CN218031700U - 一种热动力控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热动力控制阀，其特征还包括制三通阀体的两端分别设有高压蒸汽通道和低压蒸汽通道，且高压蒸汽通道与低压蒸汽通道之间设有分隔件，所述三通阀体1的底端连接有一便于高压蒸汽和低压蒸汽混合的混合器。该实用新型的技术效果，因为混合器中气体混合管与高压蒸汽通道与低压蒸汽通道是连通的，所以当高压蒸汽流至混合气体混合管时，由于其具有较高的温度和较高的压力，从而会将温度及压力较低的低压蒸汽从与低压蒸汽通道连接的低压蒸汽回收管中吸出，并随高压蒸汽一同从混合器的气体混合管中喷出，然后通过若干蒸汽管路将混合后的气体通入相对应的烘箱的箱节或烫平机的烫平滚轮中进行使用，无需配备额外的风机或者抽气泵。

Description

一种热动力控制阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种热动力控制阀。

背景技术

阀门广泛的应用于控制各种流体的输送；而在工业产品的生产中，如皮、革产品生产中的都需要经过烘箱烘干或烫平机定型，在此过程中需要向烘箱或烫平机提供蒸汽，蒸汽作为加热源对产品进行加热定型，而在烘干或烫平过程中，烘箱或烫平机中的每个箱节或烫平滚轮中所需要的温度无需全部统一，一般是从皮、革产品进入端起，其所需要的蒸汽温度是从高到低，因此为了节省蒸汽的浪费，一般在此过程中一次蒸汽经过利用后，会将利用后的蒸汽经过汽水分离器将气体和水分离后分别再次利用；而现有技术中再将汽水分离器中分离出的蒸汽进行二次利用时是采用风机或抽气泵等动力设备将相较于首次应用的蒸汽温度低些的蒸汽抽出，再供给所需温度较低的烘箱或烫平滚轮中，这样其所需要的成本较高而其也增加管线结构的复杂度，为此本实用新型提出一种与高温蒸汽供给管路和低温蒸汽回收管路连接的用来替代风机或抽气泵，并且简化管线结构和降低应用成本的热动力控制阀。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种与高温蒸汽供给管路和低温蒸汽回收管路连接的用来替代风机或抽气泵，并且简化管线结构和降低应用成本的热动力控制阀。

为达到上述技术目的本实用新型提出了一种热动力控制阀，包括三通阀体，安装于三通阀体上的阀盖和三通阀体内的阀座，安装于阀盖上的支架，所述支架上安装有气动阀门执行器，所述气动阀门执行器上连接有穿过支架和阀盖伸入至三通阀体中的阀杆，所述阀杆上设有与阀座相适配的阀芯；其特征还包括制三通阀体的两端分别设有高压蒸汽通道和低压蒸汽通道，且高压蒸汽通道与低压蒸汽通道之间设有分隔件，所述三通阀体1的底端连接有一便于高压蒸汽和低压蒸汽混合的混合器。

作为优选，所述的混合器中包括混合器外壳体，所述外壳体内设有与外壳体连接的气体混合管，所述气体混合管与高压蒸汽通道与低压蒸汽通道连通。

作为优选，所述的气体混合管一端宽一端窄呈锥状，气体混合管窄的一端与混合器外壳体之间还设有呈圆锥状的连接套。

作为优选，所述的阀杆与阀盖之间安装有导向套和填料。

作为优选，所述的分隔件为分隔管，所述阀座设置于分隔件上与阀芯适配。

作为优选，所述的支架还安装有便于调节阀杆行程的定位器及与定位器相配合的刻度尺。

本实用新型技术效果：当气动执行器带动阀杆运动，使阀芯与阀座脱离，从而高压蒸汽即可从而高压蒸汽通道流入三通阀体内并进入混合器中，而因为混合器中气体混合管与高压蒸汽通道与低压蒸汽通道是连通的，所以当高压蒸汽流至混合气体混合管时，由于其具有较高的温度和较高的压力，从而会将温度及压力较低的低压蒸汽从与低压蒸汽通道连接的低压蒸汽回收管中吸出，并随高压蒸汽一同从混合器的气体混合管中喷出，然后通过若干蒸汽管路将混合后的气体通入相对应的烘箱的箱节或烫平机的烫平滚轮中。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的剖面结构示意图；

附图3是本实用新型使用时结构示意图。

图例说明：1、三通阀体；2、阀盖；3、阀座；4、支架；5、阀门执行器；6、阀杆；7、阀芯；8、高压蒸汽通道；81、高压蒸汽管路；9、低压蒸汽通道；91、高压蒸汽管路；92、汽水分离器；10、分隔件；11、混合器；12、混合器壳体；13、气体混合管；14、填料；15、定位器；16、刻度尺；17、导向套；18、连接套。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种电工插座的老化高效测试装置做进一步的说明。

参阅图1-3中所示，一种热动力控制阀，包括三通阀体1，通过螺栓安装于三通阀体1上的阀盖2和设置在三通阀体1内的阀座3，通过螺栓安装于阀盖2上的支架4，所述支架4上通过螺栓安装有气动阀门执行器5，所述气动阀门执行器5上连接有穿过支架4和阀盖2伸入至三通阀体1中的阀杆6，所述阀杆6上设有与阀座3相适配的阀芯7；其特征是三通阀体1的两端分别设有高压蒸汽通道8和低压蒸汽通道9，且高压蒸汽通道8与低压蒸汽通道9之间设有分隔件10，所述三通阀体1的底端通过螺栓连接有一便于高压蒸汽和低压蒸汽混合的混合器11；通过高压蒸汽通道8的设置，用于高压蒸汽的输送，通过低压蒸汽通道9的设置，用于低压蒸汽的输送，通过分隔件10的设置，用于分隔高压蒸汽通道8和低压蒸汽通道9，高压蒸汽通道8与高压蒸汽管路81连接，低压蒸汽通道9与低压蒸汽管路91连接，低压蒸汽管路91另一端连接汽水分离器92。

进一步，所述的混合器11中包括混合器外壳体12，所述外壳体12内设有与外壳体12连接的气体混合管13，所述气体混合管13与高压蒸汽通道8与低压蒸汽通道9连通。

进一步，所述的气体混合管13一端宽一端窄呈锥状，气体混合管13窄的一端与混合器外壳体12之间还设有呈圆锥状的连接套18；通过连接套18的设置，当高压蒸汽通道8与气体混合管连通后，高压蒸汽从阀座3与阀芯7之间的通道进入气体混合管13内，由于高压蒸汽的压力高，速度快，通过虹吸原理，高压蒸汽在进入气体混合管13内时使连接套18与阀座3之间的空间形成负压，通过负压将低压蒸汽吸到低压蒸汽通道9后进入气体混合管13后与高压蒸汽混合后排出，无需额外配备风机或者抽气泵。

进一步，所述的阀杆6与阀盖2之间安装有导向套17和填料14。

进一步，所述的分隔件10为分隔管，所述阀座3设置于分隔件10上与阀芯7适配；通过阀杆6带动阀芯7进行上下动作，从而打开阀芯7与阀座3之间的流路并调节流路的大小。

进一步，所述的支架4还安装有便于调节阀杆6行程的定位器15及与定位器15相配合的刻度尺16，通过定位器15控制阀门执行器5带动阀杆6进行动，通过刻度尺16可观察阀门的开度。

本实用新型的工作过程：开启时，通过阀门定位器15控制阀门执行器5带动阀杆6向上移动，阀杆6带动阀芯7向上动作，阀芯7向上动作后打开与阀座3之间的流路，连通高压蒸汽通道8和气体混合管13，高压蒸汽因其本身的高压和高温快速从阀座3与阀芯7之间进入气体混合管13，同时使连接套18与阀座3之间的空间形成负压，通过负压将低压蒸汽吸到低压蒸汽通道9后进入气体混合管13后与高压蒸汽混合后排出，排出后的通过若干蒸汽管路将混合后的气体通入相对应的烘箱的箱节或烫平机的烫平滚轮中进行使用。

上述技术内容是对本实用新型的说明，但并不是对本实用新型的限定，所有利用本实用新型技术方案经简单变化后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种热动力控制阀，包括三通阀体（1），安装于三通阀体（1）上的阀盖（2）和三通阀体（1）内的阀座（3），安装于阀盖（2）上的支架（4），所述支架（4）上安装有气动阀门执行器（5），所述气动阀门执行器（5）上连接有穿过支架（4）和阀盖（2）伸入至三通阀体（1）中的阀杆（6），所述阀杆（6）上设有与阀座（3）相适配的阀芯（7）；其特征是三通阀体（1）的两端分别设有高压蒸汽通道（8）和低压蒸汽通道（9），且高压蒸汽通道（8）与低压蒸汽通道（9）之间设有分隔件（10），所述三通阀体（1）的底端连接有一便于高压蒸汽和低压蒸汽混合的混合器（11）。

2.根据权利要求1所述的一种热动力控制阀，其特征在于：所述的混合器（11）中包括混合器外壳体（12），所述外壳体（12）内设有与外壳体（12）连接的气体混合管（13），所述气体混合管（13）与高压蒸汽通道（8）与低压蒸汽通道（9）连通。

3.根据权利要求2所述的一种热动力控制阀，其特征在于：所述的气体混合管（13）一端宽一端窄呈锥状，气体混合管（13）窄的一端与混合器外壳体（12）之间还设有呈圆锥状的连接套（18）。

4.根据权利要求1所述的一种热动力控制阀，其特征在于：所述的阀杆（6）与阀盖（2）之间安装有导向套（17）和填料（14）。

5.根据权利要求1所述的一种热动力控制阀，其特征在于：所述的分隔件（10）为分隔管，所述阀座（3）设置于分隔件（10）上与阀芯（7）适配。

6.根据权利要求1所述的一种热动力控制阀，其特征在于：所述的支架（4）还安装有便于调节阀杆行程的定位器（15）及与定位器（15）相配合的刻度尺（16）。

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