CN218025829U - 一种化妆瓶加工用成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆瓶加工用成型机，包括下板和上板，所述上板位于下板的上方，所述上板和下板的两侧均安装有侧板，所述下板和上板之间靠近四个顶角的位置均安装有限位组件，四个所述限位组件上滑动安装有滑板和上成型机构，所述滑板的下端设置有连接件，所述连接件位于上成型机构的上方，所述上板的上端设置有用于驱动滑板进行垂直升降的驱动件，所述限位组件上固定安装有下成型机构，所述下成型机构位于连接件的下方；本实用新型中，在一次进料完成后将防溢块置于连接件的下方，可以防止出现液体玻璃滴落损伤上成型机构的问题以及液体玻璃滴落固化后难以清理的问题。

Description

一种化妆瓶加工用成型机

技术领域

本实用新型涉及化妆瓶技术领域，具体涉及一种化妆瓶加工用成型机。

背景技术

在公开号为CN1266772A的专利文件中，公开了一种用来成型中空塑胶瓶的成型方法和成型装置，其主要是利用射出机构射出成型一瓶胚，并在射出机构上组装一移动机构，来将瓶胚移到对应的吹气机构和成品模座间接受吹气加工，以形成中空的塑胶瓶，在吹气成型的同时，射出机构同步射出成型下一支瓶胚；该文件中，借前述成型方法的创新和各机构间的配合，可使中空塑胶瓶的两段式加工一贯化作业，以利于产业上利用。

但是该专利在实际应用过程中，射出机构整体不便于拆卸和安装，并且不便于使用者更换和清洗，长时间使用会由于高温导致机构部件受损，缩短其使用寿命，基于此，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆瓶加工用成型机，以期解决背景技术中提出的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种化妆瓶加工用成型机，包括下板和上板，所述上板位于下板的上方，所述上板和下板的两侧均安装有侧板，所述下板和上板之间靠近四个顶角的位置均安装有限位组件，四个所述限位组件上滑动安装有滑板和上成型机构，所述滑板的下端设置有连接件，所述连接件位于上成型机构的上方，所述上板的上端设置有用于驱动滑板进行垂直升降的驱动件，所述限位组件上固定安装有下成型机构，所述下成型机构位于连接件的下方，其中一个所述侧板靠近连接件的一侧滑动安装有移动板，所述移动板上卡接有防溢块，所述侧板的外表面上设置有用于驱动移动板做直线往返运动的伸缩件。

作为本实用新型进一步的方案：所述上板的上端固定安装有进液箱体，所述连接件与进液箱体之间连接有连通管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接件上设置有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包含中连接柱，所述中连接柱的上下两端分别安装有上连接柱和下连接柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述上连接柱和下连接柱均与中连接柱螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下连接柱与下板的上表面螺纹连接，所述上连接柱与上板的下表面螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述下成型机构包含固定安装在中连接柱的外表面上靠近下端的固定板，所述固定板的上端设置有下成型模具，下成型模具的上表面设置有下成型槽，下成型模具内置有上端贯穿至下成型槽内部的顶出杆，所述固定板的下端设置用于驱动顶出杆进行升降的升降气缸一。

作为本实用新型进一步的方案：所述上成型机构包含滑动安装在下连接柱上的升降板一和滑动安装在中连接柱上的升降板二，所述升降板二的下端设置有上成型模具，上成型模具的下表面设置有上成型槽，所述升降板二的上端设置有与上成型槽相连通的进液管，所述升降板一和升降板二之间设置有四个呈矩形阵列排布且贯穿固定板的连接杆，所述连接杆与固定板滑动连接。

本实用新型的有益效果：

1、由于上连接柱和下连接柱均与中连接柱螺纹连接，下连接柱与下板的上表面螺纹连接，上连接柱与上板的下表面螺纹连接，则限位组件整体便于拆卸和安装，并且便于使用者更换和清洗滑板、上成型机构和下成型机构，延长了本实用新型的使用寿命。

2、启动升降气缸二驱动升降板一进行升降，从而带动连接杆、升降板二和上成型模具一同进行升降，当上成型模具降至最低点时与下成型模具的上表面紧密接触，此时，下成型槽和上成型槽围成的区域可以供液体玻璃注入并定型，最终得到成型组件，定型完成后重新将上成型模具抬升，然后启动升降气缸一驱动顶出杆进行升降，即可将成型组件顶出，便于下料。

3、由于成型组件的结构设计，使得成型组件顶出时，顶出杆不会与成型件接触，而是与成型杆一和成型杆二相接触，避免影响成型件的成型效果。

4、本实用新型可以一次性得到多个中间产品即成型件，提高了生产效率，扩大了经济效益。

5、在一次进料完成后启动伸缩件驱动移动板做直线往返运动，直至将防溢块置于连接件的下方，防止出现液体玻璃滴落损伤上成型机构和使用者身体的问题以及液体玻璃滴落固化后难以清理的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构主视图；

图2是本实用新型的下成型机构和上成型机构的主视图；

图3是本实用新型的成型组件的俯视图。

图中：1、下板；2、上板；3、侧板；4、进液箱体；5、限位组件；6、滑板；7、连接件；8、驱动件；9、移动板；10、防溢块；11、下成型机构；12、上成型机构；13、成型组件；51、中连接柱；52、上连接柱；53、下连接柱；111、固定板；112、下成型模具；121、升降板一；122、升降板二；123、连接杆；124、进液管；131、成型杆一；132、成型杆二；133、成型件；134、成型柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3所示，本实用新型为一种化妆瓶加工用成型机，包含下板1和上板2，上板2位于下板1的上方，上板2和下板1的两侧均安装有侧板3，下板1和上板2之间靠近四个顶角的位置均安装有限位组件5，四个限位组件5上滑动安装有滑板6和上成型机构12，滑板6的下端设置有连接件7，连接件7位于上成型机构12的上方，上板2的上端设置有用于驱动滑板6进行垂直升降的驱动件8，限位组件5上固定安装有下成型机构11，下成型机构11位于连接件7的下方，其中一个侧板3靠近连接件7的一侧滑动安装有移动板9，移动板9上卡接有防溢块10，侧板3的外表面上设置有用于驱动移动板9做直线往返运动的伸缩件，伸缩件为电动伸缩杆；化妆瓶的制备过程包括以下步骤：备料，将石英砂研磨至需求的粒度，将玻璃瓶研磨至需求的粒度，然后混合石英砂、碎玻璃、硼砂、纯碱、食盐得坯料；熔化，将坯料加入熔炉中加热熔融，得液体玻璃；成型，液体玻璃转入成型模具中制得化妆品成型瓶；上板2的上端固定安装有进液箱体4，连接件7与进液箱体4之间连接有连通管道，则将液体玻璃通过进液箱体4和连通管道进入连接件7中，连接件7上设置有阀门，启动驱动件8即液压缸驱动滑板6进行垂直升降，当滑板6滑动至最低位置时，连接件7的下端与上成型机构12插接，打开阀门即可将液体玻璃注入上成型机构12和下成型机构11围成的区域内部，最终得到成型组件13。

请参阅图1所示，限位组件5包含中连接柱51，中连接柱51的上下两端分别安装有上连接柱52和下连接柱53，滑板6滑动安装在上连接柱52的外表面上，可以将上连接柱52和下连接柱53直径均设计成小于中连接柱51的直径，可以有效对滑板6和上成型机构12的升降高度的变化范围进行把控，并且可以避免上成型机构12和滑板6出现脱落的问题，增加了本实用新型的安全性和可靠性，由于上连接柱52和下连接柱53均与中连接柱51螺纹连接，下连接柱53与下板1的上表面螺纹连接，上连接柱52与上板2的下表面螺纹连接，则限位组件5整体便于拆卸和安装，并且便于使用者更换和清洗滑板6、上成型机构12和下成型机构11，延长了本实用新型的使用寿命。

请参阅图1－图2所示，下成型机构11包含固定安装在中连接柱51的外表面上靠近下端的固定板111，固定板111的上端设置有下成型模具112，下成型模具112的上表面设置有下成型槽，下成型模具112内置有上端贯穿至下成型槽内部的顶出杆，固定板111的下端设置用于驱动顶出杆进行升降的升降气缸一；上成型机构12包含滑动安装在下连接柱53上的升降板一121和滑动安装在中连接柱51上的升降板二122，升降板二122的下端设置有上成型模具，上成型模具的下表面设置有上成型槽，升降板二122的上端设置有与上成型槽相连通的进液管124，升降板一121和升降板二122之间设置有四个呈矩形阵列排布且贯穿固定板111的连接杆123，连接杆123与固定板111滑动连接，下板1上设置有用于驱动升降板一121进行升降的升降气缸二，启动升降气缸二驱动升降板一121进行升降，从而带动连接杆123、升降板二122和上成型模具一同进行升降，当上成型模具降至最低点时与下成型模具112的上表面紧密接触，此时，下成型槽和上成型槽围成的区域可以供液体玻璃注入并定型，最终得到成型组件13，定型完成后重新将上成型模具抬升，然后启动升降气缸一驱动顶出杆进行升降，即可将成型组件13顶出，便于下料。

请参阅图3所示，本实用新型制得的成型组件13包含成型杆一131，成型杆一131的两侧均固定连接有若干个呈等距离排布的成型杆二132，成型杆二132远离成型杆一131的一端固定连接有成型件133，成型杆一131的上端固定连接有成型柱134，成型组件13顶出时，顶出杆不会与成型件133接触，而是与成型杆一131和成型杆二132相接触，避免影响成型件133的成型效果，后续将成型件133单独分离出来，得到中间产品。

基于上述实施例中公开的内容，成型件133即玻璃瓶胚为中间产品，后续还需要经过吹气定型、降温冷却以及清洗等操作，最终得到成品，但是本实用新型可以一次性得到多个中间产品即成型件133，提高了生产效率，而且本实用新型中，在一次进料完成后需要启动伸缩件驱动移动板9做直线往返运动，直至将防溢块10置于连接件7的下方，防止出现液体玻璃滴落损伤上成型机构12的问题以及液体玻璃滴落固化后难以清理的问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种化妆瓶加工用成型机，包括下板(1)和上板(2)，所述上板(2)位于下板(1)的上方，其特征在于，所述上板(2)和下板(1)的两侧均安装有侧板(3)，所述下板(1)和上板(2)之间靠近四个顶角的位置均安装有限位组件(5)，四个所述限位组件(5)上滑动安装有滑板(6)和上成型机构(12)，所述滑板(6)的下端设置有连接件(7)，所述连接件(7)位于上成型机构(12)的上方，所述上板(2)的上端设置有用于驱动滑板(6)进行垂直升降的驱动件(8)，所述限位组件(5)上固定安装有下成型机构(11)，所述下成型机构(11)位于连接件(7)的下方，其中一个所述侧板(3)靠近连接件(7)的一侧滑动安装有移动板(9)，所述移动板(9)上卡接有防溢块(10)，所述侧板(3)的外表面上设置有用于驱动移动板(9)做直线往返运动的伸缩件。

2.根据权利要求1所述的一种化妆瓶加工用成型机，其特征在于，所述上板(2)的上端固定安装有进液箱体(4)，所述连接件(7)与进液箱体(4)之间连接有连通管道。

3.根据权利要求1所述的一种化妆瓶加工用成型机，其特征在于，所述限位组件(5)包含中连接柱(51)，所述中连接柱(51)的上下两端分别安装有上连接柱(52)和下连接柱(53)。

4.根据权利要求3所述的一种化妆瓶加工用成型机，其特征在于，所述上连接柱(52)和下连接柱(53)均与中连接柱(51)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种化妆瓶加工用成型机，其特征在于，所述下连接柱(53)与下板(1)的上表面螺纹连接，所述上连接柱(52)与上板(2)的下表面螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的一种化妆瓶加工用成型机，其特征在于，所述下成型机构(11)包含固定安装在中连接柱(51)的外表面上靠近下端的固定板(111)，所述固定板(111)的上端设置有下成型模具(112)，下成型模具(112)的上表面设置有下成型槽，下成型模具(112)内置有上端贯穿至下成型槽内部的顶出杆，所述固定板(111)的下端设置用于驱动顶出杆进行升降的升降气缸一。

7.根据权利要求1所述的一种化妆瓶加工用成型机，其特征在于，所述上成型机构(12)包含滑动安装在下连接柱(53)上的升降板一(121)和滑动安装在中连接柱(51)上的升降板二(122)，所述升降板二(122)的下端设置有上成型模具，上成型模具的下表面设置有上成型槽，所述升降板二(122)的上端设置有与上成型槽相连通的进液管(124)，所述升降板一(121)和升降板二(122)之间设置有四个呈矩形阵列排布且贯穿固定板(111)的连接杆(123)，所述连接杆(123)与固定板(111)滑动连接，下板(1)上设置有用于驱动升降板一(121)进行升降的升降气缸二。

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