CN209801480U - 一种新型内燃式防风长明灯 - Google Patents
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Abstract
一种新型内燃式防风长明灯，包括套管、燃料进气管、调风轮、连接板和烧嘴，燃料进气管设置在套管的内侧下部，调风轮设置在燃料进气管的下部外侧，连接板设置在套管外侧下部，烧嘴设置在套管的上部；所述的套管中部为圆筒形结构，套管的外圆中部均匀设置有气流平衡通孔；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：新型内燃式防风长明灯通过在烧嘴的内部设置了降低燃气流速的喷嘴，并通过在套管上设置气流平衡通孔来平衡套管内外的气流抽力，有效的降低了长明灯的熄灭的次数，烧嘴上部的高温蓄热片更容易再次点燃被吹灭的长明灯，保证长明灯的持续燃烧，达到防风的效果，给长明灯燃烧带来了更好燃烧环境。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及一种燃烧炉点火设备领域，尤其涉及一种新型内燃式防风长明灯。
背景技术
长明灯作为备燃火源，在工业燃烧炉内广泛使用，长明灯的作用主要是作为费用火源和燃烧多余未燃烧的燃气，给燃烧炉提供了安全保障，在一些大功率燃烧器内通常有多台燃烧器时，由于鼓风机和引风机的联合作用，长明灯也很容易被吹灭，可持续的燃烧得不到保证；而且当长明灯被吹灭后点燃很困难，如果燃烧炉内的燃气浓度太高甚至会发生燃爆的危险；因此，需要一种防止被风吹灭的长明灯来解决现有长明灯在大功率燃烧器内容易被吹灭和重新点燃困难的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种新型内燃式防风长明灯，用于解决现有长明灯在大功率燃烧器内容易被吹灭和重新点燃困难的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种新型内燃式防风长明灯，包括套管、燃料进气管、调风轮、连接板和烧嘴，燃料进气管设置在套管的内侧下部，调风轮设置在燃料进气管的下部外侧，连接板设置在套管外侧下部，烧嘴设置在套管的上部；所述的套管中部为圆筒形结构，套管的外圆中部均匀设置有气流平衡通孔，套管的下部设置有锥形过渡管，锥形过渡管的下端封闭板，封闭板中间设置有进气管连接螺纹孔，进气管连接螺纹孔的外侧均匀设置有进风孔；套管的上端设置有圆柱形壳体的喷嘴，喷嘴的下端与套管上端连通，喷嘴外圆上均匀设置有矩形出气通槽。
所述的燃料进气管上部为圆管形的导气管，导气管的上端设置有半圆形的封头，封头的中心设置有出气孔，封头的上端在套管内低于喷嘴的出气通槽，燃料进气管的下部设置有阶梯螺纹管，阶梯螺纹管的中心孔与导气管的下端连通，阶梯螺纹管的侧从上到下分别设置有外螺纹轴A、外螺纹轴B、外六方和外螺纹轴C，外螺纹轴A的外径小于外螺纹轴B的外径，外螺纹轴A与套管的进气管连接螺纹孔配合密封连接。
所述的烧嘴为圆筒形壳体，烧嘴的外圆上部均匀设置有烧嘴出气孔，烧嘴的内孔下部与套管的喷嘴下部外圆密封连接，烧嘴的上端设置有圆形蓄热片，蓄热片中心设置有大圆孔，大圆孔周围均匀设置有小圆孔。
所述的连接板为圆环形法兰盘，连接板内孔与套管气流平衡通孔下部外圆连接，连接板上均匀设置有连接通孔。
所述的调风轮为圆柱形的螺母，调风轮的内螺纹与燃料进气管下部外螺纹轴B配合安装，调风轮的外圆上设置有防滑纹，调风轮的外直径大于套管下部锥形过渡管下端直径。
本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：新型内燃式防风长明灯通过在烧嘴的内部设置了降低燃气流速的喷嘴，在烧嘴的顶部设置了蓄热片，并通过在套管上设置气流平衡通孔来平衡套管内外的气流抽力，降低燃气流速，有效的降低了长明灯的熄灭的次数，烧嘴上部的高温蓄热片更容易再次点燃被吹灭的长明灯，保证长明灯的持续燃烧，达到防风的效果，给长明灯燃烧带来了更好燃烧环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为图1中套管的结构示意图。
图3为图1中燃料进气管的结构示意图。
图4为图1中烧嘴的机构示意图。
图中： 1、套管，2、燃料进气管，3、调风轮，4、烧嘴，5、连接板，6、进风孔，7、锥形过渡管，8、气流平衡通孔，9、喷嘴，10、进气管连接螺纹孔，11、出气孔，12、外螺纹轴C ，13、外螺纹轴B，14、外螺纹轴A，15、外六方，16、烧嘴出气孔，17、蓄热片。
具体实施方式
结合附图对本实用新型加以说明。
如图1、图2、图3、图4所示一种新型内燃式防风长明灯，包括包括套管1、燃料进气管2、调风轮3、连接板5和烧嘴4，所述的套管1中部为圆筒形结构，套管1的外圆中部均匀设置有气流平衡通孔8，套管1的下部设置有锥形过渡管7，锥形过渡管7的下端封闭板，封闭板中间设置有进气管连接螺纹孔，进气管连接螺纹孔的外侧均匀设置有进风孔6，套管1的上端设置有圆柱形壳体的喷嘴9，喷嘴9的下端与套管1上端连通，喷嘴9外圆上均匀设置有矩形出气通槽；所述的燃料进气管2设置在套管1的内侧下部，燃料进气管2上部为圆管形的导气管，导气管的上端设置有半圆形的封头，封头的中心设置有出气孔11，封头的上端在套管1内低于喷嘴9的出气通槽，燃料进气管2的下部设置有阶梯螺纹管，阶梯螺纹管的中心孔与导气管的下端连通，阶梯螺纹管的侧从上到下分别设置有外螺纹轴,14、外螺纹轴B13、外六方15和外螺纹轴C12，外螺纹轴A14的外径小于外螺纹轴B13的外径，外螺纹轴A14与套管1的进气管连接螺纹孔配合密封连接；所述的调风轮3设置在燃料进气管2的下部外侧，调风轮3为圆柱形的螺母，调风轮3的内螺纹与燃料进气管2下部外螺纹轴B13配合安装，调风轮3的外圆上设置有防滑纹，调风轮3的外直径大于套管1下部锥形过渡管7下端直径；所述的连接板5设置在套管1外侧下部，连接板5为圆环形法兰盘，连接板5内孔与套管1气流平衡通孔8下部的外圆连接，连接板5上均匀设置有连接通孔；所述的烧嘴4设置在套管1的上部，烧嘴4为圆筒形壳体，烧嘴4的外圆上部均匀设置有烧嘴出气孔，烧嘴4的内孔下部与套管1的喷嘴9下部外圆密封连接，烧嘴4的上端设置有圆形蓄热片17，蓄热片17中心设置有大圆孔，大圆孔周围均匀设置有小圆孔。
新型内燃式防风长明灯使用时，首先将外侧送气设备的气管连接螺母与燃料进气管2下部的外螺纹轴C12密封连接后，打开气阀通气，后转动调风轮3在燃气进气管2上的上下位置，阻挡控制从进风孔6引射进入的空气量，与燃气混合进入到套管1内从上部喷嘴9流出，再从上部烧嘴4的出气孔11流出，用专用点火器从上端将烧嘴4点燃，燃气和空气的混合气体在烧嘴4内的喷嘴9上部燃烧，套管1上气流平衡通孔8将炉膛内侧的热风再次引射到套管1内平衡抽力，降低长明灯的熄灭次数，在烧嘴4顶部设置有蓄热片17在长明灯燃烧时被烧热，当长明灯被吹灭时，蓄热片17所储存的高温会立即将燃气重新点燃，蓄热片17的高温维持了长明灯的持续燃烧，实现了新型内燃式防风长明灯在炉膛内的防风燃烧。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (5)
1.一种新型内燃式防风长明灯，包括套管、燃料进气管、调风轮、连接板和烧嘴，其特征是：燃料进气管设置在套管的内侧下部，调风轮设置在燃料进气管的下部外侧，连接板设置在套管外侧下部，烧嘴设置在套管的上部；所述的套管中部为圆筒形结构，套管的外圆中部均匀设置有气流平衡通孔，套管的下部设置有锥形过渡管，锥形过渡管的下端封闭板，封闭板中间设置有进气管连接螺纹孔，进气管连接螺纹孔的外侧均匀设置有进风孔；套管的上端设置有圆柱形壳体的喷嘴，喷嘴的下端与套管上端连通，喷嘴外圆上均匀设置有矩形出气通槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型内燃式防风长明灯，其特征是：所述的燃料进气管上部为圆管形的导气管，导气管的上端设置有半圆形的封头，封头的中心设置有出气孔，封头的上端在套管内低于喷嘴的出气通槽，燃料进气管的下部设置有阶梯螺纹管，阶梯螺纹管的中心孔与导气管的下端连通，阶梯螺纹管的侧从上到下分别设置有外螺纹轴A、外螺纹轴B、外六方和外螺纹轴C，外螺纹轴A的外径小于外螺纹轴B的外径，外螺纹轴A与套管的进气管连接螺纹孔配合密封连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型内燃式防风长明灯，其特征是：所述的烧嘴为圆筒形壳体，烧嘴的外圆上部均匀设置有烧嘴出气孔，烧嘴的内孔下部与套管的喷嘴下部外圆密封连接，烧嘴的上端设置有圆形蓄热片，蓄热片中心设置有大圆孔，大圆孔周围均匀设置有小圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型内燃式防风长明灯，其特征是：所述的连接板为圆环形法兰盘，连接板内孔与套管气流平衡通孔下部外圆连接，连接板上均匀设置有连接通孔。
5.根据权利要求1所述的一种新型内燃式防风长明灯，其特征是：所述的调风轮为圆柱形的螺母，调风轮的内螺纹与燃料进气管下部外螺纹轴B配合安装，调风轮的外圆上设置有防滑纹，调风轮的外直径大于套管下部锥形过渡管下端直径。
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