CN218030683U - 一种多用途叶轮动平衡试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多用途叶轮动平衡试验装置，由芯轴、定芯锥套、补偿套和圆螺母组成，芯轴包括从前至后依次同轴连接的首段、螺母锁紧段、锥套安装段、叶轮安装段、叶轮定位段和尾段，叶轮安装段的直径等于最小的叶轮轮毂直径；叶轮定位段的直径大于叶轮安装段的直径；定芯锥套间隙配合套在芯轴的锥套安装段上，定芯锥套的锥面的锥度为15～30°；补偿套套在芯轴的锥套安装段上，且位于定芯锥套的前侧；圆螺母螺纹连接在螺母锁紧段上。本实用新型的多用途叶轮动平衡试验装置，结构简单，操作方便，精度高，可以为不同轮毂直径的叶轮进行动平衡试验，节省了原材料，节约了芯轴重复加工的制造成本；节约了动平衡试验时间。

Description

一种多用途叶轮动平衡试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种多用途叶轮动平衡试验装置。

背景技术

多级泵是一种非常常见的离心泵，常用于石油、石化、火电、核电、市政等需要高出口压的工况。由于多级泵叶轮数量多，内部结构复杂，而且工作转速高，转子旋转时挠性大，因此在多级泵装配环节，需要先对每一级叶轮按照GB/T9239.1进行G6.3级动平衡试验，然后再整体安装到产品轴上进行G2.5级甚至G1.0级转子动平衡试验，目的是尽可能多的去除每一级叶轮的不平衡量，降低泵组振动，提高泵组的稳定性。

单个叶轮动平衡需要制作一根工艺芯轴，先对芯轴进行热处理，然后对芯轴做动平衡，合格后再套入叶轮，对叶轮进行动平衡试验，而且每根芯轴只能给轮毂直径完全相同的叶轮做动平衡，特别是阶梯轴式的多级泵转子，装在泵轴上的叶轮轮毂直径均不相同，因此泵厂家一般会制作很多规格的工艺芯轴来满足各种尺寸的叶轮，极大的浪费了材料，增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种多用途叶轮动平衡试验装置，结构简单，操作方便，精度高，可以为不同轮毂直径的叶轮进行动平衡试验，节省了原材料，节约了芯轴的制造加工成本；节约了动平衡试验时间。

实现上述目的的技术方案是：一种多用途叶轮动平衡试验装置，由芯轴、定芯锥套、补偿套和圆螺母组成，其中：

所述芯轴包括从前至后依次同轴连接的首段、螺母锁紧段、锥套安装段、叶轮安装段、叶轮定位段和尾段，所述叶轮安装段的直径等于最小的叶轮轮毂直径，且大于所述锥套安装段的直径；所述叶轮定位段的直径大于所述叶轮安装段的直径，且所述叶轮定位段前端面的表面粗糙度为Ra1.6μm，跳动为0.015mm；

所述定芯锥套间隙配合套在所述芯轴的锥套安装段上，且所述定芯锥套的内径与所述锥套安装段的直径之间的差值为0.005～0.015mm，所述定芯锥套的锥面的锥度为15～30°；

所述补偿套套在所述芯轴的锥套安装段上，且位于所述定芯锥套的前侧，所述补偿套的后端面与所述定芯锥套的前端面相抵触；

所述圆螺母螺纹连接在所述螺母锁紧段上，且所述圆螺母的后端面与所述补偿套的前端面相抵触。

上述的一种多用途叶轮动平衡试验装置，其中，所述芯轴由马氏体不锈钢20Cr13制成，并进行调质处理，增加表面硬度，并对加工完成的芯轴按照GB/T9239.1的规定做G1.0级动平衡试验，去除芯轴的不平衡量；

所述定心锥套和补偿套分别由30Cr13制成，并进行调质处理，增加表面硬度，且所述定心锥套和补偿套的表面硬度分别比所述芯轴的表面硬度高40HB。

上述的一种多用途叶轮动平衡试验装置，其中，叶轮套在所述芯轴的叶轮安装段上，且所述叶轮的轮毂端面与所述芯轴的叶轮定位段的前端面相贴合，所述定心锥套的锥面插入所述叶轮的轮毂内孔内。

上述的一种多用途叶轮动平衡试验装置，其中，所述芯轴的首段和尾段分别设置在滚轮上。

本实用新型的多用途叶轮动平衡试验装置，与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)可以为不同轮毂直径的叶轮进行动平衡试验，不再需要制造一系列的芯轴，节省了原材料，节约了芯轴的制造加工成本；

(2)该动平衡试验装置结构简单，操作方便，精度高，巧妙的使用了补偿套可以满足各种轮毂长短不一的叶轮，设计的定心锥套可以满足各种轮毂直径大小不一的叶轮，只要经过简单的培训，即可让工人快速完成叶轮的动平衡试验；

(3)另外，针对一些电厂的紧急维修项目，不再需要根据叶轮的直径来重新制造与之相匹配的芯轴，节约了动平衡试验时间，为客户赢得了利润。

附图说明

图1为本实用新型的多用途叶轮动平衡试验装置的结构示意图；

图2为本实用新型的多用途叶轮动平衡试验装置的定心锥套的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的最佳实施例，一种多用途叶轮动平衡试验装置，由芯轴1、定芯锥套2、补偿套3和圆螺母4组成。

芯轴1包括从前至后依次同轴连接的首段11、螺母锁紧段12、锥套安装段13、叶轮安装段14、叶轮定位段15和尾段16，叶轮安装段14的直径d1等于最小的叶轮轮毂直径，且大于锥套安装段13的直径d2；叶轮定位段15的直径大于叶轮安装段14的直径d1，且叶轮定位段15的前端面B的表面粗糙度为Ra1.6μm，跳动为0.015mm。

定芯锥套2间隙配合套在芯轴1的锥套安装段13上，定芯锥套2和锥套安装段13采用极小间隙配合，定芯锥套2的内径D1与锥套安装段13的直径d2之间的差值为0.005～0.015mm，使得定心锥套2与芯轴1完全同心，使得定心锥套2具有自定心能力。定芯锥套2的锥面A的锥度α为15～30°，可以根据实际使用需要进行设计。

补偿套3套在芯轴1的锥套安装段13上，且位于定芯锥套2的前侧，补偿套3的后端面与定芯锥套2的前端面相抵触；圆螺母4螺纹连接在螺母锁紧段12上，且圆螺母4的后端面与补偿套3的前端面相抵触。

芯轴1由马氏体不锈钢20Cr13制成，并进行调质处理，增加表面硬度，并对加工完成的芯轴按照GB/T9239.1的规定做G1.0级动平衡试验，去除芯轴的不平衡量；定心锥套2和补偿套3分别由30Cr13制成，并进行调质处理，增加表面硬度，且定心锥套2和补偿套3的表面硬度分别比芯轴1的表面硬度高40HB。

本实用新型的多用途叶轮动平衡试验装置，在使用时，采用立式安装，先将叶轮100套在芯轴1的叶轮安装段14上，且叶轮100的轮毂端面与芯轴1的叶轮定位段15的前端面B相贴合，然后将定心锥套2和补偿套3依次装在芯轴1的锥套安装段13上，并使得定心锥套2的锥面A插入叶轮100的轮毂内孔，最后再使用圆螺母4进行锁紧。由于定心锥套2具有自定心能力，因此，被锁紧的叶轮100也就自动与芯轴同心，然后将芯轴1的首段11和尾段16分别设置在滚轮5上进行动平衡试验；由于芯轴1的叶轮安装段14的直径d1是按照多规格叶轮轮毂直径中最小的尺寸来设计，这样可以为不同轮毂直径的叶轮进行动平衡试验，不再需要制造一系列的芯轴，节省了原材料，节约了芯轴的制造加工成本。

本实用新型的多用途叶轮动平衡试验装置，结构简单，操作方便，精度高，巧妙的使用了补偿套3可以满足各种轮毂长短不一的叶轮，设计的定心锥套2可以满足各种轮毂直径大小不一的叶轮，只要经过简单的培训，即可让工人快速完成叶轮的动平衡试验；针对一些电厂的紧急维修项目，不再需要根据叶轮的轮毂直径来重新制造与之相匹配的芯轴，节约了动平衡试验时间，为客户赢得了利润。

综上所述，本实用新型的多用途叶轮动平衡试验装置，结构简单，操作方便，精度高，可以为不同轮毂直径的叶轮进行动平衡试验，节省了原材料，节约了芯轴的制造加工成本；节约了动平衡试验时间。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种多用途叶轮动平衡试验装置，其特征在于，由芯轴、定芯锥套、补偿套和圆螺母组成，其中：

所述芯轴包括从前至后依次同轴连接的首段、螺母锁紧段、锥套安装段、叶轮安装段、叶轮定位段和尾段，所述叶轮安装段的直径等于最小的叶轮轮毂直径，且大于所述锥套安装段的直径；所述叶轮定位段的直径大于所述叶轮安装段的直径，且所述叶轮定位段前端面的表面粗糙度为Ra1.6μm，跳动为0.015mm；

所述定芯锥套间隙配合套在所述芯轴的锥套安装段上，且所述定芯锥套的内径与所述锥套安装段的直径之间的差值为0.005～0.015mm，所述定芯锥套的锥面的锥度为15～30°；

所述补偿套套在所述芯轴的锥套安装段上，且位于所述定芯锥套的前侧，所述补偿套的后端面与所述定芯锥套的前端面相抵触；

所述圆螺母螺纹连接在所述螺母锁紧段上，且所述圆螺母的后端面与所述补偿套的前端面相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种多用途叶轮动平衡试验装置，其特征在于，所述芯轴由马氏体不锈钢20Cr13制成，并进行调质处理，增加表面硬度，并对加工完成的芯轴按照GB/T9239.1的规定做G1.0级动平衡试验，去除芯轴的不平衡量；

所述定芯锥套和补偿套分别由30Cr13制成，并进行调质处理，增加表面硬度，且所述定芯锥套和补偿套的表面硬度分别比所述芯轴的表面硬度高40HB。

3.根据权利要求1所述的一种多用途叶轮动平衡试验装置，其特征在于，叶轮套在所述芯轴的叶轮安装段上，且所述叶轮的轮毂端面与所述芯轴的叶轮定位段的前侧面相贴合，所述定芯锥套的锥面插入所述叶轮的轮毂内孔内。

4.根据权利要求1所述的一种多用途叶轮动平衡试验装置，其特征在于，所述芯轴的首段和尾段分别设置在滚轮上。

Images