CN218031632U - 过流量保护阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种过流量保护阀，包括：阀体，包括容纳腔和分别位于容纳腔的相对两端以与管道连接的进口和出口；阀瓣，沿阀体的轴线可移动地设置在容纳腔内，阀瓣具有保持进口和出口贯通的打开位置和封闭出口的关闭位置；其中，阀瓣上设置平衡通孔，平衡通孔用于供流体通过，以平衡容纳腔内外的压差；弹性组件，弹性组件的第一端与阀体关联，弹性组件的第二端与阀瓣关联；当管道内的流体的流量小于或等于正常流量时，阀瓣在弹性组件的弹性作用下保持在打开位置；当管道内的流体的流量大于正常流量时，阀瓣在流体的作用下克服弹性组件的弹性回复力运动至关闭位置，以解决现有技术中的液氢系统中当管道发生破裂、泄漏后无法进行紧急切断的问题。

Description

过流量保护阀

技术领域

本实用新型涉及流量保护技术领域，具体而言，涉及一种过流量保护阀。

背景技术

目前，液氢系统中当管道发生破裂、泄漏后无法进行紧急切断，其主要原因如下：

(1)介质的流速、密度和温度等物理参数直接决定着过流阀的切断性能，这对阀门的结构和尺寸的合理性有较高的要求。

(2)实际工况下过流阀的切断作用的触发影响因素较为复杂，这对过流阀的动作的快速性有较高的要求。

因此，现有技术中没有能够实现上述的紧急切断功能的过流阀，以实现既能够在正常工作情况下，管道中通过规定范围内的流量的流体时保持开启，以供流体介质可从过流阀流过，又能够在管道或附属设备出现破裂以及填料出现脱落等事故，管道中的介质流量会迅速增加至超过规定值时快速地自动关闭，以防止流体介质的大量流失，还能够在故障修复后自动复位开启的目的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种过流量保护阀，以解决现有技术中的液氢系统中当管道发生破裂、泄漏后无法进行紧急切断的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种过流量保护阀，包括：阀体，包括容纳腔和分别位于容纳腔的相对两端且用于连接容纳腔与管道的进口和出口；阀瓣，沿阀体的轴线可移动地设置在容纳腔内，阀瓣具有相对设置的打开位置和关闭位置；当阀瓣位于打开位置时，进口和出口保持贯通；当阀瓣位于关闭位置时，阀瓣封闭出口；其中，阀瓣上设置平衡通孔，平衡通孔用于供流体通过，以平衡容纳腔内外的压差；弹性组件，弹性组件的第一端与阀体关联，弹性组件的第二端与阀瓣关联；当管道内的流体的流量小于或等于正常流量时，阀瓣在弹性组件的弹性作用下保持在打开位置；当管道内的流体的流量大于正常流量时，阀瓣在流体的作用下克服弹性组件的弹性回复力运动至关闭位置。

进一步地，弹性组件包括：阀杆，阀杆位于阀瓣的远离出口的一侧且与阀瓣固定连接，以与阀瓣同步运动；安装座，安装座套设在阀杆上，安装座设置在容纳腔内且与阀体固定连接；弹性件，弹性件沿阀杆可运动地套设在阀杆上且位于安装座的远离阀瓣的一侧；弹性件支撑座，弹性件支撑座套设在阀杆上且与阀杆固定连接，弹性件支撑座位于弹性件的远离安装座的一侧。

进一步地，平衡通孔沿阀瓣的运动方向贯穿阀瓣设置，平衡通孔为圆形通孔，平衡通孔的孔径的取值范围为0.5mm至1mm。

进一步地，安装座将容纳腔分为第一腔体和第二腔体，阀瓣位于第二腔体内，安装座上设置有用于将第一腔体和第二腔体连通的过流通孔。

进一步地，过流通孔的数量为多个，多个过流通孔环绕阀杆间隔设置。

进一步地，进口部位于第一腔体的远离第二腔体的一侧，出口位于第二腔体的远离第一腔体的一侧；出口为圆孔，圆孔的孔径小于第二腔体的内径；阀瓣的外径小于第二腔体的内径且大于圆孔的孔径；阀瓣的靠近圆孔的一侧为外凸曲面，以用于与圆孔的靠近第二腔体的一端接触以封堵圆孔。

进一步地，容纳腔内设置有安装槽，安装座安装在安装槽内，安装槽内设置有用于安装弹簧挡圈的环形槽体，环形安装槽槽体位于安装座的远离安装槽的槽底面的一侧，以通过安装槽的槽底面和弹簧挡圈对安装座进行轴向限位。

进一步地，安装座的靠近弹性件的一侧设置有第一环形限位槽，弹性件的第一端插设在第一环形限位槽内；和/或弹性件支撑座的靠近弹性件的一侧设置有第二环形限位槽，弹性件的第二端插设在第二环形限位槽内；和/或弹性件为压缩弹簧。

进一步地，容纳腔内设置有螺母，螺母与阀杆螺纹连接且位于弹性件支撑座的远离弹性件的一侧，以通过螺母和弹性件对弹性件支撑座进行轴向限位。

进一步地，螺母与阀杆之间通过销连接，螺母上设置有第一销孔，阀杆上设置有第二销孔，第一销孔和第二销孔连通，销同时穿设在第一销孔和第二销孔上。

进一步地，阀杆与阀瓣之间螺纹连接，阀杆的远离阀瓣的一端设置有扳手接头，扳手接头为用于与扳手上的插接孔插接配合的多棱柱，扳手通过扳手接头将阀杆拧紧在阀瓣上。

应用本实用新型的技术方案，本实用新型的过流量保护阀包括：阀体，包括容纳腔和分别位于容纳腔的相对两端且用于连接容纳腔与管道的进口和出口；阀瓣，沿阀体的轴线可移动地设置在容纳腔内，阀瓣具有相对设置的打开位置和关闭位置；当阀瓣位于打开位置时，进口和出口保持贯通；当阀瓣位于关闭位置时，阀瓣封闭出口；其中，阀瓣上设置平衡通孔，平衡通孔用于供流体通过，以平衡容纳腔内外的压差；弹性组件，弹性组件的第一端与阀体关联，弹性组件的第二端与阀瓣关联；当管道内的流体的流量小于或等于正常流量时，阀瓣在弹性组件的弹性作用下保持在打开位置；当管道内的流体的流量大于正常流量时，阀瓣在流体的作用下克服弹性组件的弹性回复力运动至关闭位置。这样，本实用新型的过流量保护阀的阀瓣能够在所在管道发生破裂、泄漏后，流体的流量突然增大时在流体的压力作用下快速地运动以关闭出口，以对相应的管道起到一定的保护作用，并能够在平衡通孔的平衡作用下缓慢地自动复位以打开出口，以使相应的管道自动恢复正常工作，解决了现有技术中的液氢系统中当管道发生破裂、泄漏后无法进行紧急切断的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的过流量保护阀的实施例的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、销；2、螺母；3、弹性件支撑座；4、弹性件；5、阀杆；6、弹簧挡圈；7、安装座；71、过流通孔；8、阀瓣；81、平衡通孔；82、外凸曲面；9、阀体；91、第一腔体；92、第二腔体；93、安装槽；10、扳手接头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种过流量保护阀，包括：阀体9，包括容纳腔和分别位于容纳腔的相对两端且用于连接容纳腔与管道的进口和出口；阀瓣8，沿阀体9的轴线可移动地设置在容纳腔内，阀瓣8具有相对设置的打开位置和关闭位置；当阀瓣8位于打开位置时，进口和出口保持贯通；当阀瓣8位于关闭位置时，阀瓣8封闭出口；其中，阀瓣8上设置平衡通孔81，平衡通孔81用于供流体通过，以平衡容纳腔内外的压差；弹性组件，弹性组件的第一端与阀体9关联，弹性组件的第二端与阀瓣8关联；当管道内的流体的流量小于或等于正常流量时，阀瓣8在弹性组件的弹性作用下保持在打开位置；当管道内的流体的流量大于正常流量时，阀瓣8在流体的作用下克服弹性组件的弹性回复力运动至关闭位置。

这样，本实用新型的过流量保护阀的阀瓣8能够在所在管道发生破裂、泄漏后，流体的流量突然增大时在流体的压力作用下快速地运动以关闭出口，以对相应的管道起到一定的保护作用，并能够在平衡通孔81的平衡作用下缓慢地自动复位以打开出口，以使相应的管道自动恢复正常工作，解决了现有技术中的液氢系统中当管道发生破裂、泄漏后无法进行紧急切断的问题。

具体地，当容纳腔内的流体将阀瓣8压设在出口处以封堵出口时，平衡通孔81用于供流体通过，以平衡容纳腔内外的压差。

如图1所示，箭头A所指的方向即为即为过流量保护阀中的流体的流动方向。

如图1所示，弹性组件包括：阀杆5，阀杆5位于阀瓣8的远离出口的一侧且与阀瓣8固定连接，以与阀瓣8同步运动；安装座7，安装座7套设在阀杆5上，安装座7设置在容纳腔内且与阀体9固定连接；弹性件4，弹性件4沿阀杆5可运动地套设在阀杆5上且位于安装座7的远离阀瓣8的一侧；弹性件支撑座3，弹性件支撑座3套设在阀杆5上且与阀杆5固定连接，弹性件支撑座3位于弹性件4的远离安装座7的一侧。

具体地，安装座7上设置有用于供阀杆5穿过的中心孔，中心孔包括中间孔段和分别位于中间孔段的相对两端的端部孔段，其中，端部孔段的孔壁面与阀杆5的外周面之间间隙配合，以对阀杆5进行导向；中间孔段的孔径大于端部孔段的孔径，在制造安装座7时只需对端部孔段进行精加工即可，降低了安装座7的加工难度，减少了安装座7的加工成本。

本实用新型的阀体9为铸造式一体成型结构，与分体式结构相比，能够减少出现泄漏点的概率，适用于安装在大口径管道上。

优选地，平衡通孔81沿阀瓣8的运动方向贯穿阀瓣8设置，平衡通孔81为圆形通孔，平衡通孔81的孔径的取值范围为0.5mm至1mm。

如图1所示，安装座7将容纳腔分为第一腔体91和第二腔体92，阀瓣8位于第二腔体92内，安装座7上设置有用于将第一腔体91和第二腔体92连通的过流通孔71。

具体地，过流通孔71的数量为多个，多个过流通孔71环绕阀杆5间隔设置。

其中，多个过流通孔71的总流通面积应在保证安装座7的结构强度的前提下尽可能地接近容纳腔的横截面积，以将安装座7的设置对流体造成的影响降低至最小。

如图1所示，进口位于第一腔体91的远离第二腔体92的一侧，出口位于第二腔体92的远离第一腔体91的一侧；出口为圆孔，圆孔的孔径小于第二腔体92的内径；阀瓣8的外径小于第二腔体92的内径且大于圆孔的孔径；阀瓣8的靠近圆孔的一侧为朝向容纳腔的外部凸出的外凸曲面82，以用于与圆孔的靠近第二腔体92的一端接触以封堵圆孔。

如图1所示，容纳腔内设置有安装槽93，安装座7安装在安装槽93内，安装槽93内设置有用于安装弹簧挡圈6的环形槽体，环形槽体位于安装座7的远离安装槽93的槽底面的一侧，以通过安装槽93的槽底面和弹簧挡圈6对安装座7进行轴向限位。

这样，安装座7的外周面与安装槽93的内壁面间隙配合，安装座7通过安装槽93的槽底面和弹簧挡圈6固定在安装槽93内，有利于安装座7的拆装和更换，且能够对阀杆5起到导向的作用。

如图1所示，安装座7的靠近弹性件4的一侧设置有第一环形限位槽，弹性件4的第一端插设在第一环形限位槽内，以对弹性件4的第一端的径向进行限位；和/或弹性件支撑座3的靠近弹性件4的一侧设置有第二环形限位槽，弹性件4的第二端插设在第二环形限位槽内，以对弹性件4的第二端的径向进行限位；和/或弹性件4为压缩弹簧。

可选地，弹性件4还可以为由橡胶等材料制成的在阀杆5的延伸方向上具有弹性的部件或为由多个碟簧沿阀杆5依次叠置而成的碟簧组件。

如图1所示，容纳腔内设置有螺母2，螺母2与阀杆5螺纹连接且位于弹性件支撑座3的远离弹性件4的一侧，以通过螺母2和弹性件4对弹性件支撑座3进行轴向限位，以防止弹性件支撑座3从阀杆5上脱出。

这样，弹性件支撑座3的内孔的孔壁面与阀杆5的外周面之间间隙配合，弹性件支撑座3通过螺母2和弹性件4固定在阀杆5上，以使弹性件4始终处于被压缩状态。

如图1所示，螺母2与阀杆5之间通过销1连接，螺母2上设置有第一销孔，阀杆5上设置有第二销孔，第一销孔和第二销孔连通，销1同时穿设在第一销孔和第二销孔上，以实现螺母2和阀杆5之间的机械防松。

可选地，销1为开口销。

如图1所示，阀杆5与阀瓣8之间螺纹连接，阀杆5的远离阀瓣8的一端设置有扳手接头10，扳手接头10为用于与扳手上的插接孔插接配合的多棱柱，扳手通过扳手接头10将阀杆5拧紧在阀瓣8上。

在本实用新型的至少一个实施例中，扳手接头10为四棱柱。

本实用新型的过流量保护阀的工作过程如下：

(1)当过流量保护阀处于所在管道未发生故障时的正常状态时，弹性件4处于初始压缩状态，由于安装座7是固定在阀体9上的，因此弹性件4会沿远离安装座7的方向向弹性件支撑座3施加压力，以使弹性件支撑座3通过阀杆5带动阀瓣8压紧在安装座7上；流体的流量不足以克服弹性件4的预紧力，阀瓣8保持压紧在安装座7上的位置不动，位于阀瓣8的远离出口的一侧的流体能够通过阀瓣8与容纳腔之间的间隔到达出口处。

(2)当管道因发生破裂、泄漏等故障而导致流体的流量急剧增加时，流体的流速加快，阀瓣8在流体的作用下克服弹性件4的弹性作用沿远离安装座7的方向运动以关闭出口，位于阀瓣8的远离出口的一侧的流体便无法通过阀瓣8与容纳腔之间的间隔到达出口处，只能够通过阀瓣8上的平衡通孔81缓慢流向出口，以逐渐平衡阀瓣8的相对两侧的压差。

(3)当故障解除后，随着阀瓣8的相对两侧的压差的逐渐减小，阀瓣8最终在弹性件4的弹性作用下复位，以重新压紧在安装座7上，以打开出口，以使位于阀瓣8的远离出口的一侧的流体又能够通过阀瓣8与容纳腔之间的间隔到达出口处，从而恢复正常状态。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的过流量保护阀包括：阀体9，包括容纳腔和分别位于容纳腔的相对两端且用于连接容纳腔与管道的进口和出口；阀瓣8，沿阀体9的轴线可移动地设置在容纳腔内，阀瓣8具有相对设置的打开位置和关闭位置；当阀瓣8位于打开位置时，进口和出口保持贯通；当阀瓣8位于关闭位置时，阀瓣8封闭出口；其中，阀瓣8上设置平衡通孔81，平衡通孔81用于供流体通过，以平衡容纳腔内外的压差；弹性组件，弹性组件的第一端与阀体9关联，弹性组件的第二端与阀瓣8关联；当管道内的流体的流量小于或等于正常流量时，阀瓣8在弹性组件的弹性作用下保持在打开位置；当管道内的流体的流量大于正常流量时，阀瓣8在流体的作用下克服弹性组件的弹性回复力运动至关闭位置。这样，本实用新型的过流量保护阀的阀瓣8能够在所在管道发生破裂、泄漏后，流体的流量突然增大时在流体的压力作用下快速地运动以关闭出口，以对相应的管道起到一定的保护作用，并能够在平衡通孔81的平衡作用下缓慢地自动复位以打开出口，以使相应的管道自动恢复正常工作，解决了现有技术中的液氢系统中当管道发生破裂、泄漏后无法进行紧急切断的问题。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种过流量保护阀，其特征在于，包括：

阀体(9)，包括容纳腔和分别位于所述容纳腔的相对两端且用于连接所述容纳腔与管道的进口和出口；

阀瓣(8)，沿所述阀体(9)的轴线可移动地设置在容纳腔内，所述阀瓣(8)具有相对设置的打开位置和关闭位置；当所述阀瓣(8)位于打开位置时，所述进口和所述出口保持贯通；当所述阀瓣(8)位于关闭位置时，所述阀瓣(8)封闭所述出口；其中，所述阀瓣(8)上设置平衡通孔(81)，所述平衡通孔(81)用于供流体通过，以平衡所述容纳腔内外的压差；

弹性组件，所述弹性组件的第一端与所述阀体(9)关联，所述弹性组件的第二端与所述阀瓣(8)关联；当所述管道内的流体的流量小于或等于正常流量时，所述阀瓣(8)在所述弹性组件的弹性作用下保持在所述打开位置；当所述管道内的流体的流量大于所述正常流量时，所述阀瓣(8)在所述流体的作用下克服所述弹性组件的弹性回复力运动至所述关闭位置。

2.根据权利要求1所述的过流量保护阀，其特征在于，所述弹性组件包括：

阀杆(5)，所述阀杆(5)位于所述阀瓣(8)的远离所述出口的一侧且与所述阀瓣(8)固定连接，以与所述阀瓣(8)同步运动；

安装座(7)，所述安装座(7)套设在所述阀杆(5)上，所述安装座(7)设置在所述容纳腔内且与所述阀体(9)固定连接；

弹性件(4)，所述弹性件(4)沿所述阀杆(5)可运动地套设在所述阀杆(5)上且位于所述安装座(7)的远离所述阀瓣(8)的一侧；

弹性件支撑座(3)，所述弹性件支撑座(3)套设在所述阀杆(5)上且与所述阀杆(5)固定连接，所述弹性件支撑座(3)位于所述弹性件(4)的远离所述安装座(7)的一侧。

3.根据权利要求1所述的过流量保护阀，其特征在于，所述平衡通孔(81)沿阀瓣(8)的运动方向贯穿所述阀瓣(8)设置，所述平衡通孔(81)为圆形通孔，所述平衡通孔(81)的孔径的取值范围为0.5mm至1mm。

4.根据权利要求2所述的过流量保护阀，其特征在于，所述安装座(7)将所述容纳腔分为第一腔体(91)和第二腔体(92)，所述阀瓣(8)位于所述第二腔体(92)内，所述安装座(7)上设置有用于将所述第一腔体(91)和所述第二腔体(92)连通的过流通孔(71)。

5.根据权利要求4所述的过流量保护阀，其特征在于，所述过流通孔(71)的数量为多个，多个所述过流通孔(71)环绕所述阀杆(5)间隔设置。

6.根据权利要求4所述的过流量保护阀，其特征在于，

所述进口位于所述第一腔体(91)的远离所述第二腔体(92)的一侧，所述出口位于所述第二腔体(92)的远离所述第一腔体(91)的一侧；

所述出口为圆孔，所述圆孔的孔径小于所述第二腔体(92)的内径；所述阀瓣(8)的外径小于所述第二腔体(92)的内径且大于所述圆孔的孔径；

所述阀瓣(8)的靠近所述圆孔的一侧为外凸曲面(82)，以用于与所述圆孔的靠近所述第二腔体(92)的一端接触以封堵所述圆孔。

7.根据权利要求2所述的过流量保护阀，其特征在于，所述容纳腔内设置有安装槽(93)，所述安装座(7)安装在所述安装槽(93)内，所述安装槽(93)内设置有用于安装弹簧挡圈(6)的环形槽体，所述环形槽体位于所述安装座(7)的远离所述安装槽(93)的槽底面的一侧，以通过所述安装槽(93)的槽底面和所述弹簧挡圈(6)对所述安装座(7)进行轴向限位。

8.根据权利要求2所述的过流量保护阀，其特征在于，

所述安装座(7)的靠近所述弹性件(4)的一侧设置有第一环形限位槽，所述弹性件(4)的第一端插设在所述第一环形限位槽内；和/或

所述弹性件支撑座(3)的靠近所述弹性件(4)的一侧设置有第二环形限位槽，所述弹性件(4)的第二端插设在所述第二环形限位槽内；和/或

所述弹性件(4)为压缩弹簧。

9.根据权利要求2所述的过流量保护阀，其特征在于，所述容纳腔内设置有螺母(2)，所述螺母(2)与所述阀杆(5)螺纹连接且位于所述弹性件支撑座(3)的远离所述弹性件(4)的一侧，以通过所述螺母(2)和所述弹性件(4)对所述弹性件支撑座(3)进行轴向限位。

10.根据权利要求9所述的过流量保护阀，其特征在于，所述螺母(2)与所述阀杆(5)之间通过销(1)连接，所述螺母(2)上设置有第一销孔，所述阀杆(5)上设置有第二销孔，所述第一销孔和所述第二销孔连通，所述销(1)同时穿设在所述第一销孔和所述第二销孔上。

11.根据权利要求2所述的过流量保护阀，其特征在于，所述阀杆(5)与所述阀瓣(8)之间螺纹连接，所述阀杆(5)的远离所述阀瓣(8)的一端设置有扳手接头(10)，所述扳手接头(10)为用于与扳手上的插接孔插接配合的多棱柱，所述扳手通过所述扳手接头(10)将所述阀杆(5)拧紧在所述阀瓣(8)上。

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