢管(3)和所述注浆压力管(4)串联连接。

2.根据权利要求1所述的一种富水粉砂层挖孔桩环向连通注浆止水装置，其特征在于，所述带孔眼无缝钢管(2)底部加工成锥形。

3.根据权利要求1所述的一种富水粉砂层挖孔桩环向连通注浆止水装置，其特征在于，所述钢板堵头(1)与所述带孔眼无缝钢管(2)之间通过焊接工艺全焊缝焊接加固，所述连接钢管(3)与所述带孔眼无缝钢管(2)之间通过焊接工艺全焊缝焊接加固。

4.根据权利要求1所述的一种富水粉砂层挖孔桩环向连通注浆止水装置，其特征在于，所述注浆压力管(4)采用压力胶皮管。

5.根据权利要求2所述的一种富水粉砂层挖孔桩环向连通注浆止水装置，其特征在于，所述带孔眼无缝钢管(2)采用直径5cm壁厚4mm的无缝钢管加工而成，管身每隔10cm间距四方向各钻1个直径5mm的注浆孔，底部10cm加工成锥形；所述钢板堵头(1)采用厚度1cm的钢板制成。

6.根据权利要求2或5所述的一种富水粉砂层挖孔桩环向连通注浆止水装置，其特征在于，所述带孔眼无缝钢管(2)顶部向下10cm处两侧对称设置所述连接钢管(3)，所述连接钢管(3)采用长度10cm直径2cm壁厚3mm的无缝钢管加工而成。

7.根据权利要求4所述的一种富水粉砂层挖孔桩环向连通注浆止水装置，其特征在于，所述连接钢管(3)与所述注浆压力管(4)采用插入套接的方式相连。

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