CN218025826U - 一种蓄热室烧通系统 - Google Patents

Abstract

一种蓄热室烧通系统，属于蓄热式格子体堵塞疏通处理领域，其特征在于：包括燃烧装置（1）、燃气管路（2）以及助燃风管路（3），燃烧装置（1）内设置混合气流道（16）以及助燃风气流道（17），所述混合气流道（16）环绕助燃风气流道（17）设置，混合气流道（16）同时与燃气管路（2）和助燃风管路（3）连通，助燃风气流道（17）与助燃风管路(3)连通。该燃烧装置还设置有单独的助燃风气流道，助燃风气流道由混合气流道的中部送出助燃风，形成内助燃风，保证助燃风充足，使燃气充分燃烧，且燃气燃烧的热值高。

Description

一种蓄热室烧通系统

技术领域

一种蓄热室烧通系统，属于蓄热式格子体堵塞疏通处理领域。

背景技术

蓄热室在运行一段时间后，格子体就会有不同程度的堵塞，使废气排放受阻、助燃风供应受阻，影响熔化，多耗燃料，污染环境，增加成本，必须进行疏通，下部可通过人工清理，中上部人工清理无法进行，必须进行燃烧疏通。

现有疏通燃烧器，如CN111675484A公开了的玻璃窑炉蓄热室格子体孔堵塞疏通装置及疏通方法，仅仅是将空气与燃气实现混合，混合后的混合气体直接燃烧，空气与燃气混合时，为了避免达到燃气的爆炸极限，混合气体中的空气难以保证燃气充分燃烧，导致燃气燃烧不彻底，燃气的热值低。在将蓄热室烧通式时，需要的时间很长，甚至由于温度较低而无法烧通，且燃料的消耗量大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设置单独的助燃风通道，能够保证助燃风充足，进而保证燃料充分燃烧的一种蓄热室烧通系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该蓄热室烧通系统，其特征在于：包括燃烧装置、燃气管路以及助燃风管路，燃烧装置内设置混合气流道以及助燃风气流道，所述混合气流道环绕助燃风气流道设置，混合气流道同时与燃气管路和助燃风管路连通，助燃风气流道与助燃风管路连通。

进一步，所述燃烧装置包括管体以及设置在管体内的芯盘，芯盘与管体密封连接，并在管体的输入端形成输入腔，助燃风管路与输入腔连通，混合气流道和助燃风气 流道均设置在芯盘内，助燃风气流道 和混合气流道均与输入腔连通。

进一步，所述芯盘包括挡风盘、混合筒以及输送筒组件，混合筒的两端均敞口设置，挡风盘与混合筒的输入端密封连接，输送筒组件设置在混合筒内，输送筒组件与挡风盘连接，并在输送筒组件内形成助燃风气流道，在输送筒组件与混合筒之间形成混合气流道。

进一步，所述燃烧装置还包括燃气输送管和气包，燃气输送管两端分别与混合气流道和气包连通，气包与燃气管路连通。

进一步，所述燃气输送管为沿芯盘的轴线设置的螺旋状。

进一步，所述燃烧装置还包括火焰喷射管，火焰喷射管输入端与管体的输出端相连，火焰喷射管的直径沿火焰喷射方向逐渐变小。

进一步，还包括助燃风流量调节阀和燃气流量调节阀，所述助燃风流量调节阀设置在助燃风管路上，所述燃气流量调节阀设置在燃气管路上。

进一步，还包括点火器、点火变压器以及燃烧控制器，点火器伸入到燃烧装置内，燃烧控制器的输出端与点火变压器的输入端连接，点火变压器的输出端与点火器连接。

进一步，还包括火焰探测器，所述火焰探测器的检测端伸入到燃烧装置内，火焰探测器的信号输出端与燃烧控制器的信号输入端相连。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本蓄热室烧通系统的燃气和助燃风在混合通道内混合，并喷出燃烧，助燃风流道单独将助燃风送入由火焰的中部送入，既能够保证助燃风充足，使燃气充分燃烧，保证燃气燃烧产生的温度高，能够快速将蓄热室的格子体烧通，烧通速度快，燃气消耗量少，还能够避免燃气到达爆炸极限而发生爆炸的问题。

附图说明

图1为蓄热室烧通系统的示意图。

图2为燃烧装置的主视剖视示意图。

图3为气包的俯视示意图。

图4为气包的立体示意图。

图5为芯盘的主视剖视示意图。

图6为芯盘的挡风盘右视示意图。

图7为挡风盘的正视刨面示意图。

图8为内筒的右视示意图。

图9为内筒的正视剖面示意图。

图10为外筒的正视示意图。

图11为外筒的右视示意图。

图中：1、燃烧装置 2、燃气管路 3、助燃风管路 4、风机 5助燃风流量调节阀 6、手动开关阀 7、电磁截止阀 8、燃气流量调节阀 9、点火器 10、点火变压器 11、燃烧控制器12、火焰探测器 13、芯盘 14、燃气输送管 15、气包 16、混合气流道 17、助燃风气流道 18、燃气出气孔 19、燃气进气管 20、内筒 2001、定位板 2002、外翻边开口 2003、内筒外翻边21、外筒 2101、环形板 2102、环形开口 2103、外筒外翻边 22、内助燃风输送管 23、安装孔24、燃气进气孔 25、火焰喷射管 26、外助燃风进气孔 27、混合筒 28、混合腔室 29、挡风盘30、燃气进气孔 31、内助燃风进气孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~11是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~11对本实用新型做进一步说明。

一种蓄热室烧通系统，包括燃烧装置1以及燃烧装置1相连的燃气管路2和助燃风管路3，燃烧装置1内设置混合气流道16以及助燃风气流道17，混合气流道16与燃气管路2和助燃风管路3连通，助燃风气流道17与助燃风管路3连通。本蓄热室烧通系统燃气管路2和助燃风管路3内的燃气和助燃风在燃烧装置内的混合气流道16混合均匀，从混合气流道16环形喷出；该燃烧装置1还设置有单独的助燃风气流道17，助燃风气流道17由混合气流道16的中部送出助燃风，形成内助燃风，保证助燃风充足，使燃气充分燃烧，且燃气燃烧的热值高。

具体的：如图1所示,该蓄热室烧通系统的燃气管路2输出端与燃烧装置1连通，燃气管路2上沿燃气输送方向依次设置有手动开关阀6、电磁截止阀7以及燃气流量调节阀8；助燃风管路3的输入端与风机4连通，燃气管路2上设置有助燃风流量调节阀5，助燃风流量调节阀5和燃气流量调节阀8配合，调节燃烧装置内燃气和助燃风的比例。

该蓄热室烧通系统还包括点火器9、点火变压器10以及燃烧控制器11，点火器9伸入到燃烧装置1内，燃烧控制器11的电压输出端与点火变压器10的输入端连接，点火变压器10的输出端与点火器11连接。

燃烧装置1上还设置有火焰探测器12，火焰探测器12的检测端伸入到燃烧装置1内，火焰探测器12的信号输出端与燃烧控制器11的信号输入端相连，并将检测到的信号传递给燃烧控制器11。

如图2所示，该燃烧装置1包括管体，管体内沿燃气流动方向依次设置有气包1、燃气输送管14以及芯盘13，管体的输入端与助燃风管路3连通，并在管体的输入端形成输入腔，管体的输入端侧壁设置有连接孔24。气包1设置在管体的输入腔内，气包15通过连接孔24与燃气管路2连通。芯盘13内设置有混合气流道16和助燃风流道17，助燃风流道17和混合气流道16均与输入腔连通。气包15与芯盘13之间设置有燃气输送管14，燃气输送管14的输入端与气包15连通，燃气输送管14的输出端与芯盘13上的混合气流道16连通。

管体输出端与火焰喷射管25固定连接，火焰喷射管25为输出端向上弯折的弧形，方便将火焰对准蓄热室格子体的堵塞区域进行喷射。火焰喷射管25沿火焰喷射方向直径逐渐变小，由直径逐渐变小的结构，有效的聚拢火焰，增加火焰强度。

如图3所示，燃气输送管14环绕芯盘13设置有若干根。在本实施例中，燃气输送管14环绕芯盘13设置有四根。燃气输送管14均为沿芯盘13的轴线设置的螺旋状，使得燃气进入到混合气流道16内的燃气能够绕混合气流道16的中心线运动，使燃气与助燃风混合均匀。

如图4所示，气包1上设置有燃气进气管19和燃气出气孔18，燃气出气孔18与对应的燃气输送管16固定连接；燃气进气管19的输入端穿过连接孔24并向外伸出，燃气进气管19与外部燃气管路2相连。

如图5~7所示：芯盘13包括挡风盘29、混合筒27以及输送筒组件，混合筒27的两端均敞口设置，挡风盘29与混合筒27的输入端密封连接，并将混合筒27的输入口封闭，输送筒组件设置在混合筒27内，输送筒组件与挡风盘29固定连接。

输送筒组件包括内筒20以及外筒21，内筒20和外筒21均为两端均敞口的圆筒，内筒20的直径小于外筒21的直径，内筒20和外筒21均同轴设置在混合筒27内。外筒21与挡风盘29间隔设置，内筒20设置在外筒21与挡风盘29之间，内筒20的一端与挡风盘29同轴连接，另一端伸入到外筒21内，与外筒21内壁密封连接。内筒20、混合筒27、挡风盘29以及外筒21合围成位于外筒21与挡风盘29之间的混合腔28，外筒9与混合筒27间隔设置，并在外筒21与混合筒27之间形成混合气流道16。

挡风盘29上设置有外助燃进气孔26、燃气进气孔30以及助燃风输送管22，助燃风输送管22为与挡风盘29同轴的空心圆管，助燃风输送管22端设置在挡风盘29上，另一端穿过内筒20后伸入外筒21内。外助燃进气空孔26环绕助燃风输送管22设置有若干个，燃气进气孔30设置在外助燃进气孔26和助燃风输送管22之间，燃气进气孔30环绕助燃风输送管22设置有若干个，燃气输送管14的输出端与对应的燃气进气孔30连通。外助燃进气孔26和燃气进气孔30均与混合腔28连通，燃气和助燃空气在混合腔28内混合，混合充分的气体经混合气流道16喷出。

挡风盘29上还设置有内助燃风进气孔31，内助燃风进气孔31环绕助燃风输送管22间隔均布若干个，内助燃风进气孔31与内筒20的内腔连通。

挡风盘29上还设置有安装孔23，安装孔23有对称设置在挡风板29两侧的两个。

如图8~图9所示，环绕内筒20右端设置有向外的内筒外翻边2003，内筒外翻边2003上设置有内凹的外翻边开口2002，外翻边开口2002有对称设置在内筒外翻边2003两侧的两个，内筒外翻边2003一侧设置有凸出的定位板2001，定位板2001为与内筒20同轴的扇形。

如图10~11所示，环绕外筒21的内壁设置有环形板2101，环形板2101与内筒外翻边2103密封连接，定位板2101定位在外筒21的内壁上，定位板2101在内筒20安装时进行定位。环形板2101上还设置有环状板开口2102，环状板开口2102对称设置在环形板2101两侧的两个，环状板开口2102、外翻边开口2102均与对应侧的安装孔23正对，以方便安装点火器。内助燃风输送管22与环形板2001间隔设置。

本蓄热室烧通系统具体工作过程如下：燃气和风机产生的助燃风，通过分别通过燃气管路2和助燃风管道3进入燃烧装置1。进入燃烧装置后，燃气由螺旋安装的燃气输送管14进入混合腔室28，进入混合腔室28的燃气也会沿螺旋状运动。

助燃风分别进入混合腔室28和助燃风气流道17，助燃风由外助燃风进气孔26进入混合腔室28，助燃风由内助燃风进气孔31和内助燃风输送管22进入助燃风气流道。助燃风通过外助燃风进气孔26直线喷出，与混合腔室28内的螺旋运动燃气混合，螺旋状运动的燃气与直线运动的助燃风使得混合更加均匀，混合后的气体从混合气流16成环形喷出。同时，助燃风气位于混合气的中部喷出，保证助燃风充足，使燃气充分燃烧，且燃气燃烧的热值高。

由燃烧控制器11控制点火器9将气体点燃，并由火焰探测器12能够对火焰进行探测，如果火焰探测器12检测到火焰表明点火器9点火成功，如果火焰探测器12未检测到火焰，表明点火器9点火失败，点火器需要再次工作直至点火成功。

火焰从火焰喷射管25喷出，火焰喷射管25为输出端向上弯折的弧形，方便将火焰对准蓄热室格子体的堵塞区域进行喷射。火焰喷射管25沿火焰喷射方向直径逐渐变小，由直径逐渐变小的结构，有效的聚拢火焰，增加火焰强度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种蓄热室烧通系统，其特征在于：包括燃烧装置（1）、燃气管路（2）以及助燃风管路（3），燃烧装置（1）内设置混合气流道（16）以及助燃风气流道（17），所述混合气流道（16）环绕助燃风气流道（17）设置，混合气流道（16）同时与燃气管路（2）和助燃风管路（3）连通，助燃风气流道（17）与助燃风管路（3）连通。

2.根据权利要求1所述的蓄热室烧通系统，其特征在于：所述燃烧装置（1）包括管体以及设置在管体内的芯盘（13），芯盘（13）与管体密封连接，并在管体的输入端形成输入腔，助燃风管路（3）与输入腔连通，混合气流道（16）和助燃风气流道（17）均设置在芯盘（13）内，助燃风气流道（17）和混合气流道（16）均与输入腔连通。

3.根据权利要求2所述的蓄热室烧通系统，其特征在于：所述芯盘（13）包括挡风盘（29）、混合筒（27）以及输送筒组件，混合筒（27）的两端均敞口设置，挡风盘（29）与混合筒（27）的输入端密封连接，输送筒组件设置在混合筒（27）内，输送筒组件与挡风盘（29）连接，并在输送筒组件内形成助燃风气流道（17），在输送筒组件与混合筒（27）之间形成混合气流道（16）。

4.根据权利要求2所述的蓄热室烧通系统，其特征在于：所述燃烧装置（1）还包括燃气输送管（14）和气包（15），燃气输送管（14）两端分别与混合气流道（16）和气包（15）连通，气包（15）与燃气管路（2）连通。

5.根据权利要求4所述的蓄热室烧通系统，其特征在于：所述燃气输送管（14）为沿芯盘（13）的轴线设置的螺旋状。

6.根据权利要求2所述的蓄热室烧通系统，其特征在于：所述燃烧装置（1）还包括火焰喷射管，火焰喷射管（25）输入端与管体的输出端相连，火焰喷射管（25）的直径沿火焰喷射方向逐渐变小。

7.根据权利要求1所述的蓄热室烧通系统，其特征在于：还包括助燃风流量调节阀（5）和燃气流量调节阀（8），所述助燃风流量调节阀（5）设置在助燃风管路（3）上，所述燃气流量调节阀（8）设置在燃气管路（2）上。

8.根据权利要求1所述的蓄热室烧通系统，其特征在于：还包括点火器（9）、点火变压器（10）以及燃烧控制器（11），点火器（9）伸入到燃烧装置（1）内，燃烧控制器（11）的输出端与点火变压器（10）的输入端连接，点火变压器（10）的输出端与点火器（9）连接。

9.根据权利要求8所述的蓄热室烧通系统，其特征在于：还包括火焰探测器（12），所述火焰探测器（12）的检测端伸入到燃烧装置（1）内，火焰探测器（12）的信号输出端与燃烧控制器（11）的信号输入端相连。

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