CN218030658U - 一种气动自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动自吸泵，包括壳体，所述的壳体包括罐体和盖体，罐体上端开口，盖体旋接在罐体上端口形成一个密封的空间，在盖体顶部设置有进料孔，进料孔下方设置有气压开闭阀装置，盖体顶部或侧壁还设有进气孔；所述罐体的底部或靠近底部的侧壁上设置有出料孔；本实用新型利用气压和重力控制顶针阀上下移动来实现进料和出料自动控制，泵体内部没有驱动机构，可以方便拆卸清洗，解决了现有产品使用不便可靠性不好的问题，具有体积小巧便于携带，可靠性好使用寿命长的特点。

Description

一种气动自吸泵

技术领域

本实用新型涉及油漆涂料的喷涂泵，具体是一种气动自吸泵。

背景技术

目前油漆和涂料喷涂一般采用抽水泵或气动隔膜泵，由于油漆和涂料容易凝固，抽水泵或气动隔膜泵由于内部清洗不便，每次使用后需要及时对泵体内部进行清洗，生怕油漆和涂料凝固影响下次使用，由于拆卸不便清洗内部无法做到彻底清洗，一段时间后仍旧存在凝固物影响泵体正常工作，因此严重影响泵体的使用寿命，每次使用后都要对泵体内部进行清洗，耗时耗水使用起来也很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动自吸泵动，使用时连接气泵采用气动方式驱动，利用气压和重力原理控制顶针阀上下移动来实现进料和出料自动控制，泵体内部没有驱动机构，可以方便拆卸清洗,解决了现有产品使用不便可靠性不好的问题，具有体积小巧便于携带，可靠性好使用寿命长的特点。

为实现上述目的采用以下技术方案：

一种气动自吸泵，包括壳体，其特征在于：所述的壳体包括罐体和盖体，罐体上端开口，所述的盖体旋接在罐体上端口形成一个密封的空间，在盖体顶部设置有进料孔，进料孔下方设置有气压开闭阀装置，在盖体顶部或侧壁还设有进气孔；所述罐体的底部或靠近底部的侧壁上设置有出料孔。

所述盖体顶部的中间向下凹陷，所述的进料孔开设在凹陷部的中心处。

所述的进气孔处设置有进气接头，所述的出料孔处设置有出料接头。

所述的气压开闭阀装置包括在罐体内部靠近上端口位置设置有隔板和设置在进料孔下端口的进料管，隔板将罐体内部阻隔上下两个空间，隔板上开设有若干通孔连通上下两个空间，进料管下端口与罐体上部的空间连通，在进料管内还容置有顶针阀，顶针阀与隔板之间设置上下导向结构，顶针阀上升将进料孔封闭，顶针阀下降进料孔导通。

所述的进料管的内径稍大于进料孔的口径，所述的顶针阀包括阀杆和阀帽，阀帽外径与进料管的内径相匹配。

所述的上下导向结构包括阀杆和隔板上开设的导向孔，阀杆自上而下穿过导向孔。

所述的进料孔下端口的外围设置有密封槽，密封槽内设置密封圈。

所述的罐体在靠近上端口的内侧壁上设置有凸环或环状凹槽，凸环或环状凹槽与隔板外缘配合。

本实用新型利用气压和重力控制顶针阀的升降，罐体内部没有驱动机构不怕涂料或油漆凝固造成堵塞，并且拆卸和清洗也非常方便，具有体积小巧携带方便，可靠性好使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种气动自吸泵，包括壳体，所述的壳体包括罐体1和盖体2，罐体1上端开口，罐体上端口沿口处设置有密封圈，所述的盖体2旋接在罐体1的上端口处在壳体内部形成一个密封的空间，在盖体2顶部设置有进料孔21，进料孔21下方设置有气压开闭阀装置，盖体2顶部或侧壁还设有进气孔22；所述罐体1的底部或靠近底部的侧壁上设置有出料孔11；所述的进气孔22处设置有进气接头，所述的出料孔11处设置有出料接头。

所述的气压开闭阀装置包括在罐体1内部靠近上端口位置设置的隔板3和设置在进料孔21下端口的进料管23，所述的罐体1在靠近上端口侧壁上设置凸环或环状凹槽12，凸环或环状凹槽12与隔板3外缘配合；隔板3将罐体1内部阻隔上下两个空间，隔板3上开设有若干通孔31连通上下两个空间，进料管23下端口与罐体1上部的空间连通，在进料管23内还容置有顶针阀4，顶针阀4与隔板3之间设置上下导向结构，所述的上下导向结构包括阀杆42和隔板3上开设的导向孔32，阀杆42自上而下穿过导向孔32。

所述的进料管23的内径稍大于进料孔21的口径，所述的顶针阀4包括阀杆42和阀帽41，阀帽41外径与进料管23的内径相匹配；所述的进料孔21下端口的外围设置密封槽，密封槽内设置密封圈24；顶针阀4上升将进料孔21封闭，顶针阀4下降进料孔21导通。

本实用新型使用时进气接头连通气泵，出料接头连通喷涂枪，整个泵体放置在涂料桶或油漆桶底部，当气泵对罐体内供气，罐体内气压大于外部大气压时，气压会驱动顶针阀上升将进料孔封闭，上部空间的涂料或漆料通过隔板的通孔进入下部的空间内，此时开启喷涂枪，在气压的作用下自动将罐体内的涂料送往喷涂枪；喷涂过程中当罐体内气压下降时，顶针阀在重力作用下降使进料孔导通，涂料或油漆自动补充到罐体的上部空间内，实现自吸的功能，待罐内气压上升时后，进料孔再次关闭，本实用新型利用气压和重力控制顶针阀的升降，罐体内部没有驱动机构不怕涂料或油漆凝固造成堵塞，并且拆卸和清洗也非常方便，具有体积小巧携带方便，可靠性好使用寿命长的特点。

另外本实用新型在所述盖体2顶部的中间向下凹陷，所述的进料孔21开设在凹陷部20的中心处，盖体顶部下凹设置相当于一个漏斗的作用，便于涂料或漆料更快捷进入到罐体内，提升泵体的自吸效果。

Claims (8)

1.一种气动自吸泵，包括壳体，其特征在于：所述的壳体包括罐体（1）和盖体（2），罐体（1）上端开口，所述的盖体（2）旋接在罐体（1）的上端口处形成一个密封的空间，在盖体（2）顶部设置有进料孔（21），进料孔（21）下方设置有气压开闭阀装置，在盖体（2）顶部或侧壁还设有进气孔（22）；所述罐体（1）的底部或靠近底部的侧壁上设置有出料孔（11）。

2.如权利要求1所述的一种气动自吸泵，其特征在于：所述盖体（2）顶部的中间向下凹陷，所述的进料孔（21）开设在凹陷部（20）的中心处。

3.如权利要求1所述的一种气动自吸泵，其特征在于：所述的进气孔（22）处设置有进气接头，所述的出料孔（11）处设置有出料接头。

4.如权利要求1所述的一种气动自吸泵，其特征在于：所述的气压开闭阀装置包括在罐体（1）内部靠近上端口位置设置的隔板（3）和设置在进料孔（21）下端口的进料管（23），隔板（3）将罐体（1）内部空间阻隔成上下两个空间，隔板（3）上开设有若干通孔（31）连通上下两个空间，进料管（23）下端口与罐体（1）上部的空间连通，在进料管（23）内还容置有顶针阀（4），顶针阀（4）与隔板（3）之间设置上下导向结构，顶针阀（4）上升将进料孔（21）封闭，顶针阀（4）下降进料孔（21）导通。

5.如权利要求4所述的一种气动自吸泵，其特征在于：所述的上下导向结构包括阀杆（42）和隔板（3）上开设的导向孔（32），阀杆（42）自上而下穿过导向孔（32）。

6.如权利要求4所述的一种气动自吸泵，其特征在于：所述的进料管（23）的内径稍大于进料孔（21）的口径，所述的顶针阀（4）包括阀杆（42）和阀帽（41），阀帽（41）外径与进料管（23）的内径相匹配。

7.如权利要求6所述的一种气动自吸泵，其特征在于：所述的进料孔（21）下端口的外围设置密封槽，密封槽内设置密封圈（24）。

8.如权利要求1所述的一种气动自吸泵，其特征在于：所述的罐体（1）在靠近上端口的内侧壁上设置有凸环或环状凹槽（12），凸环或环状凹槽（12）与隔板（3）外缘配合。

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