CN218027698U - 一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置，包括：卸料斗，其底部具有横梁，横梁底部安装有多个可调支撑腿，可调支撑腿支撑卸料斗跨设于预制管桩上方；卸料斗顶部设置有用于起重的吊环；横梁上连接有向卸料斗外部延伸的扶手；卸料斗底部连接有与其内部连通的卸料管，卸料管从预制管桩顶部插入，并套设于钢铁笼外部；卸料管内设置有排气管，排气管一端与预制管桩内部连通，另一端与外界连通。本实用新型工序简单、可操作性强、施工难度小、施工方便。紧紧控制混凝土浪费环节，解决了桩芯憋气，能够大大提高桩芯混凝土浇筑质量，保证连续施工作业。

Description

一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置

技术领域

本实用新型涉及预制管桩技术领域，更具体的说是涉及一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置。

背景技术

预制混凝土管桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型。目前建筑工地的塔吊基础、钢筋混凝土结构主体的承台(筏板)基础、钢结构厂房的承台基础下方多为预制混凝土管桩。混凝土管桩与承台的连接工程要点主要涵盖了下放钢筋笼及浇筑混凝土两个方面。传统混凝土填芯作业中，是由作业人员直接用铁锨将料斗中的混凝土填充到桩芯中，亦或是采用简易料斗将桩头包裹后直接向料斗内浇筑混凝土。

以上两种作业方式不仅施工作业缓慢，施工质量参差不齐，简易料斗与桩头存在间隙，也容易造成混凝土大量浪费；而大量混凝土瞬间灌入桩芯中，也容易造成桩芯内部憋气而混凝土淤堵在桩芯上方，这种情况下就需要人工敲击桩芯钢筋笼或者利用棍棒插捣以便达到引气的目的。由此可见，传统桩芯浇筑混凝土存在施工作业不连续而导致施工进度缓慢、简易模具封边不严导致混凝土存在大量浪费现象，引气不利导致填芯质量参差不齐的问题。

因此，如何提供一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提出一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置，解决现有预制混凝土管桩填芯存在的问题。

本实用新型提供了一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置，包括：

卸料斗，所述卸料斗底部具有横梁，所述横梁底部安装有多个可调支撑腿，所述可调支撑腿支撑所述卸料斗跨设于预制管桩上方；

吊环，所述卸料斗顶部设置有用于起重的所述吊环；

扶手，所述横梁上连接有向所述卸料斗外部延伸的扶手；

卸料管，所述卸料斗底部连接有与其内部连通的所述卸料管，所述卸料管从所述预制管桩顶部插入，并套设于钢铁笼外部；以及

排气管，所述卸料管内设置有所述排气管，所述排气管一端与所述预制管桩内部连通，另一端与外界连通。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置，可以利用垂直起吊设备对吊环起吊，对大面积独立开挖的厂房基础管桩进行纵深浇筑，解决天泵覆盖不到位的情况。卸料斗根据每根桩芯所填的混凝土方量进行存料，一次浇注一根，浇筑完成后转移到下一处作业点，紧紧控制混凝土浪费环节。排气孔能够解决传统简易浇筑装置作业方式下，桩芯憋气的现象。能够大大提高桩芯混凝土浇筑质量。同时针对细石混凝土和砂浆等填充材料，也可根据其是否有浆液流出来判断浇筑面标高是否到位。应用本装置工序简单、可操作性强、施工难度小、施工方便。

进一步地，所述卸料斗为矩形箱，其顶部为注料口，所述吊环具有两个，且对称布置于所述矩形箱相对侧壁的顶部，由此方便垂直起吊。

进一步地，每一个所述可调支撑腿均为可调丝杠支腿，均包括与所述横梁连接的支腿套筒，所述支腿套筒底部设置有螺母旋钮，所述支腿套筒内具有支腿丝杠，所述支腿丝杠与所述螺母旋钮螺纹连接调节高度；利用可调支腿的高度变化，可以使卸料管与管桩内壁做到最大限度的紧密贴合，同样能够大大减少混凝土浪费现象。

进一步地，所述支腿丝杠底部连接有平板底座，由此增加了支腿丝杠与地面的接触面积，提高支撑力，保证装置的稳定。

进一步地，所述扶手为四根水平杆，两两为一组，且两组对称布置于所述卸料斗两侧；由此通过人工控制扶手实现卸料管与管桩初步对接，使钢筋笼套入卸料管内部。

进一步地，所述卸料管为不锈钢圆滑过渡的变径管；方便伸入预制管桩内。

进一步地，所述卸料管直径由靠近所述卸料斗的一端至另一端逐渐减小，其另一端直径大于所述钢铁笼的外径，方便卸料管套入钢铁笼。

进一步地，所述排气管包括倾斜段和水平段，所述倾斜段贴合于所述卸料管内壁上，其底部与所述卸料管底端齐平，其所述水平段穿出所述卸料管侧壁与外界连通，由此防止桩芯憋气，提高桩芯混凝土浇筑质量。同时针对细石混凝土和砂浆等填充材料，也可根据其是否有浆液流出来判断浇筑面标高是否到位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置的结构示意图；

图2附图为图1的侧视图；

图3附图为图1的俯视图；

图4附图示出了可调支撑腿的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

由于预制混凝土管桩采用现有技术浇筑存在：施工质量不一致、混凝土大量浪费、桩芯内部憋气，进而导致施工作业不连续，施工进度缓慢，质量差。

鉴于此，本实用新型实施例公开了一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置，参见附图1-3，包括：卸料斗100，所述卸料斗100底部具有横梁101，可以选用3mm厚Q235钢板焊接在横梁上，尺寸为1000*1000*500mm，所述横梁101底部安装有多个可调支撑腿102，所述可调支撑腿102支撑所述卸料斗100跨设于预制管桩500上方；卸料斗100顶部设置有用于起重的所述吊环200，所述横梁101上连接有向所述卸料斗100外部延伸的扶手300；所述卸料斗100底部连接有与其内部连通的所述卸料管400，所述卸料管400从所述预制管桩500顶部插入，并套设于钢铁笼600外部；以及排气管401，所述卸料管400内设置有所述排气管401，所述排气管401一端与所述预制管桩500内部连通，另一端与外界连通。

在本实用新型的实施例中，所述卸料斗100为矩形箱，其顶部为注料口，所述吊环200具有两个，且对称布置于所述矩形箱相对侧壁的顶部；吊环可以采用直径20mm的圆钢制作，高度125mm，上端圆钢轴线弯曲半径为35mm，其与卸料斗焊接。

参见附图4，每一个所述可调支撑腿102均为可调丝杠支腿，均包括与所述横梁101连接的支腿套筒1021，所述支腿套筒1021底部设置有螺母旋钮1022，所述支腿套筒1021内具有支腿丝杠1023，所述支腿丝杠1023与所述螺母旋钮1022螺纹连接调节高度。其中，支腿套筒可以设置为直径48mm,最小高度可以为200mm,其与横梁焊接连接，支腿丝杠1023可以为Q235丝杆，直径可以为38mm,丝距为4mm,可调高度可以为100mm，配套Q235螺母旋钮内径可以48mm。

有利的是，所述支腿丝杠1023底部连接有平板底座1024，由此增加了底部接触面积，提高了装置的稳定性。

有利的是，所述扶手300为四根水平杆，两两为一组，且两组对称布置于所述卸料斗100两侧，伸出长度可以为800mm，水平杆可以为直径48mm的钢管。

本实用新型具体实施例中，所述卸料管400为不锈钢圆滑过渡的变径管。

具体可以为所述卸料管400直径由靠近所述卸料斗100的一端至另一端逐渐减小，其另一端直径大于所述钢铁笼600的外径。

可以采用3mm厚流线型不锈钢管，总高度400mm，变径节点尺寸为φ300mm、φ200mm、φ160mm,其与卸料斗焊接。

上述实施例中，所述排气管401包括倾斜段和水平段，所述倾斜段贴合于所述卸料管400内壁上，使砼在浇筑时顺利下坠，其底部与所述卸料管400底端齐平，其所述水平段穿出所述卸料管400侧壁与外界连通。

排气管可以采用φ30mm不锈钢管，与卸料管点焊连接。

具体使用方法：

1)使用前，先对浇筑装置进行安全检查。

2)利用垂直起吊设备将载有混凝土的卸料斗吊至桩头上方，通过人工控制扶手实现卸料管与管桩初步对接，使钢筋笼套入卸料管内部。

3)卸料斗平稳落地后，调整支腿高度(调节丝杆螺母旋钮，顺时针旋转即伸长支腿，逆时针旋转即缩短支腿)，使卸料管与管桩内壁对接严密。

4)利用天泵将混凝土缓慢卸至料斗中，注意控制卸料速度，直至填芯作业完成。

5)填芯完成后，利用垂直起吊设备将料斗吊至下一处桩头进行作业。

注意事项：每次桩芯灌注混凝土之后，要及时检查排气孔是否被堵塞，若被堵塞可及时用带有海绵球的铁丝进行疏通。

本实用新型与传统施工方法相比，应用本装置可以利用垂直起吊设备对大面积独立开挖的厂房基础管桩进行纵深浇筑，解决天泵覆盖不到位的情况。

2、工序简单、可操作性强、施工难度小、施工方便。

3、卸料斗可以根据每根桩芯所填的混凝土方量进行存料，一次浇注一根，浇筑完成后转移到下一处作业点。紧紧控制住混凝土浪费环节。

4、适用性强，可以适用于桩芯内径160mm～300mm的预制混凝土管桩填芯浇筑作业。本装置利用可调支腿的高度变化，可以使卸料管与管桩内壁做到最大限度的紧密贴合，同样能够大大减少混凝土浪费现象。

5、排气管能够解决传统简易浇筑工具作业方式下，桩芯憋气的现象。能够大大提高桩芯混凝土浇筑质量。同时针对细石混凝土和砂浆等填充材料，也可根据其是否有浆液流出来判断浇筑面标高是否到位。本装置可以有效减少在管桩填芯作业中混凝土的浪费，同时能够利用排气管加快混凝土的下坠，防止混凝土填芯作业中出现憋气现象，提高作业效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置，其特征在于，包括：

卸料斗(100)，所述卸料斗(100)底部具有横梁(101)，所述横梁(101)底部安装有多个可调支撑腿(102)，所述可调支撑腿(102)支撑所述卸料斗(100)跨设于预制管桩(500)上方；

吊环(200)，所述卸料斗(100)顶部设置有用于起重的所述吊环(200)；

扶手(300)，所述横梁(101)上连接有向所述卸料斗(100)外部延伸的扶手(300)；

卸料管(400)，所述卸料斗(100)底部连接有与其内部连通的所述卸料管(400)，所述卸料管(400)从所述预制管桩(500)顶部插入，并套设于钢铁笼(600)外部；以及

排气管(401)，所述卸料管(400)内设置有所述排气管(401)，所述排气管(401)一端与所述预制管桩(500)内部连通，另一端与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置，其特征在于，所述卸料斗(100)为矩形箱，其顶部为注料口，所述吊环(200)具有两个，且对称布置于所述矩形箱相对侧壁的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置，其特征在于，每一个所述可调支撑腿(102)均为可调丝杠支腿，均包括与所述横梁(101)连接的支腿套筒(1021)，所述支腿套筒(1021)底部设置有螺母旋钮(1022)，所述支腿套筒(1021)内具有支腿丝杠(1023)，所述支腿丝杠(1023)与所述螺母旋钮(1022)螺纹连接调节高度。

4.根据权利要求3所述的一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置，其特征在于，所述支腿丝杠(1023)底部连接有平板底座(1024)。

5.根据权利要求1所述的一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置，其特征在于，所述扶手(300)为四根水平杆，两两为一组，且两组对称布置于所述卸料斗(100)两侧。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置，其特征在于，所述卸料管(400)为不锈钢圆滑过渡的变径管。

7.根据权利要求6所述的一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置，其特征在于，所述卸料管(400)直径由靠近所述卸料斗(100)的一端至另一端逐渐减小，其另一端直径大于所述钢铁笼(600)的外径。

8.根据权利要求7所述的一种预制管桩填芯混凝土浇筑装置，其特征在于，所述排气管(401)包括倾斜段和水平段，所述倾斜段贴合于所述卸料管(400)内壁上，其底部与所述卸料管(400)底端齐平，其所述水平段穿出所述卸料管(400)侧壁与外界连通。

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