CN116201135A - 一种基坑围护变形控制装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于基坑围护技术领域，且公开了一种基坑围护变形控制装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有第一限位板，所述底座的顶部开设有滑动槽。本发明通过设置有底座、固定杆与传动杆等达到了基坑稳定支撑的目的，通过滑动块分别带动两个固定杆移动，在两个固定杆的一侧在底座底部矩形孔内壁的引导下向下撑开，两个固定杆将逐渐插入泥土中，同时通过滑动块一侧底部的倾斜分别推动两个凸块，两个凸块向下移动的过程中通过第一固定板对弹簧进行挤压，传动杆的底部下端将插入泥土中，对底板进行限位固定，通过固定杆与传动杆有效的对基坑内壁进行支撑，使其达到了基坑稳定支撑的效果。

Description

一种基坑围护变形控制装置及其施工方法

技术领域

本发明属于基坑围护技术领域，具体是一种基坑围护变形控制装置及其施工方法。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。为了保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，需要对基坑侧壁及周边环境采取支挡、加固与保护措施。其中对基坑侧壁的支撑尤为重要，通常挖好基坑后，还需要在基坑内进一步施工建造，从而需要确保基坑内部施工的安全，避免基坑侧壁坍塌或者基坑侧壁的石土掉落砸伤工人，造成安全事故。

目前常见的基坑围护方法有锚拉支撑、斜柱支撑、连续式垂直支撑等，而现有的斜柱支撑通常采用支撑杆与与挡板配合使用，但由于支撑杆与基坑的底部需要形成三角形，才能起到良好的支撑性，同时由于现有支撑杆的底部未设置有固定装置，在挡板受到基坑壁泥土的作用力时，支撑杆受力将会出现滑动现象，导致降低了基坑壁的维护效果，同时目前支护方式施工时间长，费时费力，等缺点，因此，提出了一种基坑围护变形控制装置及其施工方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种基坑围护变形控制装置及其施工方法，在滑动块滑动的过程中，通过滑动块分别带动两个固定杆移动，在两个固定杆的一侧在底座底部矩形孔内壁的引导下向下撑开，两个固定杆将逐渐插入泥土中，同时通过滑动块一侧底部的倾斜分别推动两个凸块，两个凸块向下移动的过程中通过第一固定板对弹簧进行挤压，传动杆的底部下端将插入泥土中，对底板进行限位固定，通过固定杆与传动杆有效的对基坑内壁进行支撑，达到了基坑稳定支撑的优点。

二技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基坑围护变形控制装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有第一限位板，所述底座的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动卡接有滑动块，所述滑动块的顶部铰接有支撑杆，所述滑动块底部的前后两端分别铰接有固定杆，两个所述固定杆的外部分别环形等角度固定安装有固定块，所述底座的内部远离所述滑动块的一侧等距活动套接有传动杆，两个所述传动杆的顶部分别固定安装有凸块，两个所述传动杆的外部分别固定安装有第一固定板，两个所述传动杆的外部位于所述第一固定板的底部分别固定套接有弹簧，两个所述传动杆的外部位于所述底座的底部分别固定安装第二固定板。

优选的，所述底座的一侧铰接有防护板，所述防护板的一侧固定安装有第二限位板，所述防护板的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有限位块，所述限位块的内部滑动卡接于卡接块，所述限位块内壁的前后两侧分别开设有引导槽，所述螺纹杆的外部远离所述限位块的底部固定安装有把手。

优选的，所述滑动槽呈十字形槽口，所述滑动块滑动卡接于所述滑动槽的内部，所述滑动块的顶部与所述底座的顶部保持水平。

优选的，所述底座的顶部且位于所述滑动槽内部的底部等距开设有矩形孔洞，所述弹簧分别位于所述矩形孔洞的内部，所述传动杆活动贯穿于所述矩形孔洞的内部。

优选的，所述滑动块一侧的中部呈四十五度倾斜，两个所述凸块分别与所述滑动块的中部保持水平，两个所述凸块的顶部一侧均呈十五度倾斜，两个所述凸块的倾斜方向与所述滑动块的倾斜方向一致。

优选的，所述底座底部的前后两端分别开设有矩形孔，两个所述矩形孔的一侧分别呈三十度倾斜，两个所述固定杆分别位于所述矩形孔的内部。

优选的，所述卡接块的前后两侧分别滑动卡接于所述引导槽的内部，所述卡接块滑动卡接于所述限位块的内部。

优选的，所述限位块内壁一侧的厚度从上往下逐渐递增且设置有第一卡齿，且所述第一卡齿呈直角梯形状，所述卡接块的一侧设置有第二卡齿，所述第二卡齿呈直角梯形状，所述第一卡齿与所述第二卡齿的斜边保持平行。

优选的，所述限位块与所述卡接块的内侧均由橡胶材质制成，所述第一卡齿与所述第二卡齿相啮合。

本发明还提出了一种基坑围护变形控制施工方法，所述基坑围护变形控制施工方法具体步骤如下：

S1、在将基坑施工完成后，需要对基坑底部进一步进行施工时，需要对基坑壁进行围护，此时将底座放置于基坑的底部，同时防护板的一侧将与基坑的内壁相接触，此时将用力对支撑杆进行按压；

S2、此时滑动块将滑动于滑动槽的内部，在滑动块滑动的过程中，通过滑动块分别带动两个固定杆移动，在两个固定杆的一侧在底座底部矩形孔内壁的引导下向下撑开，同时在滑动块移动的过程中，两个固定杆将逐渐插入泥土中；

S3、同时在滑动块移动的过程中，通过滑动块一侧底部的倾斜分别推动两个凸块，两个凸块将收缩至底座内部矩形孔洞的内部，同时在两个凸块向下移动的过程中通过第一固定板对弹簧进行挤压，传动杆的底部下端将插入泥土中；

S4、在用力向下按压支撑杆的同时，通过支撑杆带动卡接块向下滑动于限位块的内部，同时卡接块与限位块内侧的卡齿相啮合，通过支撑杆推动滑动块滑动于滑动槽的内部，滑动块的一侧将与滑动槽内壁的一侧相接触，使通过支撑杆对防护板与底座之间形成三角形，对基坑内壁进行支撑。

三有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置有底座、固定杆与传动杆等达到了基坑稳定支撑的目的，将用力对支撑杆进行按压，滑动块将滑动于滑动槽的内部，在滑动块滑动的过程中，通过滑动块分别带动两个固定杆移动，在两个固定杆的一侧在底座底部矩形孔内壁的引导下向下撑开，两个固定杆将逐渐插入泥土中，同时通过滑动块一侧底部的倾斜分别推动两个凸块，两个凸块向下移动的过程中通过第一固定板对弹簧进行挤压，传动杆的底部下端将插入泥土中，对底板进行限位固定，通过固定杆与传动杆有效的对基坑内壁进行支撑，使其达到了基坑稳定支撑的效果；

本发明通过设置有支撑杆、卡接块与限位块等达到了基坑支撑角度可控的目的，在用力向下按压支撑杆的同时，通过支撑杆带动卡接块向下滑动于限位块的内部，同时卡接块与限位块内侧的卡齿相啮合，通过支撑杆推动滑动块滑动于滑动槽的内部，滑动块的一侧将与滑动槽内壁的一侧相接触，使通过支撑杆对防护板与底座之间形成三角形，对基坑内壁进行支撑，根据基坑底部与基坑内壁的角度进行控制支撑杆的角度，可以满足对不用角度的基坑进行围护，使其达到了基坑支撑角度可控的效果；

本发明通过设置有螺纹杆、把手与限位块等达到了便于拆卸的目的，在对基坑的底部施工完成后，通过旋转把手带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆外部的螺纹使限位块向下移动，卡接块将脱离限位块的内部，同时带动支撑杆与滑动块，使得滑动块向左端移动，在滑动块向左端移动的过程中，两个固定杆将收缩至底座的底部，同时通过两个弹簧将传动杆回收至底座内部矩形孔洞的内部，即可将支撑装置进行拆卸，继续循环使用，使其达到了便于拆卸的效果。

附图说明

图1为本发明的整体外观示意图；

图2为本发明的正面剖面示意图；

图3为本发明中图2的A处放大示意图；

图4为本发明的半剖面示意图；

图5为本发明中图4的B出放大示意图；

图6为本发明的局部剖面示意图；

图7为本发明的仰视示意图。

图中：1、底座；2、第一限位板；3、滑动槽；4、滑动块；5、支撑杆；6、防护板；7、限位块；8、第二限位板；9、把手；10、卡接块；11、螺纹杆；12、固定杆；13、固定块；14、凸块；15、引导槽；16、第一固定板；17、弹簧；18、第二固定板；19、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供一种基坑围护变形控制装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有第一限位板2，底座1的顶部开设有滑动槽3，滑动槽3的内部滑动卡接有滑动块4，滑动块4的顶部铰接有支撑杆5，滑动块4底部的前后两端分别铰接有固定杆12，两个固定杆12的外部分别环形等角度固定安装有固定块13，底座1的内部远离滑动块4的一侧等距活动套接有传动杆19，两个传动杆19的顶部分别固定安装有凸块14，两个传动杆19的外部分别固定安装有第一固定板16，两个传动杆19的外部位于第一固定板16的底部分别固定套接有弹簧17，两个传动杆19的外部位于底座1的底部分别固定安装第二固定板18；将基坑完成后，需要对基坑的内壁进行支撑，通过将底座1放置于基坑的底部，防护板6将与基坑内壁相接触，在通过用力对支撑杆5进行按压，滑动块4将滑动于滑动槽3的内部，在滑动块4滑动的过程中，通过滑动块4分别带动两个固定杆12移动，在两个固定杆12的一侧在底座1底部矩形孔内壁的引导下向下撑开，两个固定杆12将逐渐插入泥土中，同时通过滑动块4一侧底部的倾斜分别推动两个凸块14，两个凸块14向下移动的过程中通过第一固定板16对弹簧17进行挤压，传动杆19的底部下端将插入泥土中，对底板进行限位固定，通过固定杆12与传动杆19有效的对基坑内壁进行支撑，使基坑内壁围护效果更好，减少塌方；

同时通过第一限位板2的底部呈波浪状，增加底座1底部的抓地力，使得底座1抓地更加稳定。

如图1、图2、图4所示，底座1的一侧铰接有防护板6，防护板6的一侧固定安装有第二限位板8，防护板6的内部活动安装有螺纹杆11，螺纹杆11的外部螺纹套接有限位块7，限位块7的内部滑动卡接于卡接块10，限位块7内壁的前后两侧分别开设有引导槽15，螺纹杆11的外部远离限位块7的底部固定安装有把手9；通过将防护板6的一侧与基坑的内壁相接触，在用力向下按压支撑杆5，通过支撑杆5带动卡接块10向下滑动于限位块7的内部，由于限位块7与卡接块10内侧的卡齿处于水平状态，卡接块10可以向下滑动于限位块7的内部，在卡接块10向下移动的过程中，限位块7下端的间隙逐渐缩短，使卡接块10与限位块7相啮合，通过支撑杆5推动滑动块4滑动于滑动槽3的内部，滑动块4的一侧将与滑动槽3内壁的一侧相接触，使通过支撑杆5对防护板6与底座1之间形成三角形，对基坑内壁进行支撑，根据基坑底部与基坑内壁的角度进行控制支撑杆5的角度，使可以满足对不用角度的基坑进行围护。

如图1、图2、图3所示，滑动槽3呈十字形槽口，滑动块4滑动卡接于滑动槽3的内部，滑动块4的顶部与底座1的顶部保持水平，底座1的顶部且位于滑动槽3内部的底部等距开设有矩形孔洞，弹簧17分别位于矩形孔洞的内部，传动杆19活动贯穿于矩形孔洞的内部；在滑动块4向右端滑动于滑动槽3的内部时，通过滑动块4一侧底部的倾斜分别推动两个凸块14，两个凸块14向下移动的过程中通过第一固定板16对弹簧17进行挤压，传动杆19底部的下端将插入泥土中，对底板进行限位固定，避免在防护板6受到基坑内壁泥土的压力后推动底座1移动，使底座1更加稳定，对基坑内壁的支撑效果更好。

如图2、图3所示，滑动块4一侧的中部呈四十五度倾斜，两个凸块14分别与滑动块4的中部保持水平，两个凸块14的顶部一侧均呈十五度倾斜，两个凸块14的倾斜方向与滑动块4的倾斜方向一致，底座1底部的前后两端分别开设有矩形孔，两个矩形孔的一侧分别呈三十度倾斜，两个固定杆12分别位于矩形孔的内部；通过用力对支撑杆5进行按压，滑动块4将滑动于滑动槽3的内部，在滑动块4滑动的过程中，通过滑动块4分别带动两个固定杆12移动，在两个固定杆12的一侧在底座1底部矩形孔内壁的引导下向下撑开，在滑动块4移动的过程中，两个固定杆12将逐渐插入泥土中，对底座1进行限位与固定，保证底座1的稳定性，使基坑内壁支撑的效果更好。

如图2、图4、图6所示，卡接块10的前后两侧分别滑动卡接于引导槽15的内部，卡接块10滑动卡接于限位块7的内部，限位块7内壁一侧的厚度从上往下逐渐递增且设置有第一卡齿，且第一卡齿呈直角梯形状，卡接块10的一侧设置有第二卡齿，第二卡齿呈直角梯形状，第一卡齿与第二卡齿的斜边保持平行，限位块7与卡接块10的内侧均由橡胶材质制成，第一卡齿与第二卡齿相啮合；通过用力向下按压支撑杆5，支撑杆5将带动卡接块10向下滑动于限位块7的内部，由于限位块7内壁的间隙从上往下逐渐递减，同时卡接块10将滑动于引导槽15的内部，卡接块10在下降的过程中，通过卡接块10一侧的第二卡齿与限位块7一侧的卡齿相啮合，使得卡接块10对限位块7进行固定，通过支撑杆5将对防护板6与底座1进行支撑，形成三角形，受力支撑更加稳定。

本发明还提出了一种基坑围护变形控制施工方法，基坑围护变形控制施工方法具体步骤如下：

S1、在将基坑施工完成后，需要对基坑底部进一步进行施工时，需要对基坑壁进行围护，此时将底座1放置于基坑的底部，同时防护板6的一侧将与基坑的内壁相接触，此时将用力对支撑杆5进行按压；

S2、此时滑动块4将滑动于滑动槽3的内部，在滑动块4滑动的过程中，通过滑动块4分别带动两个固定杆12移动，在两个固定杆12的一侧在底座1底部矩形孔内壁的引导下向下撑开，同时在滑动块4移动的过程中，两个固定杆12将逐渐插入泥土中；

S3、同时在滑动块4移动的过程中，通过滑动块4一侧底部的倾斜分别推动两个凸块14，两个凸块14将收缩至底座1内部矩形孔洞的内部，同时在两个凸块14向下移动的过程中通过第一固定板16对弹簧17进行挤压，传动杆19的底部下端将插入泥土中；

S4、在用力向下按压支撑杆5的同时，通过支撑杆5带动卡接块10向下滑动于限位块7的内部，同时卡接块10与限位块7内侧的卡齿相啮合，通过支撑杆5推动滑动块4滑动于滑动槽3的内部，滑动块4的一侧将与滑动槽3内壁的一侧相接触，使通过支撑杆5对防护板6与底座1之间形成三角形，对基坑内壁进行支撑。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基坑围护变形控制装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定安装有第一限位板（2），所述底座（1）的顶部开设有滑动槽（3），所述滑动槽（3）的内部滑动卡接有滑动块（4），所述滑动块（4）的顶部铰接有支撑杆（5），所述滑动块（4）底部的前后两端分别铰接有固定杆（12），两个所述固定杆（12）的外部分别环形等角度固定安装有固定块（13），所述底座（1）的内部远离所述滑动块（4）的一侧等距活动套接有传动杆（19），两个所述传动杆（19）的顶部分别固定安装有凸块（14），两个所述传动杆（19）的外部分别固定安装有第一固定板（16），两个所述传动杆（19）的外部位于所述第一固定板（16）的底部分别固定套接有弹簧（17），两个所述传动杆（19）的外部位于所述底座（1）的底部分别固定安装第二固定板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种基坑围护变形控制装置，其特征在于：所述底座（1）的一侧铰接有防护板（6），所述防护板（6）的一侧固定安装有第二限位板（8），所述防护板（6）的内部活动安装有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的外部螺纹套接有限位块（7），所述限位块（7）的内部滑动卡接于卡接块（10），所述限位块（7）内壁的前后两侧分别开设有引导槽（15），所述螺纹杆（11）的外部远离所述限位块（7）的底部固定安装有把手（9）。

3.根据权利要求1所述的一种基坑围护变形控制装置，其特征在于：所述滑动槽（3）呈十字形槽口，所述滑动块（4）滑动卡接于所述滑动槽（3）的内部，所述滑动块（4）的顶部与所述底座（1）的顶部保持水平。

4.根据权利要求1所述的一种基坑围护变形控制装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部且位于所述滑动槽（3）内部的底部等距开设有矩形孔洞，所述弹簧（17）分别位于所述矩形孔洞的内部，所述传动杆（19）活动贯穿于所述矩形孔洞的内部。

5.根据权利要求1所述的一种基坑围护变形控制装置，其特征在于：所述滑动块（4）一侧的中部呈四十五度倾斜，两个所述凸块（14）分别与所述滑动块（4）的中部保持水平，两个所述凸块（14）的顶部一侧均呈十五度倾斜，两个所述凸块（14）的倾斜方向与所述滑动块（4）的倾斜方向一致。

6.根据权利要求1所述的一种基坑围护变形控制装置，其特征在于：所述底座（1）底部的前后两端分别开设有矩形孔，两个所述矩形孔的一侧分别呈三十度倾斜，两个所述固定杆（12）分别位于所述矩形孔的内部。

7.根据权利要求2所述的一种基坑围护变形控制装置，其特征在于：所述卡接块（10）的前后两侧分别滑动卡接于所述引导槽（15）的内部，所述卡接块（10）滑动卡接于所述限位块（7）的内部。

8.根据权利要求2所述的一种基坑围护变形控制装置，其特征在于：所述限位块（7）内壁一侧的厚度从上往下逐渐递增且设置有第一卡齿，且所述第一卡齿呈直角梯形状，所述卡接块（10）的一侧设置有第二卡齿，所述第二卡齿呈直角梯形状，所述第一卡齿与所述第二卡齿的斜边保持平行。

9.根据权利要求2所述的一种基坑围护变形控制装置，其特征在于：所述限位块（7）与所述卡接块（10）的内侧均由橡胶材质制成，所述第一卡齿与所述第二卡齿相啮合。

10.一种基坑围护变形控制施工方法，其特征在于：所述基坑围护变形控制施工方法具体步骤如下：

S1、在将基坑施工完成后，需要对基坑底部进一步进行施工时，需要对基坑壁进行围护，此时将底座（1）放置于基坑的底部，同时防护板（6）的一侧将与基坑的内壁相接触，此时将用力对支撑杆（5）进行按压；

S2、此时滑动块（4）将滑动于滑动槽（3）的内部，在滑动块（4）滑动的过程中，通过滑动块（4）分别带动两个固定杆（12）移动，在两个固定杆（12）的一侧在底座（1）底部矩形孔内壁的引导下向下撑开，同时在滑动块（4）移动的过程中，两个固定杆（12）将逐渐插入泥土中；

S3、同时在滑动块（4）移动的过程中，通过滑动块（4）一侧底部的倾斜分别推动两个凸块（14），两个凸块（14）将收缩至底座（1）内部矩形孔洞的内部，同时在两个凸块（14）向下移动的过程中通过第一固定板（16）对弹簧（17）进行挤压，传动杆（19）的底部下端将插入泥土中；

S4、在用力向下按压支撑杆（5）的同时，通过支撑杆（5）带动卡接块（10）向下滑动于限位块（7）的内部，同时卡接块（10）与限位块（7）内侧的卡齿相啮合，通过支撑杆（5）推动滑动块（4）滑动于滑动槽（3）的内部，滑动块（4）的一侧将与滑动槽（3）内壁的一侧相接触，使通过支撑杆（5）对防护板（6）与底座（1）之间形成三角形，对基坑内壁进行支撑。

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