CN218028833U - 具有调平功能的施工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及施工设备领域，尤其是涉及一种具有调平功能的施工平台，其包括平台本体、设置在平台本体上的水平仪，平台本体上还设有多个调平装置，调平装置包括设置于平台本体的安装座、设置于安装座顶部的液压缸、用于插入土体内的顶撑杆，液压缸的活塞杆的端部呈阶梯状设置且与顶撑杆插接配合。本申请具有能够将倾斜的平台本体调整至水平的优点。

Description

具有调平功能的施工平台

技术领域

本实用新型涉及施工设备领域，尤其是涉及一种具有调平功能的施工平台。

背景技术

施工平台是指在施工现场搭设的用于供人员进行施工作业的结构件，施工平台搭设前首先需要检测施工现场的土质是否满足要求，当土质较为松软时并不适合搭设施工平台。

施工现场的土质可能会随着自然风沙作用，亦或是大型施工设备等因素而逐渐变化，这就导致施工平台可能会发生倾斜，进而对工人的施工产生较大的影响。

实用新型内容

为了改善施工平台发生倾斜而影响工人正常施工的问题，本申请提供一种具有调平功能的施工平台。

本申请提供的一种具有调平功能的施工平台采用如下的技术方案：

一种具有调平功能的施工平台，包括平台本体、设置在所述平台本体上的水平仪，所述平台本体上还设有多个调平装置，所述调平装置包括设置于所述平台本体的安装座、设置于所述安装座顶部的液压缸、用于插入土体内的顶撑杆，所述液压缸的活塞杆的端部呈阶梯状设置且与所述顶撑杆插接配合。

通过采用上述技术方案，工人将顶撑杆移动至同轴于液压缸的活塞杆，之后液压缸的活塞杆伸出，从而推动顶撑杆向下插入土层内，土层受顶撑杆的挤压作用而变得紧实，紧实的土层使得顶撑杆难以继续向下插入，以此液压缸活塞杆后续的伸出能够向上将平台本体撑起，工人通过观察水平仪，能够将平台本体调整至水平，以此确保工人能够正常施工。

可选的，所述顶撑杆上靠近其底部的位置固定套设有推土罩，所述推土罩呈圆锥型设置且直径沿着从上往下的方向逐渐变大。

通过采用上述技术方案，推土罩与土体的接触面积较大，因此能够更有效的对土体实现挤压，有利于土体快速变得紧实。

可选的，所述顶撑杆外侧壁的顶端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，工人借助拉绳，拉绳一端系于拉环，另一端系于液压缸的活塞杆，以此液压缸的活塞杆缩回时，能够通过拉绳和拉环将顶撑杆拉出土体。

可选的，所述安装座的底部设有同轴于所述液压缸活塞杆的安装筒，所述安装筒的圆周外侧壁向靠近其轴线的方向开有滑移槽，所述滑移槽绕所述安装筒的轴线周向开有多个，所述滑移槽内滑移有滑块，所述安装筒圆周外侧壁相对所述滑移槽的位置设有封环，所述滑块与所述封环之间顶撑有压簧；当所述安装筒竖直时，所述滑块背向所述压簧的一侧沿着从上往下的方向朝向所述安装筒的轴线倾斜设置；所述调平装置还包括多个单元撑杆，不同的所述单元撑杆、所述单元撑杆与所述顶撑杆、所述单元撑杆与所述液压缸的活塞杆均插接配合。

通过采用上述技术方案，工人将单元撑杆从安装筒的顶端插入，液压缸的活塞杆伸出时与单元撑杆插接配合，之后通过单元推杆将滑块推回滑移槽内，再继续向下推动单元撑杆与顶撑杆插接配合。当液压缸的活塞杆缩回时，压簧推动滑块重新伸出滑移槽并顶撑于单元撑杆的顶端。重复上述的操作过程，通过顶撑杆与多个单元撑杆配合拼接成长杆，以此来将平台本体撑起至水平。

可选的，所述滑移槽和所述滑块相对所述安装筒周向两侧之间的距离沿着靠近所述安装筒轴线的方向逐渐变小。

通过采用上述技术方案，以此减小了压簧将滑块完全推出滑移槽的可能性。

可选的，当所述液压缸的活塞杆完全伸出时，所述液压缸活塞杆的阶梯处与所述滑块的下表面恰好齐平。

通过采用上述技术方案，当液压缸的活塞杆一缩回时，滑块就能被压簧推动至顶撑单元撑杆的顶端。

可选的，所述液压缸的活塞杆上套设有多个肋板，最底部的所述肋板与所述液压缸的活塞杆固定配合，其余的所述肋板均与所述液压缸的活塞杆滑动配合，相邻的两个所述肋板之间设有拉线，所述安装座上竖向开有导向槽，所述肋板上设置有导向块，最上方所述肋板对应的所述导向块固定设置在所述导向槽内，其余所述肋板对应的所述导向块均滑移在所述导向槽内。

通过采用上述技术方案，多个肋板配合对液压缸的活塞杆起保护作用，减小了液压缸的活塞杆发生弯曲形变的可能性。

可选的，所述平台本体的外侧壁上周向开有环槽，所述安装座上铰接有支撑座，所述支撑座上设置有滑移在环槽的调节块，所述环槽和所述调节块的截面均呈T型设置，所述调节块上螺纹连接有用于抵紧所述环槽侧壁的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，工人能够根据平台的倾斜方向，调节调平装置的位置，以此有利于提高调平装置对平台本体的调平效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工人将顶撑杆移动至同轴于液压缸的活塞杆，之后液压缸的活塞杆伸出，从而推动顶撑杆向下插入土层内，土层受顶撑杆的挤压作用而变得紧实，紧实的土层使得顶撑杆难以继续向下插入，以此液压缸活塞杆后续的伸出能够向上将平台本体撑起，工人通过观察水平仪，能够将平台本体调整至水平，以此确保工人能够正常施工；

2.工人将单元撑杆从安装筒的顶端插入，液压缸的活塞杆伸出时与单元撑杆插接配合，之后通过单元推杆将滑块推回滑移槽内，再继续向下推动单元撑杆与顶撑杆插接配合。当液压缸的活塞杆缩回时，压簧推动滑块重新伸出滑移槽并顶撑于单元撑杆的顶端。重复上述的操作过程，通过顶撑杆与多个单元撑杆配合拼接成长杆，以此来将平台本体撑起至水平。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例中液压缸、单元撑杆、安装座之间位置关系的示意图。

图3是本申请实施例中顶撑杆和单元撑杆之间插接配合的示意图。

图4是本申请实施例中安装筒、滑块、压簧之间位置关系的剖视图。

附图标记说明：1、平台本体；101、环槽；31、支撑座；32、液压缸；33、顶撑杆；34、安装座；341、导向槽；35、安装筒；351、滑移槽；36、滑块；37、封环；38、压簧；39、单元撑杆；4、推土罩；5、拉环；6、肋板；7、拉线；8、导向块；9、调节块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种具有调平功能的施工平台。参照图1，具有调平功能的施工平台包括搭设在施工现场的平台本体1，平台本体1上设置有水平仪(图中未示出)，工人通过观察水平仪，能够了解平台本体1是否发生倾斜。

参照图1和图2，平台本体1的横截面呈圆形设置，平台本体1的外侧壁上周向开设有环槽101，环槽101内滑移有多个调节块9，调节块9和环槽101的纵截面均呈T型设置，每个调节块9均对应一个调平装置，调平装置能够调节平台本体1的水平度。

工人根据平台本体1的倾斜方向，以此通过调节块9在环槽101内的滑移使得调平装置移动至合适的位置，然后通过调平装置调节平台本体1的水平度。

参照图1和图2，调节块9上螺纹连接有用于抵紧环槽101侧壁的限位螺栓(图中未示出)，以此通过限位螺栓抵紧环槽101的侧壁，对调平装置所处的位置实现锁定。

参照图1、图2和图3，调平装置包括固定连接于调节块9的支撑座31、铰接于支撑座31的安装座34、栓接于安装座34顶部的液压缸32、用于插入土体内的顶撑杆33，液压缸32的活塞杆的端部呈阶梯状设置且与顶撑杆33的端部插接配合。

参照图1、图2和图3，施工平台调平时，工人首先将顶撑杆33调节至同轴于液压缸32的活塞杆，之后将顶撑杆33的底端抵触在土体上，接下来液压缸32的活塞杆伸出并与顶撑杆33的顶端插接配合。

液压缸32的活塞杆继续伸出，顶撑杆33的底端插入土体内，顶撑杆33底端周围的土体受压而变得紧实，紧实的土体会使得顶撑杆33难以再继续插入其中，这就使得液压缸32活塞杆后续的继续伸出能够使得平台本体1倾斜侧向上抬起，以此实现平台本体1的调平。

参照图3，顶撑杆33上靠近其底部的位置固定套设有推土罩4，推土罩4呈圆锥型设置且直径沿着从上往下的方向逐渐变大。

顶撑杆33的底端插入土体内时，推土罩4被带入土体内，推土罩4与土体的接触面积较大，因此能够更加有效的对顶撑杆33底端周围的土体实现挤压，以此有利于顶撑杆33周围的土体快速变得紧实。

参照图3，当推土罩4被带入土体内后，推土罩4会被土体掩埋，因此工人通过人力难以直接将顶撑杆33拉出土体。

为此，顶撑杆33外侧壁的顶端固定连接有两个拉环5，工人在液压缸32活塞杆的端部连接一个接头，并且通过拉绳将拉环5与接头连接，当液压缸32的活塞杆缩回时，能够将顶撑杆33和推土罩4拉出土体。

参照图1、图2和图4，当平台本体1倾斜的角度较大时，即便液压缸32的活塞杆完全伸出，平台本体1可能也无法调整至水平。

为此，安装座34的纵截面呈方框形设置，安装座34底部的位置一体成型有同轴于液压缸32活塞杆的安装筒35，安装筒35的圆周外侧壁上向靠近其轴线的方向开设有滑移槽351，滑移槽351绕安装筒35的轴线周向均匀开设有多个。

滑移槽351内滑移配合有滑块36，安装筒35的圆周外侧壁上相对滑移槽351的位置滑动套设有封环37，封环37与安装筒35栓接，滑块36与封环37之间顶撑有压簧38。

当安装筒35保持竖直时，滑块36背向压簧38的一侧沿着从上往下的方向朝向安装筒35的轴线倾斜设置。

调平装置还包括多个单元撑杆39，安装筒35的内径稍大于单元撑杆39的直径，不同单元撑杆39、单元撑杆39与顶撑杆33、单元撑杆39与液压缸32的活塞杆均插接配合。

参照图1、图2和图4，工人将单元撑杆39从安装筒35的顶端插入，滑块36相对安装筒35轴线的倾斜侧在压簧38的作用下处于伸出滑移槽351状态，松开后单元撑杆39的底端顶撑滑块36上倾斜的侧壁。

此时，液压缸32的活塞杆首先与单元撑杆39的顶端插接配合，液压缸32活塞杆的继续伸出能够通过单元撑杆39将滑块36推回至对应的滑移槽351内，之后液压缸32的活塞杆推动单元撑杆39的底端与顶撑杆33的顶端插接配合。

当液压缸32的活塞杆缩回后，滑块36相对安装筒35轴线的倾斜侧在压簧38的作用下伸出滑移槽351并顶撑于单元撑杆39的顶部。

工人根据平台本体1倾斜的角度，选取合适数量的单元撑杆39，重复上述的操作过程，能够通过顶撑杆33和选取的多个单元撑杆39配合，拼接成长杆来将平台本体1撑起至水平。

参照图1、图2和图4，滑移槽351和滑块36相对安装筒35周向两侧之间的距离沿着靠近安装筒35轴线的方向逐渐变小，以此减小了滑块36在压簧38的作用下，被推出滑移槽351的可能性。

参照图1、图2和图4，当液压缸32的活塞杆完全伸出时，液压缸32活塞杆的阶梯处恰好齐平于滑块36的下表面。以此当液压缸32的活塞杆一缩回时，滑块36相对安装筒35轴线的倾斜侧就能在压簧38的推力作用下滑出滑移槽351，以此确保滑块36能够顶撑于单元撑杆39的顶部。

参照图1、图2和图4，液压钢的活塞杆上套设有多个肋板6，最底部的肋板6与液压缸32的活塞杆固定配合，其余的肋板6均与液压缸32的活塞杆滑动配合，相邻的两个肋板6之间系有拉线7。

安装座34的侧壁上竖向开有导向槽341，每个肋板6上均固定连接有导向块8，最上方肋板6对应的导向块8固定设置在导向槽341内，其余肋板6对应的导向块8均滑移配合在导向槽341内。

参照图1、图2和图4，当液压缸32的活塞杆伸出时，各个肋板6能够向下逐个展开，以此对液压缸32的活塞杆实现保护，减小了其推动单元撑杆39向下运动时发生弯曲变形的可能性。当液压缸32的活塞杆缩回时，通过最下方的肋板6带动其他的肋板6向上运动集中在靠近液压缸32缸体的位置。

本申请实施例一种具有调平功能的施工平台的实施原理为：工人根据平台本体1的倾斜方向将调平装置移动至合适的位置，之后将顶撑杆33移动至同轴于液压缸32的活塞杆，之后将单元撑杆39从安装筒35的顶端插入，在此之前，滑块36相对安装筒35轴线的倾斜侧在压簧38的作用下处于伸出滑移槽351状态，松开后单元撑杆39的底端顶撑滑块36上倾斜的侧壁。

液压缸32的活塞杆伸出首先与单元撑杆39的顶端插接配合，液压缸32活塞杆的继续伸出能够通过单元撑杆39将滑块36推回至对应的滑移槽351内，之后液压缸32的活塞杆推动单元撑杆39的底端与顶撑杆33的顶端插接配合，以此顶撑杆33受力带动推土罩4插入土体内，土体受力变得紧实，紧实的土体使得顶撑杆33难以继续插入，因此液压缸32活塞杆后续的继续伸出能够将平台本体1向上撑起。

当液压缸32的活塞杆完全伸出后缩回，滑块36相对安装筒35轴线的倾斜侧在压簧38的作用下伸出滑移槽351并顶撑于单元撑杆39的顶部。重复上述的操作过程，能够通过顶撑杆33和选多个单元撑杆39配合，拼接成长杆来将平台本体1撑起至水平。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有调平功能的施工平台，其特征在于：包括平台本体(1)、设置在所述平台本体(1)上的水平仪，所述平台本体(1)上还设有多个调平装置，所述调平装置包括设置于所述平台本体(1)的安装座(34)、设置于所述安装座(34)顶部的液压缸(32)、用于插入土体内的顶撑杆(33)，所述液压缸(32)的活塞杆的端部呈阶梯状设置且与所述顶撑杆(33)插接配合。

2.根据权利要求1所述的具有调平功能的施工平台，其特征在于：所述顶撑杆(33)上靠近其底部的位置固定套设有推土罩(4)，所述推土罩(4)呈圆锥型设置且直径沿着从上往下的方向逐渐变大。

3.根据权利要求1所述的具有调平功能的施工平台，其特征在于：所述顶撑杆(33)外侧壁的顶端设置有拉环(5)。

4.根据权利要求1所述的具有调平功能的施工平台，其特征在于：所述安装座(34)的底部设有同轴于所述液压缸(32)活塞杆的安装筒(35)，所述安装筒(35)的圆周外侧壁向靠近其轴线的方向开有滑移槽(351)，所述滑移槽(351)绕所述安装筒(35)的轴线周向开有多个，所述滑移槽(351)内滑移有滑块(36)，所述安装筒(35)圆周外侧壁相对所述滑移槽(351)的位置设有封环(37)，所述滑块(36)与所述封环(37)之间顶撑有压簧(38)；当所述安装筒(35)竖直时，所述滑块(36)背向所述压簧(38)的一侧沿着从上往下的方向朝向所述安装筒(35)的轴线倾斜设置；所述调平装置还包括多个单元撑杆(39)，不同的所述单元撑杆(39)、所述单元撑杆(39)与所述顶撑杆(33)、所述单元撑杆(39)与所述液压缸(32)的活塞杆均插接配合。

5.根据权利要求4所述的具有调平功能的施工平台，其特征在于：所述滑移槽(351)和所述滑块(36)相对所述安装筒(35)周向两侧之间的距离沿着靠近所述安装筒(35)轴线的方向逐渐变小。

6.根据权利要求4所述的具有调平功能的施工平台，其特征在于：当所述液压缸(32)的活塞杆完全伸出时，所述液压缸(32)活塞杆的阶梯处与所述滑块(36)的下表面恰好齐平。

7.根据权利要求4所述的具有调平功能的施工平台，其特征在于：所述液压缸(32)的活塞杆上套设有多个肋板(6)，最底部的所述肋板(6)与所述液压缸(32)的活塞杆固定配合，其余的所述肋板(6)均与所述液压缸(32)的活塞杆滑动配合，相邻的两个所述肋板(6)之间设有拉线(7)，所述安装座(34)上竖向开有导向槽(341)，所述肋板(6)上设置有导向块(8)，最上方所述肋板(6)对应的所述导向块(8)固定设置在所述导向槽(341)内，其余所述肋板(6)对应的所述导向块(8)均滑移在所述导向槽(341)内。

8.根据权利要求1所述的具有调平功能的施工平台，其特征在于：所述平台本体(1)的外侧壁上周向开有环槽(101)，所述安装座(34)上铰接有支撑座(31)，所述支撑座(31)上设置有滑移在环槽(101)的调节块(9)，所述环槽(101)和所述调节块(9)的截面均呈T型设置，所述调节块(9)上螺纹连接有用于抵紧所述环槽(101)侧壁的限位螺栓。

Images