CN219994378U - 一种密封性好的舱内泥泵水封泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封性好的舱内泥泵水封泵，属于水封泵技术领域，包括泵主体，所述泵主体的底部固定安装有安装座，且安装座上设置有配合使用的安装螺钉，所述泵主体的顶部安装有上沿板，所述上沿板内对接安装有延伸出的导料套件，所述导料套件的外侧套装有缓冲弹簧，所述导料套件的顶部固定安装有密封盖件，所述上沿板的顶部设置有安装口，所述安装口内内嵌安装有嵌座，所述嵌座的顶部固定安装有上顶板。本申请技术方案通过设置在上沿板与上顶板之间的嵌座与安装口既保证了水封泵的对接安装，同时嵌座与安装口采用的是内收型结构，为上大下小型的对接结构，这样可以进一步降低嵌座与安装口在对接后的紧凑性及密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水封泵技术领域，更具体地说，涉及一种密封性好的舱内泥泵水封泵。
背景技术
水封泵是用高压水作水封，防止泥沙渗入泥泵转轴摩擦面的专用水泵。
现有技术公开号为CN216714792U的专利文献提供了一种密封性好的舱内泥泵水封泵，涉及水封泵相关技术领，包括水封泵体，水封泵体的上端中心处开始有密封槽，水封泵体的顶端固定有支撑沿，水封泵体的顶端设有可拆卸的水泵盖，密封槽的内部套接有橡胶套，橡胶套的侧壁开设有密封块，水泵盖的底端边缘处固定安装有支撑板，支撑沿的上表面开设有支撑槽，支撑槽与支撑板相匹配。但该装置及市面上的大多数此类水封泵整体的作业性能较为单一，无法更好的满足水封泵在作用在舱内泥泵期间的作业需求，虽然现有技术CN216714792U中能利用橡胶块发生的形变对密封槽的内部进行填充，从而减小了橡胶块与密封槽之间的缝隙，但泵体的组成结构处仍然缺乏相应的密封结构，其密封结构较为单一，长时间作业后，容易出现泄漏的情况。鉴于此，我们提出一种密封性好的舱内泥泵水封泵。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种密封性好的舱内泥泵水封泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种密封性好的舱内泥泵水封泵，包括泵主体，所述泵主体的底部固定安装有安装座，且安装座上设置有配合使用的安装螺钉，所述泵主体的顶部安装有上沿板，所述上沿板内对接安装有延伸出的导料套件，所述导料套件的外侧套装有缓冲弹簧，所述导料套件的顶部固定安装有密封盖件，所述上沿板的顶部设置有安装口，所述安装口内内嵌安装有嵌座，所述嵌座的顶部固定安装有上顶板。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述上顶板上设置有与上沿板安装连接的对接螺件，且上顶板的底部设置有第一橡胶密封圈。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述导料套件包括上套件、对接头、连接座，所述拼接口对接安装有连接座，所述连接座的顶部对接安装有对接头，所述对接头的顶部对接安装有上套件，且上套件与对接头的对接处设置有橡胶垫片。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述密封盖件包括下橡胶圈、衔接头、上橡胶圈，所述导料套件的顶部对接安装有衔接头，所述衔接头的顶部与底部分别套装有上橡胶圈与下橡胶圈。
作为本申请技术方案的一种可选方案，所述上沿板上设置有与上顶板连接配合的对接安装孔，所述上沿板上设置有与泵主体连通的安装口，且导料套件安装在安装口内。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
1、本申请技术方案通过设置在上沿板与上顶板之间的嵌座与安装口既保证了水封泵的对接安装，同时嵌座与安装口采用的是内收型结构，为上大下小型的对接结构，这样可以进一步降低嵌座与安装口在对接后的紧凑性及密封性，这样可以避免结构长时间后松动外泄的情况。
2、本申请技术方案通过设置在导料套件上的密封盖件使水封泵不但保证了整体的正常运行作业，同时在作业前后可以有效的防止水封泵非作业期间无故出现溢流及进流的情况，有效的保证水封泵导流口的密封性能，延长了水封泵的作业寿命。
附图说明
图1为本申请实施例中公开的密封性好的舱内泥泵水封泵的整体内部结构示意图；
图2为本申请实施例中公开的密封性好的舱内泥泵水封泵中爆炸组成结构示意图；
图3为本申请实施例中公开的密封性好的舱内泥泵水封泵的整体外观结构示意图；
图4为本申请实施例中公开的密封性好的舱内泥泵水封泵的导料套件组成结构示意图；
图中标号说明：1、泵主体；101、安装座；2、上沿板；201、对接安装孔；202、安装口；203、拼接口；3、上顶板；301、对接螺件；302、第一橡胶密封圈；4、嵌座；5、导料套件；501、上套件；502、对接头；503、连接座；6、缓冲弹簧；7、密封盖件；701、下橡胶圈；702、衔接头；703、上橡胶圈。
具体实施方式
本实用新型提供一种技术方案：
如图1和图2所示，一种密封性好的舱内泥泵水封泵，包括泵主体1，泵主体1的底部固定安装有安装座101，且安装座101上设置有配合使用的安装螺钉，泵主体1的顶部安装有上沿板2，上沿板2上设置有与上顶板3连接配合的对接安装孔201，上沿板2上设置有与泵主体1连通的安装口202，且导料套件5安装在安装口202内，上沿板2内对接安装有延伸出的导料套件5。
本实施方式中，在准备作业期间，人员将水封泵携带至所需的作业位置，准备安装作业，通过泵主体1上的安装座101进行安装固定，人员通过安装座101上的安装螺钉实现固定作业，上沿板2与上顶板3之间通过对接安装孔201完成安装连接，期间安装口202 内的导料套件5进行导流过水作业。
在有的技术方案中，如图1、图2和图4所示，导料套件5的外侧套装有缓冲弹簧6，导料套件5的顶部固定安装有密封盖件7，密封盖件7包括下橡胶圈701、衔接头702、上橡胶圈703，导料套件5的顶部对接安装有衔接头702，衔接头702的顶部与底部分别套装有上橡胶圈703与下橡胶圈701。
本实施方式中，作业期间，当水封泵进行作业期间，导料套件5受到水流水压的影响会促使密封盖件7受压，届时，密封盖件7底部的导料套件5上的缓冲弹簧6会对其进行缓冲进行导流，不受压时则恢复至封闭状态，期间，密封盖件7上的下橡胶圈701与上橡胶圈703增加了水封泵在作业期间的密封性，衔接头702上的下橡胶圈701与上橡胶圈703可以有效的避免水封泵无故发生溢流及进流的情况。通过导料套件5上的密封盖件7使水封泵不但保证了整体的正常运行作业，同时在作业前后可以有效的防止水封泵非作业期间无故出现溢流及进流的情况，有效的保证水封泵导流口的密封性能，延长了水封泵的作业寿命。
在有的技术方案中，导料套件5包括上套件501、对接头502、连接座503，拼接口203对接安装有连接座503，连接座503的顶部对接安装有对接头502，对接头502的顶部对接安装有上套件501，且上套件501与对接头502的对接处设置有橡胶垫片。
本实施方式中，作业期间，导料套件5受压后，会压动缓冲弹簧6，然后上套件501会向下压，上套件501在对接头502上进行下降，期间，橡胶垫片保证了上套件501与对接头502之间的密封效果，防止外泄，然后上套件501与顶部的连接处分离，进行导料作业。
在有的技术方案中，如图1和图3所示，上沿板2的顶部设置有安装口202，安装口202内内嵌安装有嵌座4，嵌座4的顶部固定安装有上顶板3，上顶板3上设置有与上沿板2安装连接的对接螺件301，且上顶板3的底部设置有第一橡胶密封圈302。
本实施方式中，在作业期间，上沿板2与上顶板3之间通过嵌座4与安装口202之间实现密封衔接，对接完毕后，在通过对接螺件301实现对上沿板2与上顶板3之间的安装固定，第一橡胶密封圈302增加了上沿板2与上顶板3之间的密封性能。通过上沿板2与上顶板3之间的嵌座4与安装口202既保证了水封泵的对接安装，同时嵌座4与安装口202采用的是内收型结构，为上大下小型的对接结构，这样可以进一步降低嵌座4与安装口202在对接后的紧凑性及密封性，这样可以避免结构长时间后松动外泄的情况。
Claims (6)
1.一种密封性好的舱内泥泵水封泵，包括泵主体(1)，其特征在于：所述泵主体(1)的顶部安装有上沿板(2)，所述上沿板(2)内对接安装有延伸出的导料套件(5)，
所述导料套件(5)的外侧套装有缓冲弹簧(6)，所述导料套件(5)的顶部固定安装有密封盖件(7)；
所述上沿板(2)的顶部设置有安装口(202)，所述安装口(202)内内嵌安装有嵌座(4)，所述嵌座(4)的顶部固定安装有上顶板(3)。
2.根据权利要求1所述的密封性好的舱内泥泵水封泵，其特征在于：所述泵主体(1)的底部固定安装有安装座(101)，且安装座(101)上设置有配合使用的安装螺钉。
3.根据权利要求1所述的密封性好的舱内泥泵水封泵，其特征在于：所述上顶板(3)上设置有与上沿板(2)安装连接的对接螺件(301)，且上顶板(3)的底部设置有第一橡胶密封圈(302)。
4.根据权利要求1所述的密封性好的舱内泥泵水封泵，其特征在于：所述导料套件(5)包括上套件(501)、对接头(502)、连接座(503)，拼接口(203)对接安装有连接座(503)，所述连接座(503)的顶部对接安装有对接头(502)，所述对接头(502)的顶部对接安装有上套件(501)，且上套件(501)与对接头(502)的对接处设置有橡胶垫片。
5.根据权利要求1所述的密封性好的舱内泥泵水封泵，其特征在于：所述密封盖件(7)包括下橡胶圈(701)、衔接头(702)、上橡胶圈(703)，所述导料套件(5)的顶部对接安装有衔接头(702)，所述衔接头(702)的顶部与底部分别套装有上橡胶圈(703)与下橡胶圈(701)。
6.根据权利要求1所述的密封性好的舱内泥泵水封泵，其特征在于：所述上沿板(2)上设置有与上顶板(3)连接配合的对接安装孔(201)，所述上沿板(2)上设置有与泵主体(1)连通的安装口(202)，且导料套件(5)安装在安装口(202)内。
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