CN216320499U - 一种填充组合式集水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种填充组合式集水装置，包括集水槽通道、外侧滤网、上部滤网和填充料；在水处理设备液面处水平纵向设有集水槽通道，且在集水槽通道的左右两侧对称设有外侧滤网，每一所述外侧滤网均为竖直设置的U形结构，且其开口端均朝集水槽通道设置，并分别围成填充区域；在每一所述外侧滤网的上表面远离集水槽通道一侧竖直铰接设有上部滤网，且每一所述上部滤网的上端分别与所述集水槽通道的顶部对应侧面卡接；在每一个填充区域内还均布装填有填充料，且水流通过滤网和填充料的配合进行集水过滤后，流入集水槽通道内。本实用新型兼集水、过滤于一体，可降低水处理设备清水区的高度，从而降低了设备整体高度，节省了设备成本。

Description

一种填充组合式集水装置

技术领域

本实用新型涉及一种集水装置，具体涉及一种填充组合式集水装置。

背景技术

水处理工艺流程中，水处理系统往往由多套设备串联而成，待处理水由一道处理工序转入另一道处理工序，每个设备或工序间基本都需要连通收集水流。

但是部分集水设备对水质或均匀性有特殊要求，而传统管口或孔口，由于其集水面积小，易引起扰动，另外其位置单一，仅能单点集水，易造成偏流。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种填充组合式集水装置，兼集水、过滤于一体，可降低水处理设备清水区的高度，从而降低设备整体高度，进而节省设备成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种填充组合式集水装置，其创新点在于：包括集水槽通道、外侧滤网、上部滤网和填充料；在水处理设备液面处水平纵向设有集水槽通道，且所述集水槽通道的截面为倒T形；在所述集水槽通道的左右两侧还对称包覆设有与其相匹配的外侧滤网，每一所述外侧滤网均为竖直设置的U形结构，且其开口端均朝向集水槽通道设置，并分别与所述集水槽通道的顶部左右侧面以及底部上表面固定连接，分别围成填充区域；在每一所述外侧滤网的上表面远离集水槽通道一侧还竖直铰接设有与其相匹配的上部滤网，且每一所述上部滤网的上端分别与所述集水槽通道的顶部对应侧面卡接；在每一个填充区域内还均布装填有填充料，且水流通过滤网和填充料的配合进行集水过滤后，流入集水槽通道内。

优选的，所述集水槽通道包括集水槽底板、集水槽侧板和封板；所述集水槽底板水平纵向设置在水处理设备液面处，且在其上表面左右两侧还竖直对称设有集水槽侧板，每一所述集水槽侧板均竖直纵向设置，且分别与所述集水槽底板的左右边沿间隔设置，并分别垂直固定连接；每一所述集水槽侧板的纵向长度均与所述集水槽底板的纵向长度相对应，且在两个所述集水槽侧板的前后两端还竖直对称贴合设有封板，每一所述封板分别与所述集水槽底板以及两个所述集水槽侧板密封固定连接，并围成上表面为开放式的集水槽通道。

优选的，在其中一个所述封板的表面还嵌入开设有出水口，且所述集水槽通道内的集水通过出水口排出。

优选的，在每一所述集水槽侧板上还均布垂直开设有数个布水孔，每一所述布水孔分别与所述集水槽通道内部以及对应填充区域连通，且其孔径均小于4mm。

优选的，每一所述外侧滤网的跨度、上部滤网的纵向长度以及对应所述集水槽侧板的纵向长度均相对应，且每一所述外侧滤网的高度均小于对应所述集水槽侧板的高度；每一所述外侧滤网的下表面分别与所述集水槽底板的上表面固定连接，且其开口端分别与对应所述集水槽侧板的外侧面固定连接。

优选的，每一所述外侧滤网以及上部滤网的滤网孔径均小于4mm。

优选的，所述填充料可采用石英砂、瓷砂、砾石或卵石，且其粒径范围为4~16mm。

优选的，每一个填充区域的高度均不小于500mm，且其宽度均不小于100mm。

优选的，还包括挡水板；在每一所述集水槽侧板的上端沿其长度方向还竖直纵向设有挡水板，每一所述挡水板的纵向长度均与对应所述集水槽侧板的纵向长度相对应，且其厚度均与对应所述集水槽侧板的厚度相对应，并整体成型。

优选的，在每一所述挡水板与对应所述集水槽侧板的结合处靠上部滤网一侧还分别嵌入开设有卡口，每一所述上部滤网的下端分别绕对应所述外侧滤网的上表面转动，且其上端分别与对应所述卡口卡接，并分别对对应填充区域形成完全包覆。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型兼集水、过滤于一体，可降低水处理设备清水区的高度，从而降低了设备整体高度，节省了设备成本；

（2）本实用新型中填充料可在线冲洗或现场更换，从而节约了成本，提高了工作效率；

（3）本实用新型中填充料外部采用滤网支撑阻拦结构，且其滤网孔口小于填充料的粒径，从而使得通过本装置出水水质优于原设备内部水质；

（4）本实用新型中填充料接触面积大，水流沿填充料间的孔隙流入集水槽通道内，而杂质或部分悬浮物截留在填充料表面，从而提高了出水水质；

（5）本实用新型使得水处理设备清水区的液位高度可降低至0.5~1.0m，与传统集水装置相比，水处理设备清水区液位高度可压缩0.3~0.5m。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种填充组合式集水装置的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

其中，1-外侧滤网；2-上部滤网；3-集水槽侧板；4-挡水板；5-集水槽底板；6-填充料。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种填充组合式集水装置，包括集水槽通道、外侧滤网1、上部滤网2和填充料6；其中，集水槽通道采用不锈钢或碳钢材质，碳钢材质可直接进行表面处理；具体结构如图1、图2所示，在水处理设备液面处水平纵向设有集水槽通道，且集水槽通道的截面为倒T形；其中，集水槽通道包括集水槽底板5、集水槽侧板3和封板；如图1所示，集水槽底板5水平纵向设置在水处理设备液面处，且在其上表面左右两侧还竖直对称设有集水槽侧板3，每一个集水槽侧板3均竖直纵向设置，且分别与集水槽底板5的左右边沿间隔设置，并分别垂直固定连接；每一个集水槽侧板3的纵向长度均与集水槽底板5的纵向长度相对应，且在两个集水槽侧板3的前后两端还竖直对称贴合设有封板，每一个封板分别与集水槽底板5以及两个集水槽侧板3密封固定连接，并围成上表面为开放式的集水槽通道；其中，在其中一个封板的表面还嵌入开设有出水口，且集水槽通道内的集水通过出水口及时排出。

如图1、图2所示，在每一个集水槽侧板3上还均布垂直开设有数个布水孔，每一个布水孔分别与集水槽通道内部以及对应填充区域连通，且其孔径均小于4mm，以2~3.5mm为宜。

本实用新型在集水槽通道的左右两侧还对称包覆设有与其相匹配的外侧滤网1，每一个外侧滤网1均为竖直设置的U形结构，且其开口端均朝向集水槽通道设置；如图1、图2所示，每一个外侧滤网1的跨度均与对应集水槽侧板3的纵向长度相对应，且每一个外侧滤网1的高度均小于对应集水槽侧板3的高度；每一个外侧滤网1的下表面分别与集水槽底板5的上表面固定连接，且其开口端分别与对应集水槽侧板3的外侧面固定连接，并分别围成填充区域。其中，每一个外侧滤网1的滤网孔径均小于4mm，以2~3.5mm为宜。

本实用新型在每一个外侧滤网1的上表面远离集水槽通道一侧还竖直铰接设有与其相匹配的上部滤网2，且每一个上部滤网2的上端分别与集水槽通道的顶部对应侧面卡接；如图1、图2所示，每一个上部滤网2的纵向长度均与对应集水槽侧板3的纵向长度相对应，且每一个上部滤网2的滤网孔径均小于4mm，以2~3.5mm为宜。本实用新型上部滤网2可作为滤网顶盖，可灵活转动开合，譬如在装填填充料6时开启，在运行时闭合。

本实用新型在每一个集水槽侧板3的上端沿其长度方向还竖直纵向设有挡水板4，每一个挡水板4的纵向长度均与对应集水槽侧板3的纵向长度相对应，且其厚度均与对应集水槽侧板3的厚度相对应，并整体成型；如图1、图2所示，在每一个挡水板4与对应集水槽侧板3的结合处靠上部滤网2一侧还分别嵌入开设有卡口，每一个上部滤网2的下端分别绕对应外侧滤网1的上表面转动，且其上端分别与对应卡口卡接，并分别对对应填充区域形成完全包覆。本实用新型通过设置挡水板4，以避免水流不稳定或填充区域通透能力变差时，水流高度抬高越过填充区域。

本实用新型中每一个填充区域的高度均不小于500mm，且其宽度均不小于100mm；如图1、图2所示，在每一个填充区域内还均布装填有填充料6，且水流通过滤网和填充料6的配合进行集水过滤后，流入集水槽通道内；其中，填充料6可采用石英砂、瓷砂、砾石或卵石等水处理通用填充料，且其粒径范围为4~16mm，以4~8mm为宜。本实用新型中滤网孔径、布水孔孔径以及填充料6粒径之间相互匹配，从而确保不漏料抛料。本实用新型中填充区域既可以用于集水，又可以用于过滤，从而使得集水出水水质优于集水进水水质。

本实用新型的布置方式与传统集水槽基本一致，可沿水处理设备长度方向多道布置，或沿水处理设备周长一圈布置。

本实用新型的工作原理：

（1）首先将本装置布置在水处理设备液面处，并将集水槽通道的出水口与设备出水口或出水管连接；运行时，水流通过滤网进入填充区域，沿填充料6间的孔隙流入集水槽通道内，再通过出水口排出；整个集水过程仅靠水流高度差和水自身重力，无需动力设备；

（2）当上游水流不稳时，挡水板4起阻拦和缓冲水流作用，防止水流未经填充区域直接进入集水槽通道内；

（3）当水处理设备内液位长时间上升不降，或液位没过填充区域到达挡水板4上一定高度时，说明填充料6过滤能力下降需要反洗或更换；

（4）如果采用反洗，则将出水口阀门关闭，水处理设备液位通过排空、排泥等措施降低至集水槽通道底，然后向集水槽通道内补充冲洗水至挡水板4高度，集水槽通道内的冲洗水由内而外通过填充区域反向流至水处理设备内，当集水槽通道至水处理设备冲洗水流变清则可停止冲洗；

（5）如果更换填充料6，则打开上部滤网2，将原填充料6取出挪作他用，然后重新分层铺设新填充料6即可。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型兼集水、过滤于一体，可降低水处理设备清水区的高度，从而降低了设备整体高度，节省了设备成本；

（2）本实用新型中填充料6可在线冲洗或现场更换，从而节约了成本，提高了工作效率；

（3）本实用新型中填充料6外部采用滤网支撑阻拦结构，且其滤网孔口小于填充料6的粒径，从而使得通过本装置出水水质优于原设备内部水质；

（4）本实用新型中填充料6接触面积大，水流沿填充料6间的孔隙流入集水槽通道内，而杂质或部分悬浮物截留在填充料6表面，从而提高了出水水质；

（5）本实用新型使得水处理设备清水区的液位高度可降低至0.5~1.0m，与传统集水装置相比，水处理设备清水区液位高度可压缩0.3~0.5m。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (10)

1.一种填充组合式集水装置，其特征在于：包括集水槽通道、外侧滤网、上部滤网和填充料；在水处理设备液面处水平纵向设有集水槽通道，且所述集水槽通道的截面为倒T形；在所述集水槽通道的左右两侧还对称包覆设有与其相匹配的外侧滤网，每一所述外侧滤网均为竖直设置的U形结构，且其开口端均朝向集水槽通道设置，并分别与所述集水槽通道的顶部左右侧面以及底部上表面固定连接，分别围成填充区域；在每一所述外侧滤网的上表面远离集水槽通道一侧还竖直铰接设有与其相匹配的上部滤网，且每一所述上部滤网的上端分别与所述集水槽通道的顶部对应侧面卡接；在每一个填充区域内还均布装填有填充料，且水流通过滤网和填充料的配合进行集水过滤后，流入集水槽通道内。

2.根据权利要求1所述的一种填充组合式集水装置，其特征在于：所述集水槽通道包括集水槽底板、集水槽侧板和封板；所述集水槽底板水平纵向设置在水处理设备液面处，且在其上表面左右两侧还竖直对称设有集水槽侧板，每一所述集水槽侧板均竖直纵向设置，且分别与所述集水槽底板的左右边沿间隔设置，并分别垂直固定连接；每一所述集水槽侧板的纵向长度均与所述集水槽底板的纵向长度相对应，且在两个所述集水槽侧板的前后两端还竖直对称贴合设有封板，每一所述封板分别与所述集水槽底板以及两个所述集水槽侧板密封固定连接，并围成上表面为开放式的集水槽通道。

3.根据权利要求2所述的一种填充组合式集水装置，其特征在于：在其中一个所述封板的表面还嵌入开设有出水口，且所述集水槽通道内的集水通过出水口排出。

4.根据权利要求2所述的一种填充组合式集水装置，其特征在于：在每一所述集水槽侧板上还均布垂直开设有数个布水孔，每一所述布水孔分别与所述集水槽通道内部以及对应填充区域连通，且其孔径均小于4mm。

5.根据权利要求2所述的一种填充组合式集水装置，其特征在于：每一所述外侧滤网的跨度、上部滤网的纵向长度以及对应所述集水槽侧板的纵向长度均相对应，且每一所述外侧滤网的高度均小于对应所述集水槽侧板的高度；每一所述外侧滤网的下表面分别与所述集水槽底板的上表面固定连接，且其开口端分别与对应所述集水槽侧板的外侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种填充组合式集水装置，其特征在于：每一所述外侧滤网以及上部滤网的滤网孔径均小于4mm。

7.根据权利要求1所述的一种填充组合式集水装置，其特征在于：所述填充料可采用石英砂、瓷砂、砾石或卵石，且其粒径范围为4~16mm。

8.根据权利要求1所述的一种填充组合式集水装置，其特征在于：每一个填充区域的高度均不小于500mm，且其宽度均不小于100mm。

9.根据权利要求2所述的一种填充组合式集水装置，其特征在于：还包括挡水板；在每一所述集水槽侧板的上端沿其长度方向还竖直纵向设有挡水板，每一所述挡水板的纵向长度均与对应所述集水槽侧板的纵向长度相对应，且其厚度均与对应所述集水槽侧板的厚度相对应，并整体成型。

10.根据权利要求9所述的一种填充组合式集水装置，其特征在于：在每一所述挡水板与对应所述集水槽侧板的结合处靠上部滤网一侧还分别嵌入开设有卡口，每一所述上部滤网的下端分别绕对应所述外侧滤网的上表面转动，且其上端分别与对应所述卡口卡接，并分别对对应填充区域形成完全包覆。

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