CN218030835U - 一种磁悬浮鼓风机的消音装置及磁悬浮鼓风机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种磁悬浮鼓风机的消音装置及磁悬浮鼓风机，属于磁悬浮鼓风机技术领域。消音装置包括底板和侧板，侧板围合在底板的周侧形成消音箱体；侧板上开设第一通孔，磁悬浮鼓风机的出风总成的泄压分管由第一通孔伸入消音箱体的内部；底板上开设第二通孔，磁悬浮鼓风机的排风槽出口与第二通孔相连通。本公开的消音装置采用箱体的结构设计，为高压下产生的高速排风提供足量的缓冲空间，使泄压风和电机自冷却风得以舒缓均匀地释放出来，降低了气流与管道内壁的摩擦程度，进而起到消音降噪的效果。

Description

一种磁悬浮鼓风机的消音装置及磁悬浮鼓风机

技术领域

本公开涉及磁悬浮鼓风机技术领域，尤其涉及一种磁悬浮鼓风机的消音装置及磁悬浮鼓风机。

背景技术

相关技术中，磁悬浮鼓风机的排气系统所产生的泄压风和电机自冷却风排至外部环境的全过程皆由管路导通，在电机运转过程中大量气体沿着管路高速流通，不间断地与管道内壁产生摩擦，形成磁悬浮鼓风机的噪声点，增加了环境的噪声污染，降低了产品优势。同时，相对更长路径的管路更易发生阻塞，影响磁悬浮鼓风机的风压调节，若采用大功率电机还会造成电机喘振。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供了一种磁悬浮鼓风机的消音装置及磁悬浮鼓风机。

本公开第一方面提出一种磁悬浮鼓风机的消音装置，所述消音装置包括底板和侧板，所述侧板围合在所述底板的周侧形成消音箱体；

所述侧板上开设第一通孔，所述磁悬浮鼓风机的出风口总成的泄压分管由所述第一通孔伸入所述消音箱体的内部；

所述底板上开设第二通孔，所述磁悬浮鼓风机的排风槽出口与所述第二通孔相连通。

本公开的一些实施例中，所述泄压分管的出口处设置控制阀。

本公开的一些实施例中，所述消音箱体为矩形箱体，所述侧板包括长侧板和短侧板，所述第一通孔设置在所述长侧板上。

本公开的一些实施例中，所述侧板为不锈钢板。

本公开的一些实施例中，所述消音箱体的顶部设置开口，所述消音装置还包括可拆卸的罩体；

所述消音装置处于使用状态下，所述罩体罩设在所述开口的上方并与所述开口间隔设置，所述罩体与所述开口之间形成气流通道以供所述消音箱体内的气流由所述气流通道流出。

本公开的一些实施例中，所述消音装置还包括可拆卸的盖体；

所述消音装置处于非使用状态下，所述盖体将所述开口封盖。

本公开第二方面提出了一种磁悬浮鼓风机，所述磁悬浮鼓风机包括电机柜和设置在所述电机柜内的电机；

所述磁悬浮鼓风机还包括本公开第一方面的消音装置；

所述消音装置的消音箱体设置在所述电机柜内并位于所述电机的上方；

所述电机柜的顶部设有出风口，所述出风口与所述消音箱体的开口位置对应，所述出风口的尺寸小于或等于所述开口的尺寸。

本公开的一些实施例中，所述磁悬浮鼓风机处于使用状态下，所述消音装置的罩体于所述电机柜的外部可拆卸设置在所述出风口处。

本公开的一些实施例中，所述消音箱体的顶部与所述电机柜的顶部贴合。

本公开的一些实施例中，所述电机柜位于所述出风口周侧的内壁面设有消音棉毡。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开的消音装置包括由底板和侧壁形成的消音箱体，箱体的结构设计为高压下产生的高速排风提供足量的缓冲空间，使泄压风和电机自冷却风得以舒缓均匀地释放出来，降低了气流与管道内壁的摩擦程度，进而起到消音降噪的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为相关技术中磁悬浮鼓风机的示意图。

图2为根据一示例性实施例示出的一种消音装置的主视图。

图3为根据一示例性实施例示出的一种消音装置的俯视图。

图4为根据一示例性实施例示出的一种磁悬浮鼓风机的示意图。

其中：10-电机柜；20-出风口总成；30-泄压分管；40-排风槽管路；50-消音装置；51-消音箱体；52-罩体；53-开口；501-侧板；502-底板；503-第二通孔；504-连接接头；505-固定板；506-气流通道；507-固定支架；508-第一通孔；5051-孔；301-控制阀；302-连接板；101-出风口。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

相关技术中，磁悬浮鼓风机的排气系统所产生的泄压风和电机自冷却风排至外部环境的全过程皆由管路导通，参考图1，磁悬浮鼓风机包括电机柜10和设置在电机柜10内的电机，还包括出风管路总成，出风管路总成包括出风口总成20、泄压分管30和排风槽管路40，其中泄压分管30与出风口总成20连通，出风口总成20的泄压风由泄压分管30排出。排风槽管路40排出电机的自冷却风。在电机运转过程中大量气体沿着管路高速流通，不间断地与管道内壁产生摩擦，形成磁悬浮鼓风机的噪声点，增加了环境污染，降低了产品优势。同时，相对更长路径的管路更易发生阻塞，影响磁悬浮鼓风机的风压调节，若采用大功率电机还会造成电机喘振。

为了解决上述技术问题，本公开提出了一种磁悬浮鼓风机的消音装置，消音装置包括底板和侧板，侧板围合在底板的周侧形成消音箱体；侧板上开设第一通孔，磁悬浮鼓风机的出风口总成的泄压分管由第一通孔伸入消音箱体的内部；底板上开设第二通孔，磁悬浮鼓风机的排风槽出口与第二通孔相连通。

本公开通过将消音装置安装在磁悬浮鼓风机的排气系统的出风端，底板和侧壁形成的消音箱体的结构为高压下产生的高速排风提供足量的缓冲空间，使泄压风和电机自冷却风得以舒缓均匀地释放，降低了气流与管道内壁的摩擦程度，进而起到消音降噪的效果，同时缩短了气流排出大气中的路径，降低管路堵塞的风险。

根据本公开一示例性实施例，参考图2和图3所示，本实施例提出了一种磁悬浮鼓风机的消音装置50，消音装置50包括底板502和侧板501，侧板501围合在底板502的周侧形成消音箱体51；本实施例中侧板501的数量没有限定，在一示例中(该示例图中未示出)，消音装置50包括一个侧板501，一个侧板501围合在底板502的周侧形成消音箱体51。在另一示例中，参考图2和图3，消音装置50包括多个侧板501，多个侧板501两两相连，多个侧板501围合在底板502的周侧形成消音箱体51。底板502与侧板501以粘接、焊接、卡接或连接件连接的方式连接。本实施例中，消音箱体51的形状没有限定，例如消音箱体51呈圆形、矩形、椭圆形、多边形等。在一些实施方式中，侧板501的内壁面还设有固定支架507，以避免消音箱体51发生形变。

侧板501上开设第一通孔508，当消音装置50包括多个侧板501时，第一通孔508开设在任意一个侧板501上，磁悬浮鼓风机的出风总成的泄压分管30由第一通孔508伸入消音箱体51的内部，以使出风总成的泄压风由第一通孔508排入至消音箱体51内。为了对泄压分管30进行固定，在消音箱体51位于泄压分管30一侧的侧壁处设置有连接板302，连接板302用来约束固定泄压分管30。

底板502上开设第二通孔503，磁悬浮鼓风机的排风槽出口与第二通孔503相连通，以使排风槽排出的磁悬浮电机的自冷却风由第二通孔503进入消音箱体51的内部。排风槽出口与第二通孔503之间通过连接管连通，连接管可以是软管。第二通孔503开设在底板502的任意位置，为了减少连接管的长度，将第二通孔503设置在底板502与排风槽出口对应的位置。底板502上的第二通孔503的数量与排风槽出口的数量对应，在一示例中，参考图2，磁悬浮鼓风机的排风槽出口有两个，底板502上设置两个第二通孔503。为了便于连接管与第二通孔503连通，在第二通孔503处设置连接接头504，连接接头504可以是宝塔接头。连接接头504与第二通孔503所在的底板502之间的连接可以是粘接、卡接、插接或连接件连接。在一示例中，连接接头504四周伸出带孔的连接板302，底板502上与连接板302对应的位置焊接螺母，连接接头504与第二通孔503装配状态下，底板502上的螺母与连接板302的孔相对，螺栓由连接板302的孔拧入螺母内完成连接接头504与底板502的连接。

本实施例中由泄压分管排出的泄压风、以及由排风槽出口排出的电机自冷却风由狭小管道进入宽阔的消音箱体后，使得泄压风和电机自冷却风不至于像在管道内那样强劲，泄压风和电机自冷却风在消音箱体内经过缓冲流转后随电机排出的散热流量共同从消音箱体的出口散出。同时，消音箱体51四面围闭的结构使泄压分管排出的泄压风击打于正对泄压分管的出口的侧板上，随即反弹至侧板其他位置，从而消耗了噪声能量，达到了降噪的效果。同时，消音装置的结构直观易懂，装配操作简单，使用轻松便利。

根据一示例性的实施例，参考图3，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，泄压分管30的出口处设置控制阀301，控制阀301对泄压分管30的导通状态、以及流入消音箱体51内的泄压风的流量进行控制，本实施例不对控制阀301的结构进行限定，控制阀301可以是流量阀、球阀、电磁阀等。本实施例通过设置控制阀301来控制泄压风进入消音箱体51内的流量，从而控制泄压风进入消音箱体51内的噪音大小。

根据一示例性的实施例，参考图2和图3，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，消音箱体51为矩形箱体，侧板501包括长侧板501和短侧板501，长矩形结构模拟了尺寸增加了的管道结构，在散热的同时还起到引流的作用；同时长矩形结构也增加了气流在消音箱体51内的流动路径，提升了消音效果。第一通孔508设置在长侧板501上，使得由泄压分管30排出的泄压风能立即击打在正对泄压分管30的出口的侧板501上，泄压风随即反弹于四周侧板501，从而达到快速消耗噪声能量，提升消音降噪效果的目的。本实施例中，消音箱体51的矩形箱体的结构设计给予高压下产生的高速排风一个足量空间的缓冲区，使泄压风和电机自冷却风得以舒缓均匀地释放出柜体，大大减小了流量与管道内壁的摩擦程度，进而起到消音降噪的效果。

根据一示例性的实施例，侧板501为不锈钢板，不锈钢板硬度较大，对击打在其上的气流起到更好的反弹效果，从而提高消音降噪效果。同时不锈钢板的耐腐蚀性较强，提升消音箱体51的使用寿命。底板502与侧板501可以是相同材质，例如都为不锈钢板。底板502和侧板501还可以是不同的材质，例如底板502为塑料板，以减轻消音箱体51的重量，同时节省消音箱体51的制作成本。

根据一示例性的实施例，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，消音箱体51的顶部设置开口53，在一示例中，参考图2和图3，消音箱体51的顶部的整体形成开口53；在另一示例中(该示例未在图中示出)，部分消音箱体51的顶部形成开口53。进入消音箱体51内的泄压风和电机自冷却风进入消音箱体51后最终由消音箱体51顶部的开口53排出消音箱体51。消音装置50还包括可拆卸的罩体52，消音装置50处于使用状态下，罩体52罩设在开口53的上方并与开口53间隔设置，罩体52与开口53之间形成气流通道506以供消音箱体51内的气流由气流通道506流出，在保证消音箱体51内气流排出的同时，还可以在磁悬浮鼓风机停机时阻止外界灰尘杂物进入消音箱体51内，同时罩体52还能阻止外界水分进入消音箱体51内，维持消音箱体51内部干燥环境，保护消音箱体51内的重要元件不受损坏。

根据一示例性的实施例，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，消音装置50还包括可拆卸的盖体(图中未示出)；消音装置50处于非使用状态下，盖体将开口53封盖，阻止外界灰尘杂物进入消音箱体51内，同时减小消音箱体51所占用的体积，减少包装成本。

根据一示例性的实施例中，本实施例提出了一种磁悬浮鼓风机，参考图4，磁悬浮鼓风机包括电机柜10和设置在电机柜10内的电机；本实施例的磁悬浮鼓风机还包括上述任意一个实施例的消音装置50；消音装置50的消音箱体51设置在电机柜10内并位于电机的上方，消音箱体51设置在不影响电机柜10内部空间的位置；电机柜10的顶部设有出风口101，出风口101与消音箱体51的开口53位置对应，出风口101的尺寸小于或等于开口53的尺寸，消音箱体51内的气流经电机柜10的出风口101排出至外部环境中。消音箱体51可以粘接、焊接、卡接或连接件连接的方式设置在电机柜10的内部。在一示例中，消音箱体51的顶部设有多个固定板505，固定板505上开孔5051，电机柜10的顶部与固定板505对应位置焊接螺母，螺栓通过固定板505上的孔5051拧入螺母内实现乡音箱体与电机柜10的装配。

本实施例的消音箱体设置在电机柜的内部，在不影响电柜空间的前提下有效降低磁悬浮鼓风机的噪音，替代了原来泄压分管的出口和排风槽管路的出口直通电机柜外部的结构，美化了原有磁悬浮鼓风机的外观；同时消音箱体在电机柜的内部与泄压分管、排风槽出口连通，缩短了将磁悬浮鼓风机的泄压风和电机自冷却风排至电机柜外的管道路径，降低管路堵塞的风险。

根据一示例性的实施例中，参考图4，本实施例包括以上实施例的全部内容，区别在于，磁悬浮鼓风机使用状态下，消音装置50的罩体52于电机柜10的外部可拆卸设置在出风口101处，罩体52罩设在出风口101的上方并与出风口101间隔设置，罩体52与出风口101之间形成气流通道506以供消音箱体51内的气流由气流通道506流出，罩体52的实际出风面积大于电机柜10的出风口101的出风面积，出风顺畅且效率更高，在保证消音箱体51排出的同时，还可以在磁悬浮鼓风机停机时阻止外界灰尘杂物进入电机柜10内，同时罩体52还能阻止外界水分进入电机柜10内，维持电机柜10内部干燥环境，保护电机柜10内的重要元件不受损坏。

根据一示例性的实施例中，参考图4，消音箱体51的顶部与电机柜10的顶部贴合，从而避免消音箱体51内的气流流入电机柜10的内部。

根据一示例性的实施例中，电机柜10位于出风口101周侧的内壁面设有消音棉毡，磁悬浮鼓风机的高速排风产生的噪音处于电机柜10内，再结合出风口101处设置的消音棉毡，进一步隔绝了一部分噪声能量，从而提升对磁悬浮鼓风机的降噪消音效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实施方案后，将容易想到本实用新型的其他实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种磁悬浮鼓风机的消音装置，其特征在于，所述消音装置(50)包括底板(502)和侧板(501)，所述侧板(501)围合在所述底板(502)的周侧形成消音箱体(51)；

所述侧板(501)上开设第一通孔(508)，所述磁悬浮鼓风机的出风口总成(20)的泄压分管(30)由所述第一通孔(508)伸入所述消音箱体(51)的内部；

所述底板(502)上开设第二通孔(503)，所述磁悬浮鼓风机的排风槽出口与所述第二通孔(503)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种磁悬浮鼓风机的消音装置，其特征在于，所述泄压分管(30)的出口处设置控制阀(301)。

3.根据权利要求1所述的一种磁悬浮鼓风机的消音装置，其特征在于，所述消音箱体(51)为矩形箱体，所述侧板(501)包括长侧板和短侧板，所述第一通孔(508)设置在所述长侧板上。

4.根据权利要求1所述的一种磁悬浮鼓风机的消音装置，其特征在于，所述侧板(501)为不锈钢板。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种磁悬浮鼓风机的消音装置，其特征在于，所述消音箱体(51)的顶部设置开口(53)，所述消音装置(50)还包括可拆卸的罩体(52)；

所述消音装置(50)处于使用状态下，所述罩体(52)罩设在所述开口(53)的上方并与所述开口(53)间隔设置，所述罩体(52)与所述开口(53)之间形成气流通道(506)以供所述消音箱体(51)内的气流由所述气流通道(506)流出。

6.根据权利要求5所述的一种磁悬浮鼓风机的消音装置，其特征在于，所述消音装置(50)还包括可拆卸的盖体；

所述消音装置(50)处于非使用状态下，所述盖体将所述开口(53)封盖。

7.一种磁悬浮鼓风机，其特征在于，所述磁悬浮鼓风机包括电机柜(10)和设置在所述电机柜(10)内的电机；

所述磁悬浮鼓风机还包括权利要求1-6任意一项所述的消音装置(50)；

所述消音装置(50)的消音箱体(51)设置在所述电机柜(10)内并位于所述电机的上方；

所述电机柜(10)的顶部设有出风口(101)，所述出风口(101)与所述消音箱体(51)的开口(53)位置对应，所述出风口(101)的尺寸小于或等于所述开口(53)的尺寸。

8.根据权利要求7所述的一种磁悬浮鼓风机，其特征在于，所述磁悬浮鼓风机处于使用状态下，所述消音装置(50)的罩体(52)于所述电机柜(10)的外部可拆卸设置在所述出风口(101)处。

9.根据权利要求7所述的一种磁悬浮鼓风机，其特征在于，所述消音箱体(51)的顶部与所述电机柜(10)的顶部贴合。

10.根据权利要求7-9任意一项所述的一种磁悬浮鼓风机，其特征在于，所述电机柜(10)位于所述出风口(101)周侧的内壁面设有消音棉毡。

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