CN110424896A - 一种适用于高回填岩溶地质的孔桩成孔施工方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于高回填岩溶地质的孔桩成孔施工方法及装置，孔桩深度h≤10m的成孔采用小护筒联合旋挖机施工；孔桩深度10m＜h≤16m的成孔采用大、小护筒联合旋挖机施工；孔桩深度16＜h≤21m的成孔采用大、中、小护筒联合旋挖机施工；孔桩深度21m＜h≤50m的成孔采用DTR全回旋钻加大护筒联合旋挖机施工。本发明有效地解决了塌孔、卡钻等问题，孔桩一次成型。同时采用全机械化施工，旋挖机出土方式，大大加快了孔桩施工进度。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于高回填岩溶地质的孔桩成孔施工方法及装置，属于建筑施工技术领域。
背景技术
基础工程是建筑工程的重要组成部分,地基基础工程的质量直接关系到整个建筑物的结构安全。灌注桩基础是主要的基础形式之一，如何既高效又经济地进行成孔施工作业，成为了建筑行业极为关注的一项重要课题。传统的人工挖孔施工效率低、危险系数高；普通旋挖钻施工在高回填复杂地质情况下易塌孔、易卡钻；而全回旋全护筒施工成本过高。上述三种成孔方式均具有一定局限性，由此，要找到一种可适用于各种地质情况，而又施工快速、确保质量、安全可靠、成本低廉的成孔方法。
发明内容
本发明涉及的目的在于提供一种适用于高回填岩溶地质的孔桩成孔施工方法及装置，以克服现有技术的不足。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种适用于高回填岩溶地质的孔桩成孔施工方法，孔桩深度h≤10m的成孔采用小护筒联合旋挖机施工；孔桩深度10m＜h≤16m的成孔采用大、小护筒联合旋挖机施工；孔桩深度16＜h≤21m的成孔采用大、中、小护筒联合旋挖机施工；孔桩深度21m＜h≤50m的成孔采用DTR全回旋钻加大护筒联合旋挖机施工。
其中，所述大护筒壁厚为30mm及以上，中护筒壁厚为15～30mm之间且不包括15mm及30mm，小护筒壁厚为15mm及以下。所述DTR全回旋钻包括DTR钢护筒，DTR钢护筒的外径为D+300mm，D为孔桩直径。
本发明的方法主要采用了一种适用于高回填岩溶地质的孔桩成孔施工的DTR全回旋钻，包括DTR钢护筒和护筒靴，在该DTR钢护筒上下两端分别设有护筒接头一和护筒接头二，在所述护筒接头一上设有定位销，在所述护筒接头二上设有连接销，并在所述护筒接头二内部设有挡环。在所述护筒靴上设有切削齿。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、有效地解决了塌孔、卡钻等问题，孔桩一次成型。同时采用全机械化施工，旋挖机出土方式，大大加快了孔桩施工进度。
2、采用全护筒施工方式，确保了孔桩的成孔尺寸，孔底沉渣少，同时本方法有效避免成孔过程中回填土等不良地质造成的塌孔，以及孤石、砾石引起的卡钻和偏孔现象，孔桩一次成型，质量可靠。
3、在成孔过程中采用钢护筒加DTR回旋钻进行施工，有效规避了深孔桩在不良地质下易塌孔可能造成的安全隐患，同时旋挖钻全机械化作业，孔内无需下人，施工安全可靠。
4、根据不同孔桩深度选择最优的施工工艺，最大限度的利用普通钢护筒施工成本低的特点，同时本方法确保复杂地质情况孔桩施工不塌孔、不卡钻、钻孔一次成型，无需塌孔后的重复钻进，从而达到节约成本的目的。
5、适用于各种地质条件下的孔桩成孔施工，特别是对于各种复杂地质下易塌孔、易卡钻的情况，有较大的成本和工期优势。
6、相对于人工挖孔减少了人工的使用；相对于泥浆护壁成孔减少了泥浆对环境的污染；相对于其他成孔方法易塌孔、易卡钻重复处理的情况下节约了大量的材料费、机械设备费。
附图说明
图1是本发明装置结构示意图。
附图中的标记为：1-DTR钢护筒，2-护筒接头一，3-护筒接头二，4-连接销，5-挡环，6-定位销，7-护筒靴，8-切削齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明采用的装置如图1所示，包括DTR钢护筒1和护筒靴7，在该DTR钢护筒1上下两端分别设有护筒接头一2和护筒接头二3，在护筒接头一2上设有定位销6，在护筒接头二3上设有连接销4，并在护筒接头二3内部设有挡环5。在护筒靴7上设有切削齿8。
本发明是这样实施的：本发明适用于孔桩直径D在0.8～2.2m、孔桩深度h在50m范围内各种地质的孔桩施工，特别是对于高回填发育性岩溶区复杂地质情况，能有效解决易塌孔、易卡钻的施工难题。
根据孔桩深度，考虑钢护筒的阻力和拔管难度，不同施工工艺适用范围如下：
1、孔桩深度h≤10m的成孔施工，采用小护筒联合旋挖机施工方法：根据现场桩基位置放置小护筒(小护筒壁厚15mm，高≤10m)，之后联合旋挖机钻进取土，开挖至设计标高；
2、孔桩深度10m＜h≤16m的成孔施工，采用大、小护筒联合旋挖机施工方法：根据现场桩基位置先放置大护筒(大护筒壁厚20mm，高≤6m)联合旋挖机钻进取土，待大护筒顶标高齐平开挖面标高后再在大护筒中放入小护筒(小护筒壁厚15mm，高≤16m，超过10m现场进行焊接接长)联合旋挖机钻进取土，开挖至设计标高；
3、孔桩深度16m＜h≤21m的成孔施工，采用大、中、小护筒联合旋挖机施工方法：根据现场桩基位置先放置大护筒(大护筒壁厚30mm，高≤6m)联合旋挖机钻进取土，待大护筒顶标高齐平开挖面标高后再在大护筒中放入中护筒(中护筒壁厚20mm，高≤11m，超过10m现场进行焊接接长)；之后待中护筒顶标高齐平开挖面标高后再在中护筒中放入小护筒(小护筒壁厚15mm，高≤21m，超过10m现场进行焊接接长)联合旋挖机钻进取土，开挖至设计标高；
4、孔桩深度21m＜h≤50m的成孔施工，DTR全回旋钻加旋挖机施工方法：根据现场桩基位置先放置DTR全回旋钻，之后在DTR全回旋钻内吊放带切削齿8的DTR钢护筒1(DTR钢护筒1外径D+300mm，壁厚30mm,其中D表示桩基的直径大小)，DTR钢护筒1之间采用连接螺栓连接。之后在DTR全回旋钻带动DTR钢护筒1回转工作中，旋挖机进行钻进取土，开挖至设计标高。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种适用于高回填岩溶地质的孔桩成孔施工方法，其特征在于：孔桩深度h≤10m的成孔采用小护筒联合旋挖机施工；孔桩深度10m＜h≤16m的成孔采用大、小护筒联合旋挖机施工；孔桩深度16＜h≤21m的成孔采用大、中、小护筒联合旋挖机施工；孔桩深度21m＜h≤50m的成孔采用DTR全回旋钻加大护筒联合旋挖机施工。
2.根据权利要求1所述的适用于高回填岩溶地质的孔桩成孔施工方法，其特征在于：所述大护筒壁厚为30mm及以上，中护筒壁厚为15～30mm之间且不包括15mm及30mm，小护筒壁厚为15mm及以下。
3.根据权利要求1所述的适用于高回填岩溶地质的孔桩成孔施工方法，其特征在于：所述DTR全回旋钻包括DTR钢护筒(1)，DTR钢护筒(1)的外径为D+300mm，D为孔桩直径。
4.一种适用于高回填岩溶地质的孔桩成孔施工的DTR全回旋钻，其特征在于：包括DTR钢护筒(1)和护筒靴(7)，在该DTR钢护筒(1)上下两端分别设有护筒接头一(2)和护筒接头二(3)，在所述护筒接头一(2)上设有定位销(6)，在所述护筒接头二(3)上设有连接销(4)，并在所述护筒接头二(3)内部设有挡环(5)。
5.根据权利要求4所述的适用于高回填岩溶地质的孔桩成孔施工的DTR全回旋钻，其特征在于：在所述护筒靴(7)上设有切削齿(8)。
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