CN116876482A - 一种桩基础护筒及其埋设方法 - Google Patents

Abstract

一种桩基础护筒及其埋设方法，所属护筒技术领域，包括护筒，护筒上下两端分别装配有第一连接组件和第二连接组件，位于护筒顶端的第一连接组件与相邻的护筒底端的第二连接组件相连接，以实现上下两个相邻护筒的连接；第一连接组件包括安装于护筒顶端的第一连接座。本发明能够根据不同土质不同深度的埋设需求连接若干个护筒，相对于现有一体式的护筒更能满足土质施工埋设的需求，设备使用起来更加灵活，更能满足不同深度护筒的灵活埋设需求，相对于圆滑筒状的护筒，本发明能够促使底端的护筒更方便快捷的钻入地层以下，加快施工整体进度，有效缩减工期。

Description

一种桩基础护筒及其埋设方法

技术领域

本发明属于护筒技术领域，具体涉及一种桩基础护筒及其埋设方法。

背景技术

在钻孔灌注桩中，常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位，一般作为施工预防固定作用。

经检索，公开号为CN110206026B的中国发明专利“一种深丘回填成孔成桩方法”，公开了如下技术内容：“本发明涉及桩基础领域，旨在解决现有技术中的深丘地区土方地质复杂成孔困难的问题，提供一种深丘回填成孔成桩方法，基础地层从上到下依次为素回填土层、粉质粘土层、细砂层、岩石层；包括以下步骤：桩孔位测放；埋设钢护筒至素回填土层以下0.8-1.5m；旋挖钻机第一次成孔至素回填土层以下0.8-1.5m；向孔内回填片石与粘土至孔口；采用冲击钻成孔至桩孔的设计深度，且冲击使填充于孔内的片石和粘土被侧向压入位于钢护筒以下的粉质粘土层和细砂层的孔壁内，以粉质粘土层和细砂层的孔壁形成泥浆、粘土和片石混合的稳定护壁；浇筑混凝土形成桩结构。可选地，埋设钢护筒的深度为素回填土层以下1.0m。本发明的有益效果是能够快速安全成孔成桩，不易塌孔”；

在上述现有技术中，护筒采用光滑的筒状一体成型结构，埋设于土层以下实现护筒埋设；

在现有相关技术中的桩基础护筒通常也设置为一体成型的筒状结构，在护筒顶端开设有孔洞，用于护筒与驱动机构形成吊装连接；

经上述检索可知，现有相关技术中的护筒多设置为一体成型的筒状结构，但根据不同地区土质的软硬区别，桩基础施工的护筒埋设深度也有所不同，采用上述现有技术中一体成型的护筒结构难以满足不同土质不同深度的施工埋设的使用需求，设备使用的灵活度受限，此外，单一筒状结构的护筒钻入地面较为困难，施工不便；

基于上述问题，现提出本发明。

发明内容

针对现有技术存在的采用上述现有技术中一体成型的护筒结构难以满足不同土质不同深度的施工埋设的使用需求等问题，本发明提供一种桩基础护筒及其埋设方法，根据不同土质不同深度的埋设需求连接若干个护筒，相对于现有一体式的护筒更能满足土质施工埋设的需求，设备使用起来更加灵活，更能满足不同深度护筒的灵活埋设需求。其具体技术方案如下：

一种桩基础护筒，包括护筒，所述护筒上下两端分别装配有第一连接组件和第二连接组件，位于所述护筒顶端的所述第一连接组件与相邻的所述护筒底端的所述第二连接组件相连接，以实现上下两个相邻所述护筒的连接；

所述第一连接组件包括安装于所述护筒顶端的第一连接座，还包括沿周向等距开设于所述第一连接座侧壁的若干个第一安装孔，所述第一连接座侧壁底端周向等距且竖直的安装有多个固定块；

位于所述桩基础护筒底端的所述第二连接组件通过所述第一连接组件装配有切削组件，所述切削组件包括安装于底端所述第一连接组件中的所述第一连接座外壁下表面的护筒靴，所述切削组件还包括沿周向等距安装于所述护筒靴外壁底端的若干个切削齿。

上述技术方案中，所述第二连接组件包括安装于所述护筒底端的第二连接座，还包括沿周向等距开设于所述第二连接座侧壁的若干个第二安装孔，所述第二连接座外壁底端沿周向等距且竖直的开设有多个限位槽，且所述固定块滑动内嵌于所述限位槽的内腔。

上述技术方案中，每个所述第一安装孔与每个所述第二安装孔开设的大小相适配且位置相对应。

上述技术方案中，所述第一安装孔和所述第二安装孔的内腔螺纹连接有第一定位销。

上述技术方案中，每个所述限位槽与所述第二连接座下边缘交接处设置成倒圆角。

上述技术方案中，位于顶端所述护筒上表面通过定位组件装配有驱动机构，所述驱动机构包括驱动座，所述驱动座底端连接有阶梯连接座，所述阶梯连接座底端连接有连接顶座，所述连接顶座底端通过所述定位组件连接有驱动套筒，所述驱动套筒外壁沿周向贯穿开设有若干个通孔，所述驱动套筒下表面安装有连接底座，所述连接底座通过所述定位组件与顶端所述护筒上表面相连接。

上述技术方案中，所述定位组件包括定位座，还包括螺纹连接于所述定位座内壁的第二定位销，所述第二定位销外壁贯穿安装有驱动杆。

上述技术方案中，所述护筒的具体埋设方法如下：

A.护筒钻进前首先进行桩基中心放样，放样后的桩基中心用十字桩引出，并固定牢固；

B.护筒下设完毕后从四个引桩拉出十字线，护筒中心挂十字线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜≤1%；

C.符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实；

D.四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度；

E.测量护筒顶高程，用于计算孔深；

F.平整工地现场，桩孔钻进由液压旋挖机完成，并使用双壁钢护筒保证桩孔的稳定和导向；

G.护筒和全护筒钻机的护筒驱动机构相连，钻机操作手将第一节双壁钢护筒对准中心位置；

H.在使用钻机的动力头旋转压入双臂护筒前，使用液泡水准仪测量，调整护筒的垂直位置；

I.在护筒被旋转压入地面数米后，使用水准仪对护筒的垂直度再次进行校验，护筒的横轴及纵轴位置每次测量时均需校验；

J.第一节护筒进入地面后，需使用短螺旋或者旋挖斗在护筒内钻至护筒底部0.5m处；连接第二节护筒，循环上述A至J步骤，直至护筒埋置深度顶部高度高出地面30cm。

本发明的一种桩基础护筒及其埋设方法，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对现有技术中一体成型的护筒结构难以满足不同土质不同深度的施工埋设的使用需求的问题，本发明通过第一连接组件和第二连接组件的装配，能够实现相邻两个护筒之间的连接，以实现根据不同土质不同深度的埋设需求连接若干个护筒，相对于现有一体式的护筒更能满足土质施工埋设的需求，设备使用起来更加灵活，更能满足不同深度护筒的灵活埋设需求；

2、针对单一筒状结构的护筒钻入地面较为困难，施工不便的问题，本发明通过设置护筒靴和切削齿，相对于圆滑筒状的护筒，能够促使底端的护筒更方便快捷的钻入地层以下，加快施工整体进度，有效缩减工期；

3、本发明通过固定块和限位槽的配合，能够对第二连接座和第一连接座的装配方向进行导向，保证第二连接座和第一连接座安装后，第二安装孔与第一安装孔的位置能够一一对应，进而保证后续第一定位销安装的准确性，且第二连接座与第一连接座之间的装配连接方式简单快捷，更能满足对于不同总长护筒的快捷装配需求，进一步保证桩基础护筒的埋设进度；

4、本发明通过倒圆角设置的限位槽，能够促使固定块更加顺滑的滑动内嵌至限位槽的内腔，形成第二连接座与第一连接座的快捷装配连接；

5、本发明借助驱动座与驱动机构的连接，能够促使驱动座、阶梯连接座、连接顶座、驱动套筒以及驱动套筒底端装配后的整体护筒进行转动，以实现护筒的旋入埋设；

6、本发明借助连接底座、定位座和第二定位销的配合，能够促使连接顶座与驱动套筒之间形成连接，还能够促使连接底座与顶端的第二连接座形成连接，定位连接的步骤简便易于操作；

综上，本发明能够根据不同土质不同深度的埋设需求连接若干个护筒，相对于现有一体式的护筒更能满足土质施工埋设的需求，设备使用起来更加灵活，更能满足不同深度护筒的灵活埋设需求，相对于圆滑筒状的护筒，本发明能够促使底端的护筒更方便快捷的钻入地层以下，加快施工整体进度，有效缩减工期。

附图说明

图1为本发明上下两个相邻护筒位置关系的示意图；

图2为本发明第二连接座的示意图；

图3为本发明底端护筒与护筒靴位置关系的示意图；

图4为本发明切削齿的示意图；

图5为图1的A处放大图；

图1-图5中，1、护筒，2、第一连接座，3、第一安装孔，4、固定块，5、第二连接座，6、第二安装孔，7、限位槽，8、第一定位销，9、护筒靴，10、切削齿，11、驱动座，12、阶梯连接座，13、连接顶座，14、驱动套筒，15、通孔，16、连接底座，17、定位座，18、第二定位销，19、驱动杆。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-图5对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

现有相关技术中的桩基础护筒通常也设置为一体成型的筒状结构，难以满足不同土质不同深度的施工埋设的使用需求的问题，如图1-图5所示，本发明提供一种桩基础护筒，包括护筒1，护筒1上下两端分别装配有第一连接组件和第二连接组件，位于护筒1顶端的第一连接组件与相邻的护筒1底端的第二连接组件相连接，借助第一连接组件和第二连接组件的连接，以实现上下两个相邻护筒1的连接，由此根据不同土质不同深度的埋设需求连接若干个护筒1，增加或缩短若干个护筒1的总长，相对于现有一体式的护筒1更能满足土质施工埋设的需求。

参阅图1-图2所示，第一连接组件包括安装于护筒1顶端的第一连接座2，还包括沿周向等距开设于第一连接座2侧壁的若干个第一安装孔3，第一连接座2侧壁底端周向等距且竖直的安装有多个固定块4，第一安装孔3用于后续进行安装连接的通孔，其内壁开设有内螺纹，以便与其他部件进行螺接装配，固定块4为两端圆滑的竖直条状体；第二连接组件包括安装于护筒1底端的第二连接座5，还包括沿周向等距开设于第二连接座5侧壁的若干个第二安装孔6，第二安装孔6内腔内壁开设有内螺纹，第一安装孔3和第二安装孔6的内腔螺纹连接有第一定位销8，第一定位销8外壁设置有外螺纹，且该外螺纹与第一安装孔3和第二安装孔6内腔内螺纹相适配，每个第一安装孔3与每个第二安装孔6开设的大小相适配且位置相对应，通过第一安装孔3与第二安装孔6位置相对应，能够保证后续第一定位销8准确的螺纹内嵌进两者的内腔实现连接，第二连接座5外壁底端沿周向等距且竖直的开设有多个限位槽7，且固定块4滑动内嵌于限位槽7的内腔，通过固定块4和限位槽7的配合，能够对第二连接座5和第一连接座2的装配方向进行导向，保证第二连接座5和第一连接座2安装后，第二安装孔6与第一安装孔3的位置能够一一对应，进而保证后续第一定位销8安装的准确性；此外，为保证固定块4更加顺滑的滑动内嵌至限位槽7的内腔，每个限位槽7与第二连接座5下边缘交接处设置成倒圆角，以保证第二连接座5与第一连接座2的快捷装配连接；

具体实现第一连接组件和第二连接组件的装配步骤为：将固定块4的位置对应限位槽7，促使限位槽7沿着固定块4的外壁由上至下滑动内嵌，直至限位槽7内壁顶端贴合固定块4外壁顶端处，实现第二连接座5与第一连接座2的初步连接，将第一定位销8螺纹贯穿第二安装孔6和第一安装孔3的内腔，由此实现套接后的第二连接座5和第一连接座2之间的稳定限位装配。

参阅图3-图4所示，针对单一筒状结构的护筒钻入地面较为困难，施工不便的问题，位于桩基础护筒底端的第二连接组件，通过第一连接组件装配有切削组件，切削组件包括安装于底端第一连接组件中的第一连接座2外壁下表面的护筒靴9，切削组件还包括沿周向等距安装于护筒靴9外壁底端的若干个切削齿10，切削齿10设置呈底端尖状的齿形结构，通过设置护筒靴9和切削齿10，能够借助转动的护筒1带动护筒靴9和切削齿10同步周向转动，相对于圆滑筒状的护筒1，借助切削齿10的设置能够促使底端的护筒1更方便快捷的钻入地层以下，加快施工整体进度，有效缩减工期。

此外，参阅图1和图5所示，位于顶端护筒1上表面通过定位组件装配有驱动机构，驱动机构包括驱动座11，驱动座11底端连接有阶梯连接座12，阶梯连接座12底端连接有连接顶座13，连接顶座13底端通过定位组件连接有驱动套筒14，定位组件对连接顶座13和驱动套筒14起到连接装配作用，驱动套筒14外壁沿周向贯穿开设有若干个通孔15，通过通孔15的设置能够保证转动的驱动套筒14与土壤之间留有气孔，避免钻孔过程中的土壤紧密贴合驱动套筒14内壁难以卸料的问题，驱动套筒14下表面安装有连接底座16，连接底座16通过定位组件与顶端护筒1上表面相连接，定位组件对连接底座16和顶端护筒1起到连接装配作用；具体的，定位组件包括定位座17，还包括螺纹连接于定位座17内壁的第二定位销18，第二定位销18外壁贯穿安装有驱动杆19，用于连接的连接顶座13和驱动套筒14的定位组件中，定位座17安装于连接顶座13的外壁处，用于连接的连接底座16和顶端护筒1的定位组件中，定位座17安装于连接底座16的外壁处；

具体的，驱动套筒14外壁顶端设置有与连接顶座13内径相适配的凸沿，该凸沿为中空环状体，凸沿侧壁圆周等距开设有若干个供第二定位销18螺纹穿过的螺孔，连接顶座13套设于驱动套筒14外壁顶端设置的凸沿外侧，借助第二定位销18螺纹贯穿驱动套筒14凸沿外壁开设的螺孔内腔，实现驱动套筒14和连接顶座13之间的连接；同理，参阅图1所示，连接底座16通过第一连接组件与顶端护筒1相连接，具体的，连接底座16套设于顶端第一连接组件中的第一连接座2外壁上，借助第二定位销18螺纹贯穿第一安装孔3的内腔，实现连接底座16与顶端护筒1之间的连接；

通过旋转驱动杆19驱动第二定位销18进行转动，促使第二定位销18螺接于定位座17内壁以及连接顶座13内壁或连接底座16内壁，实现部件之间的连接装配。

护筒的具体埋设方法如下：

A.护筒钻进前首先进行桩基中心放样，放样后的桩基中心用十字桩引出，并固定牢固，用于校核中心偏位，保证在护筒钻进施工过程中不产生偏位和移动；护筒均采用30mm钢板制作，护筒分节长度3m，护筒最终顶部高度高出地面30cm，直径大于钻孔桩径10cm；

B.护筒下设完毕后从四个引桩拉出十字线，护筒中心挂十字线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜≤1%；

C.符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实；

D.四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度；

E.测量护筒顶高程，用于计算孔深；

F.为保证设备施工平台的完整密实，需平整工地现场，桩孔钻进由液压旋挖机完成，并使用双壁钢护筒保证桩孔的稳定和导向；第一节护筒底部装有筒靴及呈环状排列的切削齿，以使护筒能够较快、较容易的放进密实地层内；

G.护筒和全护筒钻机的护筒驱动机构相连，钻机操作手将第一节双壁钢护筒对准中心位置；

H.在使用钻机的动力头旋转压入双臂护筒前，使用液泡水准仪测量，调整护筒的垂直位置；

I.在护筒被旋转压入地面数米后，使用水准仪对护筒的垂直度再次进行校验，护筒的横轴及纵轴位置每次测量时均需校验；

J.第一节护筒进入地面后，需使用短螺旋或者旋挖斗在护筒内钻至护筒底部0.5m处；连接第二节护筒，循环上述A至J步骤，直至护筒埋置深度顶部高度高出地面30cm。

Claims (8)

1.一种桩基础护筒，包括护筒（1），其特征在于，所述护筒（1）上下两端分别装配有第一连接组件和第二连接组件，位于所述护筒（1）顶端的所述第一连接组件与相邻的所述护筒（1）底端的所述第二连接组件相连接，以实现上下两个相邻所述护筒（1）的连接；

所述第一连接组件包括安装于所述护筒（1）顶端的第一连接座（2），还包括沿周向等距开设于所述第一连接座（2）侧壁的若干个第一安装孔（3），所述第一连接座（2）侧壁底端周向等距且竖直的安装有多个固定块（4）；

位于所述桩基础护筒底端的所述第二连接组件通过所述第一连接组件装配有切削组件，所述切削组件包括安装于底端所述第一连接组件中的所述第一连接座（2）外壁下表面的护筒靴（9），所述切削组件还包括沿周向等距安装于所述护筒靴（9）外壁底端的若干个切削齿（10）。

2.根据权利要求1所述的一种桩基础护筒，其特征在于：所述第二连接组件包括安装于所述护筒（1）底端的第二连接座（5），还包括沿周向等距开设于所述第二连接座（5）侧壁的若干个第二安装孔（6），所述第二连接座（5）外壁底端沿周向等距且竖直的开设有多个限位槽（7），且所述固定块（4）滑动内嵌于所述限位槽（7）的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种桩基础护筒，其特征在于：每个所述第一安装孔（3）与每个所述第二安装孔（6）开设的大小相适配且位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种桩基础护筒，其特征在于：所述第一安装孔（3）和所述第二安装孔（6）的内腔螺纹连接有第一定位销（8）。

5.根据权利要求4所述的一种桩基础护筒，其特征在于：每个所述限位槽（7）与所述第二连接座（5）下边缘交接处设置成倒圆角。

6.根据权利要求5所述的一种桩基础护筒，其特征在于：位于顶端所述护筒（1）上表面通过定位组件装配有驱动机构，所述驱动机构包括驱动座（11），所述驱动座（11）底端连接有阶梯连接座（12），所述阶梯连接座（12）底端连接有连接顶座（13），所述连接顶座（13）底端通过所述定位组件连接有驱动套筒（14），所述驱动套筒（14）外壁沿周向贯穿开设有若干个通孔（15），所述驱动套筒（14）下表面安装有连接底座（16），所述连接底座（16）通过所述定位组件与顶端所述护筒（1）上表面相连接。

7.根据权利要求6所述的一种桩基础护筒，其特征在于：所述定位组件包括定位座（17），还包括螺纹连接于所述定位座（17）内壁的第二定位销（18），所述第二定位销（18）外壁贯穿安装有驱动杆（19）。

8.根据权利要求1-7任一项所述桩基础护筒的埋设方法，其特征在于：所述护筒（1）的具体埋设方法如下：

A.护筒钻进前首先进行桩基中心放样，放样后的桩基中心用十字桩引出，并固定牢固；

B.护筒下设完毕后从四个引桩拉出十字线，护筒中心挂十字线应与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜≤1%；

C.符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实；

D.四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度；

E.测量护筒顶高程，用于计算孔深；

F.平整工地现场，桩孔钻进由液压旋挖机完成，并使用双壁钢护筒保证桩孔的稳定和导向；

G.护筒和全护筒钻机的护筒驱动机构相连，钻机操作手将第一节双壁钢护筒对准中心位置；

H.在使用钻机的动力头旋转压入双臂护筒前，使用液泡水准仪测量，调整护筒的垂直位置；

I.在护筒被旋转压入地面数米后，使用水准仪对护筒的垂直度再次进行校验，护筒的横轴及纵轴位置每次测量时均需校验；

J.第一节护筒进入地面后，需使用短螺旋或者旋挖斗在护筒内钻至护筒底部0.5m处；连接第二节护筒，循环上述A至J步骤，直至护筒埋置深度顶部高度高出地面30cm。