CN218031620U - 一种全封闭弹簧式安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全封闭弹簧式安全阀，包括安全阀主体、阀盖以及底座，所述阀盖的内部设置有弹簧，所述弹簧呈对称分布形式，所述阀盖的内部设置有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的顶部和底部均设置有竖向伸缩杆，所述竖向伸缩杆的外部通过焊接的方式连接支撑底板，所述支撑底板位于弹簧的外部。通过设有的竖向伸缩杆，在针对该安全阀主体进行使用时，其竖向伸缩杆可在竖向支撑杆的内部进行伸缩，后期当弹簧进行伸缩时，竖向伸缩杆在竖向支撑杆的内部伸缩，使得内部的竖向支撑杆可达到支撑的效果，避免弹簧出现扭曲晃动的现象，从而提升使用时的稳定性。

Description

一种全封闭弹簧式安全阀

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，具体为一种全封闭弹簧式安全阀。

背景技术

经检索，中国授权号为CN 207421429 U的专利，公开了一种全封闭弹簧全启式安全阀，包括阀体和阀盖，所述阀体的左侧安装有调节圈定位螺钉，且阀座的内部设置有内六角螺钉，所述阀座的右侧固定有紧固环，且紧固环的内侧设置有卡扣，所述紧固环的右侧安装有定位套，且定位套通过螺钉与阀座连接，所述阀盖的外侧设置有加固套，且加固套的内表面固定有隔热海绵，所述阀盖的内壁固定有海绵层，且海绵层的内侧设置有阀体弹簧，所述阀体弹簧的内部安装有阀杆，所述阀杆的上方设置有调节螺套。该全封闭弹簧全启式安全阀方便安装固定，且安装稳定，能有效防止物质外泄，内部弹簧受外界环境因素影响较小，安全阀的使用寿命更长，控流效果稳定。

上述专利存在以下不足：

1.在针对该安全阀进行使用时，其内部的弹簧在伸缩调节时，弹簧的间距较远，使得伸缩时中间位置会出现扭曲晃动，后期内部的阀座重合时，会出现重合偏差的问题，从而造成泄漏；

2.在针对该安全阀进行使用时，内部的阀座重合时，密封效果较弱，会通过重合之间的缝隙处泄漏，导致密封性能较差，应用时非常的不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全封闭弹簧式安全阀，解决了现有使得伸缩时中间位置会出现扭曲晃动，后期内部的阀座重合时，会出现重合偏差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全封闭弹簧式安全阀，包括安全阀主体、阀盖以及底座，所述阀盖的内部设置有弹簧，所述弹簧呈对称分布形式，所述阀盖的内部设置有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆的顶部和底部均设置有竖向伸缩杆，所述竖向伸缩杆的外部通过焊接的方式连接支撑底板，所述支撑底板位于弹簧的外部。

优选的，所述安全阀主体的内部设置有阀座，所述阀座的顶部设有调节圈，所述调节圈的底部设置有固定块，所述固定块的外壁通过粘接的方式连接第一密封垫，所述阀座的外壁通过粘接的方式连接第二密封垫，所述第一密封垫和第二密封垫相互贴合。

优选的，所述第一密封垫的外壁通过粘接的方式连接垫片，所述垫片呈平均分布形式。

优选的，所述竖向支撑杆和竖向支撑杆均呈对称分布形式。

优选的，所述底座位于安全阀主体的底部，所述阀盖位于安全阀主体的顶部，所述安全阀主体外壁的右侧设置有传递管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全封闭弹簧式安全阀。具备以下有益效果：

(1)、该全封闭弹簧式安全阀，通过设有的竖向伸缩杆，在针对该安全阀主体进行使用时，其竖向伸缩杆可在竖向支撑杆的内部进行伸缩，后期当弹簧进行伸缩时，竖向伸缩杆在竖向支撑杆的内部伸缩，使得内部的竖向支撑杆可达到支撑的效果，避免弹簧出现扭曲晃动的现象，从而提升使用时的稳定性；

(2)、该全封闭弹簧式安全阀，通过设有的第一密封垫和第二密封垫，在针对该安全阀主体进行使用时，其阀座与调节座之间进行重合，第一密封垫和第二密封垫之间将相贴合，使得重合处的缝隙得以密封，避免后期重合后出现泄漏的问题，应用时较为方便。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型安全阀主体内部整体的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部放大的结构示意图。

图中，1、安全阀主体；2、阀盖；3、传递管；4、调节圈；5、固定块；6、阀座；7、弹簧；8、竖向支撑杆；9、支撑底板；10、竖向伸缩杆；11、第一密封垫；12、第二密封垫；13、垫片；14、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种全封闭弹簧式安全阀，包括安全阀主体1、阀盖2以及底座14，所述阀盖2的内部设置有弹簧7，所述弹簧7呈对称分布形式，所述阀盖2的内部设置有竖向支撑杆8，所述竖向支撑杆8的顶部和底部均设置有竖向伸缩杆10，所述竖向伸缩杆10的外部通过焊接的方式连接支撑底板9，所述支撑底板9位于弹簧7的外部；

其中在针对该安全阀主体1进行使用时，其竖向伸缩杆10可在竖向支撑杆8的内部进行伸缩，后期当弹簧7进行伸缩时，竖向伸缩杆10在竖向支撑杆8的内部伸缩，使得内部的竖向支撑杆8可达到支撑的效果，避免弹簧7出现扭曲晃动的现象，从而提升使用时的稳定性。

所述安全阀主体1的内部设置有阀座6，所述阀座6的顶部设有调节圈4，所述调节圈4的底部设置有固定块5，所述固定块5的外壁通过粘接的方式连接第一密封垫11，所述阀座6的外壁通过粘接的方式连接第二密封垫12，所述第一密封垫11和第二密封垫12相互贴合，在针对该安全阀主体1进行使用时，其阀座6与调节座之间进行重合，第一密封垫11和第二密封垫12之间将相贴合，使得重合处的缝隙得以密封，避免后期重合后出现泄漏的问题，应用时较为方便。

所述第一密封垫11的外壁通过粘接的方式连接垫片13，所述垫片13呈平均分布形式，当第一密封垫11和第二密封垫12相互贴合的同时，第二密封垫12同时的与垫片13接触，双重的提升密封效果。

所述竖向支撑杆8和竖向支撑杆8均呈对称分布形式，较多的竖向伸缩杆10和竖向支撑杆8，能够提升使用时的稳定性。

所述底座14位于安全阀主体1的底部，所述阀盖2位于安全阀主体1的顶部，所述安全阀主体1外壁的右侧设置有传递管3，其外部的装置可与传递管3相连接，以便正常的对安全阀主体1进行使用。

工作原理：在使用该全封闭弹簧7式安全阀时，首先其外部的装置可与传递管3相连接，以便正常的对安全阀主体1进行使用，在使用时，其内部弹簧7可进行正常的伸缩，从而辅助阀座6与调节圈4之间重合和分离，以便很好的对气体进行传递，其竖向伸缩杆10可在竖向支撑杆8的内部进行伸缩，后期当弹簧7进行伸缩时，竖向伸缩杆10在竖向支撑杆8的内部伸缩，使得内部的竖向支撑杆8可达到支撑的效果，避免弹簧7出现扭曲晃动的现象，从而提升使用时的稳定性，其阀座6与调节座之间进行重合，第一密封垫11和第二密封垫12之间将相贴合，使得重合处的缝隙得以密封，避免后期重合后出现泄漏的问题，应用时较为方便。

本实用新型的1安全阀主体；2阀盖；3传递管；4调节圈；5固定块；6阀座；7弹簧；8竖向支撑杆；9支撑底板；10竖向伸缩杆；11第一密封垫；12第二密封垫；13垫片；14底座，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全封闭弹簧式安全阀，其特征在于：包括安全阀主体(1)、阀盖(2)以及底座(14)，所述阀盖(2)的内部设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)呈对称分布形式，所述阀盖(2)的内部设置有竖向支撑杆(8)，所述竖向支撑杆(8)的顶部和底部均设置有竖向伸缩杆(10)，所述竖向伸缩杆(10)的外部通过焊接的方式连接支撑底板(9)，所述支撑底板(9)位于弹簧(7)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭弹簧式安全阀，其特征在于：所述安全阀主体(1)的内部设置有阀座(6)，所述阀座(6)的顶部设有调节圈(4)，所述调节圈(4)的底部设置有固定块(5)，所述固定块(5)的外壁通过粘接的方式连接第一密封垫(11)，所述阀座(6)的外壁通过粘接的方式连接第二密封垫(12)，所述第一密封垫(11)和第二密封垫(12)相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种全封闭弹簧式安全阀，其特征在于：所述第一密封垫(11)的外壁通过粘接的方式连接垫片(13)，所述垫片(13)呈平均分布形式。

4.根据权利要求1所述的一种全封闭弹簧式安全阀，其特征在于：所述竖向支撑杆(8)和竖向支撑杆(8)均呈对称分布形式。

5.根据权利要求1所述的一种全封闭弹簧式安全阀，其特征在于：所述底座(14)位于安全阀主体(1)的底部，所述阀盖(2)位于安全阀主体(1)的顶部，所述安全阀主体(1)外壁的右侧设置有传递管(3)。

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