CN218030168U - 一种排污系统防刺漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排污系统防刺漏装置，包括设置在所述防刺漏装置本体内的过滤机构，所述过滤机构将所述防刺漏装置本体分隔为入水腔、排水腔以及积污腔，所述过滤机构具有中空的进水通道，所述进水通道的两端分别与所述入水腔以及所述积污腔连通，所述过滤机构还包括套设在所述进水通道外且与所述排水腔连通的过滤结构，过滤结构包括由内至外顺次设置的第一过滤层以及第二过滤层，第一过滤层的孔隙大于第二过滤层的孔隙。基于本实用新型的技术方案，能够将液体中的杂质进行多级过滤，避免排污系统因液体中的杂质冲刷而形成刺漏，进而出现安全隐患。

Description

一种排污系统防刺漏装置

技术领域

本实用新型涉及排污系统的工艺技术领域，特别地涉及一种排污系统防刺漏装置。

背景技术

为了降低井站员工的工作量和外输气质量，在分离器的排水端安装了机械式、气动式以及气膜式等自动排污系统，然而由于在气井钻完后为了使气井的产量增大，通常采用加砂压裂，加大地层裂缝，以增加气井产气量，即使得气井生产过程中，存在部分压裂砂子和地层中的固体杂质从地层中携带出气井井口，气体带出气井内的砂体以及固体杂质等会对排污系统的密封部件、排水部件以及本体等部位进行冲刷形成刺漏，存在较大安全隐患。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种排污系统防刺漏装置，能够避免砂子以及固体杂质等对排污系统进行冲刷以形成刺漏。

本实用新型的一种排污系统防刺漏装置，包括设置在所述防刺漏装置本体内的过滤机构，所述过滤机构将所述防刺漏装置本体分隔为入水腔、排水腔以及积污腔，所述过滤机构具有中空的进水通道，所述进水通道的两端分别与所述入水腔以及所述积污腔连通，所述过滤机构还包括套设在所述进水通道外且与所述排水腔连通的过滤结构。

在一个实施方式中，所述排水腔具有与所述排污系统入水端连接的出水口，所述出水口设置在所述排水腔的腔壁上且远离所述积污腔的位置；通过本实施方式，减小由所述出水口排向排污系统的液体内的杂质的含量，进一步避免出现杂质对排污系统进行冲刷而形成刺漏的情况。

在一个实施方式中，所述过滤结构包括由内至外顺次设置的第一过滤层以及第二过滤层，所述第一过滤层的孔隙大于所述第二过滤层的孔隙；通过本实施方式，设置的第一过滤层以及第二过滤层能够对入水腔内的液体进行多级过滤后排至排水腔中，保证由所述出水口排向排污系统的液体中不存在大量杂质而对排污系统进行冲刷。

在一个实施方式中，所述第一过滤层与所述第二过滤层之间具有中空的环形区域，其内设置有多个纳污层，多个所述纳污层依次沿所述进水通道的轴向设置，所述纳污层的孔隙大于所述第二过滤层的孔隙且小于所述第一过滤层的孔隙；通过本实施方式，在所述第一过滤层以及所述第二过滤层之间的环形区域设置多个纳污层，使得部分能够经过第一过滤层而无法经过第二过滤层的杂质中尺寸大于纳污层的孔隙的部分杂质能够停留在对应的纳污层上，避免大量杂质堆积在第一过滤层与第二过滤层之间的环形区域的底部，影响过滤结构工作。

在一个实施方式中，多个所述纳污层均匀间隔设置；通过本实施方式，多个均匀间隔设置的纳污层能够对通过第一过滤层而无法通过第二过滤层的杂质均匀进行过滤，充分利用过滤结构的垂直空间，使得第一过滤层与第二过滤层之间的环形区域能够在竖直方向上均匀收集杂质。

在一个实施方式中，所述过滤机构还包括用于分隔所述防刺漏装置本体的第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板以及所述第二隔板上均设置有用于固定所述过滤结构的凸起部；通过本实施方式，利用过滤机构的第一隔板以及第二隔板将防刺漏装置本体分隔为入水腔、排水腔以及积污腔，同时在第一隔板以及第二隔板上均设置凸起部，以对过滤结构进行限位，保证过滤结构在使用过程中的稳定性。

在一个实施方式中，所述积污腔为半球体结构，半球体结构的所述积污腔的球顶部还具有向下延伸出的排污管线；通过本实施方式，积污腔向下延伸出的排污管线能够便于操作人员定期通过打开排污管线直接排出积污腔内存在的杂质。

在一个实施方式中，所述防刺漏装置本体的顶部安装有密封盖；通过本实施方式，通过防刺漏装置本体顶部的密封盖对防刺漏装置本体进行密封，避免装置内的液体溅出，在需要对防刺漏装置本体进行维护或保养，操作人员可以直接对密封盖进行拆除即可。

在一个实施方式中，靠近所述出水口的隔板具有弯折部，所述弯折部具有沿所述出水口的径向延伸的弯折段，所述弯折段正对所述出水口；通过本实施方式，利用所述弯折段阻碍液体直接由入水腔进入排水腔后以最短的路径通过所述出水口，使得排水腔内的液体能够经过过滤以及一定时间的沉积后再通过出水口进入排污系统，保证液体经过防刺漏装置本体的过滤效果。

在一个实施方式中，所述凸起部为沿所述过滤结构周向连续延伸的圆环结构或不连续延伸的弧状结构；通过本实施方式，凸起部可以为一个沿过滤结构连续延伸的圆环结构，也可以为多个不连续延伸的弧状结构，即所述凸起部将所述过滤结构固定即可。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

本实用新型提供的一种排污系统防刺漏装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：

(1)能够将液体中的杂质进行多级过滤，避免排污系统因液体中的杂质冲刷而形成刺漏，进而出现安全隐患。

(2)第一过滤层以及第二过滤层之间的环形区域设置多个纳污层，使得部分能够经过第一过滤层而无法经过第二过滤层的杂质中尺寸大于纳污层的孔隙的部分杂质能够停留在对应的纳污层上，避免大量杂质堆积在第一过滤层与第二过滤层之间的环形区域的底部，影响过滤结构工作。

(3)利用弯折段阻碍液体直接由入水腔进入排水腔后以最短的路径通过出水口，使得排水腔内的液体能够经过过滤以及一定时间的沉积后再通过出水口进入排污系统，保证液体经过防刺漏装置本体的过滤效果。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了本实用新型的结构示意图；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

附图标记：

1-防刺漏装置本体，2-入水腔，3-排水腔，4-积污腔，5-出水口，6-过滤结构，7-第一隔板，8-第二隔板，9-排污管线，10-进水口，11-密封盖，601-第一过滤层，602-第二过滤层，603-纳污层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

排污系统虽然能够降低井站员工的工作量以及保证外输气质量，然而由于在气井钻完后为了使气井的产量增大，通常采用加砂压裂，加大地层裂缝，以增加气井产气量，即使得气井生产过程中，存在部分压裂砂子和地层中的固体杂质从地层中携带出气井井口，气体带出气井内的砂体以及固体杂质等会对排污系统的密封部件、排水部件以及本体等部位进行冲刷形成刺漏，存在较大安全隐患。

本实用新型提供了一种排污系统防刺漏装置，安装在排污系统的入水端，如图1所示，包括设置在防刺漏装置本体1内的过滤机构，过滤机构将防刺漏装置本体1分隔为入水腔2、排水腔3以及积污腔4，过滤机构具有中空的进水通道，进水通道的两端分别与入水腔2以及积污腔4连通，过滤机构还包括套设在进水通道外且与排水腔3连通的过滤结构6，即利用过滤机构将防刺漏装置本体1分隔为由上至下相互间隔的三个腔室，而过滤机构的进水通道又分别与入水腔2和积污腔4连通，使得入水腔2内的液体能够经过过滤机构的进水通道进入积污腔4内，在这个过程中，由于过滤机构的过滤结构6与排水腔3连通，即液体在经过进水通道时，可以流向位于中间区域的排水腔3，即使得液体在过滤后流向排污系统。

在一个实施例中，如图1所示，排水腔3具有与排污系统入水端连接的出水口5，出水口5设置在排水腔3的腔壁上且远离积污腔4的位置，即使出水口5处于远离积污腔4的位置，以便保证防刺漏装置本体1内水质较好的部分液体流入排污系统，进一步避免出现杂质对排污系统进行冲刷而形成刺漏的情况。

在一个实施例中，如图1所示，过滤结构6包括由内至外顺次设置的第一过滤层601以及第二过滤层602，第一过滤层601的孔隙大于第二过滤层602的孔隙，即设置的第一过滤层601以及第二过滤层602能够对入水腔内的液体进行多级过滤后排至排水腔3中，保证由出水口5排向排污系统的液体中不存在大量杂质而对排污系统进行冲刷。

进一步地，在第一过滤层601与第二过滤层602的间隙内还设置有多个纳污层603，多个纳污层603沿过滤结构6的轴向间隔排列，同时纳污层603的孔隙大于第二过滤层602的孔隙且小于第一过滤层601的孔隙。

需要说明的是，设置纳污层603的孔隙大于第二过滤层602的孔隙且小于第一过滤层601的孔隙，即让部分能够经过第一过滤层601而无法经过第二过滤层602的杂质中尺寸大于纳污层603的孔隙的部分杂质能够停留在当前对应的纳污层603上，避免大量杂质堆积在第一过滤层601与第二过滤层602之间的环形区域的底部，进而影响过滤结构6的正常工作。

具体地，如图1所示，多个纳污层603均匀间隔设置，多个均匀间隔设置的纳污层603能够充分利用过滤结构6的垂直空间，使得第一过滤层601与第二过滤层602之间的环形区域能够在竖直方向上均匀收集杂质。

需要说明的是，在本实施例中，第一过滤层601的孔隙大小为20～30μm，第二过滤层602的孔隙大小为5μm，而纳污层603的孔隙大小为10μm。

在一个实施例中，过滤机构6还包括用于分隔防刺漏装置本体1的第一隔板7以及第二隔板8，第一隔板7以及第二隔板8上均设置有用于固定过滤结构6的凸起部，利用过滤机构的第一隔板7以及第二隔板8将防刺漏装置本体1分隔为入水腔2、排水腔3以及积污腔4，同时在第一隔板7以及第二隔板8上均设置凸起部，以对过滤结构6进行限位，保证过滤结构6在使用过程中的稳定性。

进一步地，凸起部为沿过滤结构6周向连续延伸的圆环结构或不连续延伸的弧状结构，即凸起部可以采用一个沿过滤结构连续延伸的圆环结构，也可以采用多个不连续延伸的弧状结构，即凸起部能够将过滤结构6稳定固定即可。

在一个实施例中，积污腔4为半球体结构，半球体结构的积污腔4的球顶部还具有向下延伸出的排污管线9，积污腔4向下延伸出的排污管线9能够便于操作人员定期通过打开排污管线9直接排出积污腔4内存在的杂质。

在一个实施例中，防刺漏装置本体1的顶部安装有密封盖11，通过防刺漏装置本体1顶部的密封盖11对防刺漏装置本体1进行密封，避免装置内的液体溅出，在需要对防刺漏装置本体1进行维护或保养时，操作人员可以直接对密封盖11进行拆除即可，使用方便。

在一个实施例中，靠近出水口5的隔板具有弯折部，弯折部具有沿出水口5的径向延伸的弯折段，弯折段正对出水口5，利用弯折段阻碍液体直接由入水腔2进入排水腔3后以最短的路径通过出水口5，使得排水腔3内的液体能够经过过滤以及一定时间的沉积后再通过出水口5进入排污系统，保证液体经过防刺漏装置本体1的过滤效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他实施例中。

Claims (10)

1.一种排污系统防刺漏装置，其特征在于，包括设置在所述防刺漏装置本体内的过滤机构，所述过滤机构将所述防刺漏装置本体分隔为入水腔、排水腔以及积污腔，所述过滤机构具有中空的进水通道，所述进水通道的两端分别与所述入水腔以及所述积污腔连通，所述过滤机构还包括套设在所述进水通道外且与所述排水腔连通的过滤结构。

2.根据权利要求1所述的排污系统防刺漏装置，其特征在于，所述排水腔具有与所述排污系统入水端连接的出水口，所述出水口设置在所述排水腔的腔壁上且远离所述积污腔的位置。

3.根据权利要求2所述的排污系统防刺漏装置，其特征在于，所述过滤结构包括由内至外顺次设置的第一过滤层以及第二过滤层，所述第一过滤层的孔隙大于所述第二过滤层的孔隙。

4.根据权利要求3所述的排污系统防刺漏装置，其特征在于，所述第一过滤层与所述第二过滤层之间具有中空的环形区域，其内设置有多个纳污层，多个所述纳污层依次沿所述进水通道的轴向设置，所述纳污层的孔隙大于所述第二过滤层的孔隙且小于所述第一过滤层的孔隙。

5.根据权利要求4所述的排污系统防刺漏装置，其特征在于，多个所述纳污层均匀间隔设置。

6.根据权利要求2至5任一项所述的排污系统防刺漏装置，其特征在于，所述过滤机构还包括用于分隔所述防刺漏装置本体的第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板以及所述第二隔板上均设置有用于固定所述过滤结构的凸起部。

7.根据权利要求1至5任一项所述的排污系统防刺漏装置，其特征在于，所述积污腔为半球体结构，半球体结构的所述积污腔的球顶部还具有向下延伸出的排污管线。

8.根据权利要求1所述的排污系统防刺漏装置，其特征在于，所述防刺漏装置本体的顶部安装有密封盖。

9.根据权利要求6所述的排污系统防刺漏装置，其特征在于，靠近所述出水口的隔板具有弯折部，所述弯折部具有沿所述出水口的径向延伸的弯折段，所述弯折段正对所述出水口。

10.根据权利要求6所述的排污系统防刺漏装置，其特征在于，所述凸起部为沿所述过滤结构周向连续延伸的圆环结构或不连续延伸的弧状结构。

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