CN218025768U - 一种用于屠宰与肉类加工的废水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及屠宰与肉类加工综合废水处理技术领域，特别涉及一种用于屠宰与肉类加工的废水处理装置，解决现有技术中的缺少一种能够使得屠宰与肉类加工综合废水处理能够达到水域生态排放的指标的技术问题。前置处理单元用于处置综合废水中的油脂物和浮污物，以使得油脂物和浮污物能够分离；二级生化处理单元连接在前置处理单元的下游并以氧处理的方式降低污水中有机物的含量，并通过一MBR膜组池对污水中污泥进行二次分离处理；三级处理单元用于将来自上游的二级生化处理单元输入污水进行化学消毒，并可计量的排污污水排放总管。本技术方案的前处理单元采取集成隔油沉淀工序，刮油和吸污设备一体化，减少维护费用，节省土地资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及屠宰与肉类加工综合废水处理技术领域，特别涉及一种用于屠宰与肉类加工的废水处理装置。
背景技术
现有技术中，正在处于实施的屠宰与肉类加工废水处理工艺按国家《屠宰与肉加工废水治理工程技术规范》(HJ2004-2010)规定执行，依据该技术标准存在的问题包括：在综合污水预处理时存在隔油和沉淀处理分置，刮油和吸污设备分体的情况，导致设备运行管理费用高，设备占地面积大，进而浪费土地资源；在厌氧处理采取升流式厌氧污泥床(UASB)或水解，水解升流式布水，利用此方式水流上升流速慢，水面会有大量的浮渣聚集；时间久水面浮渣板结，形成一层坚硬浮渣盖；严重影响综合废水处理效率和稳定；另外在标准下，生化段采用SBR、CASS和生物接触氧化法等；此工艺适用排入市政管网的《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)；但是，在当下环保严峻的形式下，显然该标准是无法满足重点流域区域水生态环境技术指标的要求。
而实际上，利用工程技术规范推荐二级处理工艺的技术标准，前处理采取隔油沉淀和气浮，生化段采取厌氧(UASB或水解)和好氧(SBR、生物接触氧化法或MBR膜)处理工艺，能够与《屠宰与肉加工废水治理工程技术规范》联用以获得能够达到满足重点流域区域水生态环境要求；因此对于屠宰与肉类加工综合废水处理系统的改进更新迫在眉睫。
实用新型内容
本实用新型要解决现有技术中的缺少一种能够使得屠宰与肉类加工综合废水处理能够达到水域生态排放的指标的技术问题，提供一种用于屠宰与肉类加工的废水处理装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
一种用于屠宰与肉类加工的废水处理装置，包括：
前置处理单元，其用于处置综合废水中的油脂物和浮污物，以使得油脂物和浮污物能够分离；
二级生化处理单元，其连接在所述前置处理单元的下游并以氧处理的方式降低污水中有机物的含量，并通过一MBR膜组池对污水中污泥进行二次分离处理；
三级处理单元，用于将来自上游的二级生化处理单元的输入
污水进行化学消毒，并可计量的排污至污水排放总管。
具体地，其特征在于，所述前置处理单元包括：
格栅集水池，其用以接收综合废水并通过一次提升泵将综合污水输送至隔油沉淀设备中；
调节池，所述综合污水由所述隔油沉淀设备处理后能够溢流至所述调节池内。
具体地，所述隔油沉淀设备包括：
隔油沉淀池，其具有一进水端和一排水端；
工作小车，其能够沿着所述隔油沉淀池上设置的预设轨道移动；
刮油板，其倾斜的安装在所述工作小车上，且所述刮油板能够插入液面中以预设深度；
污泥部件，其包括：
污泥杆，其连接在所述工作小车的下方；
三角形推板，其连接在所述污泥杆的下方，且所述三角形推板临近所述隔油沉淀池的底部设置。
具体地，所述二级生化处理单元包括：
依次溢流连接的厌氧池、缺氧池和好氧池；
所述厌氧池和所述缺氧池的低位区分别设置有搅拌器；
所述好氧池的低位区设置有混合回流泵，所述混合回流泵
通过混合回流管道连通所述缺氧池。
具体地，还包括：
反洗中间池，所述MBR膜组池能够通过引导泵组接
收来自所述好氧池中的污水；
所述MBR膜组池能够过滤泥污并通过泥污回流泵将所述泥污收集至污泥贮池内；
消毒池，其连通反洗中间池，所述溢流连接一巴氏尔计量渠；
所述巴氏尔计量渠连接污水排放管道。
具体地，还包括有：
污泥处理工序，其用以处理来自所述隔油沉淀池的污泥；
所述污泥处理工序包括：
所述污泥贮池、污泥浓缩池和污泥脱水机；
所述隔油沉淀池的底部设置有污泥管道，所述污泥管道连接至所述污泥贮池；
所述污泥浓缩池设置在所述污泥贮池的下游；
所述污泥脱水机设置在所述污泥浓缩池的下游。
具体地，所述好氧池内设置有氧均分器；
所述氧均分器包括：
布置在所述好氧池底部的均分管；
多个开口朝向所述好氧池顶部方向的输送管部；
所述输送管部连通所述均分管；
风机，其输出端通过一输送管道连接至所述均分管。
具体地，所述调节池和所述厌氧池之间设置有一气浮机用于处理所述调节池污水的中油污；
所述调节池和所述厌氧池通过一二次提升泵连接建立两者之间的输送关系。
所述调节池通过搅拌风机接入搅拌风。
具体地，还包括有：
反切固液分离机，其一端连接所述一次提升泵的出口，其另一端连接所述隔油沉淀池的进水口。
具体地，还包括有：
多个连接有工艺水的加药储罐；
至少包括一个用于存储PAC药剂的所述加药储罐和一个用于存储阴PAM药剂的加药储罐，用以向气浮机中完成加药；
至少包括一个用于存储阳PAM药剂的加药储罐，用以向污泥脱水机中加药；
至少包括一个用于存储除磷剂的加药储罐，用以向所述MBR膜池组中加药；
至少包括一个用于存储消毒剂的加药储罐，用以向消毒池内加药；
至少包括一个用于存储洗膜剂的加药储罐，用以向反洗中间池内加药。
本实用新型具有以下的有益效果：
第一方面，本技术方案的前处理单元采取集成隔油沉淀工序，把隔油和沉淀纵向组合，刮油和吸污设备一体化，方便操作，减少维护费用，节省土地资源；第二方面，二级生化单元厌氧单元，采用潜水机械搅拌，不采用升流式厌氧污泥床(UASB)或水解方式；极大大量降低了一性投资费，方便操作维护，减少维护费用，避免了水面板结现象发生，增加缺氧工序，提高有机物去除能力，进行脱氮。
污水二次分离采用MBR膜分离方式，可以提高活性污泥浓度，增长泥龄，污泥停留时间和水力停留时间分离；基于MBR膜分离技术，还可以避免污泥流失，浊度低，不会因污泥流失影响系统出水水质。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的装置系统配置示意图；
图2为本实用新型的局部放大示意图；
图中的附图标记表示为：
前置处理单元10、二级生化处理单元20、三级处理单元30；
格栅集水池101、一次提升泵102、隔油沉淀设备103、调节池104；
隔油沉淀池11、工作小车12、刮油板13、污泥部件14、污泥杆140、三角形推板141；
厌氧池201、缺氧池202、好氧池203、搅拌器204、混合回流泵205、混合回流管道206；
反洗中间池301、消毒池302、巴氏尔计量渠303；
污泥处理工序50、污泥贮池51、污泥脱水机53；
氧均分器210、均分管211、输送管部212、风机213、输送管道214；
反切固液分离机60、加药储罐70。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；需要说明的是，本申请中为了便于描述，以当前视图中“左侧”为“第一端”，“右侧”为“第二端”，“上侧”为“第一端”，“下侧”为“第二端”，如此描述的目的在于清楚的表达该技术方案，不应当理解为对本申请技术方案的不当限定。
现有技术的缺陷如背景技术所示，本领域的常规处置方式为前处理隔油和沉淀处理分置，刮油和吸污设备分体；厌氧处理采取升流式厌氧污泥床(UASB) 或水解，水解升流式布水；为此，本技术方案采用联用技术方案为，如附图1所示，提出一种用于屠宰与肉类加工的废水处理装置，包括：
其中，综合废水的技术指标适用于屠宰与肉类加工综合废水，即综合废水处置前的参数为：
Ph至为6.0-7.0之间；
CODcr小于等于2800mg/L；
BODcr小于等于1200mg/L；
NH3-N小于等于120mg/L；
TN小于等于150mg/L；
TP值小于等于8mg/L。
本装置的工作流量优选为45m3/h±10；
具体的配置中，前置处理单元10，前置处理单元10用于处置综合废水中的油脂物和浮污物，以使得油脂物和浮污物能够分离；即通过一个工作单元将综合废水进行最大化的预处理，为联用二级生化处理单元20作为预先处置，
二级生化处理单元20连接在前置处理单元10的下游并以氧处理的方式降低污水中有机物的含量，并通过一MBR膜组池40对污水中污泥进行二次分离处理；
更进一步地，三级处理单元30，用于将来自上游的二级生化处理单元20的输入污水进行化学消毒，并可计量的排污至污水排放总管；而本装置的在通过综合检测的技术指标能够达到如下参数，具体为：
Ph至为6.5-8.5之间；
CODcr小于等于40mg/L；
BODcr小于等于10mg/L；
NH3-N小于等于2mg/L；
TN小于等于15mg/L；
TP值小于等于0.5mg/L。
因此，本申请的优势在于，第一方面，本技术方案的前处理单元采取集成隔油沉淀工序10，把隔油和沉淀纵向组合，刮油和吸污设备一体化，方便操作，减少维护费用，节省土地资源；第二方面，二级生化单元厌氧单元，采用潜水机械搅拌，不采用升流式厌氧污泥床(UASB)或水解方式；极大大量降低了一性投资费，方便操作维护，减少维护费用，避免了水面板结现象发生，增加缺氧工序，提高有机物去除能力，进行脱氮。
好氧池中，连续推流好氧活性污泥法，溶解氧供给稳定，保持微生物菌群生态系统平衡；
污水二次分离采用MBR膜分离方式，可以提高活性污泥浓度，增长泥龄，污泥停留时间和水力停留时间分离；基于MBR膜分离技术，还可以避免污泥流失，浊度低，不会因污泥流失影响系统出水水质。
在一个具体地实施方式中，前置处理单元10包括：
格栅集水池101，其用以接收综合废水并通过一次提升泵102将综合污水输送至隔油沉淀设备103中；调节池104，综合污水由隔油沉淀设备103处理后能够溢流至调节池104内。
在一个具体地实施方式中，隔油沉淀设备103包括：隔油沉淀池11，其具有一进水端和一排水端；工作小车12，其能够沿着隔油沉淀池11上设置的预设轨道移动；刮油板13，其倾斜的安装在工作小车12上，且刮油板13能够插入液面中以预设深度；
污泥部件14，其包括：污泥杆140，其连接在工作小车12的下方；三角形推板141，其连接在污泥杆140的下方，且三角形推板141临近隔油沉淀池11的底部设置。
在一个具体地实施方式中，二级生化处理单元20包括：依次溢流连接的厌氧池201、缺氧池202和好氧池203；厌氧池201和缺氧池202的低位区分别设置有搅拌器204；好氧池203的低位区设置有混合回流泵205，混合回流泵205通过混合回流管道206连通缺氧池202。
在一个具体地实施方式中，还包括：反洗中间池301，MBR膜组池40能够通过引导泵组300接收来自好氧池203中的污水；MBR膜组池40能够过滤泥污并通过泥污回流泵41将泥污收集至污泥贮池51内；消毒池302，其连通反洗中间池301，溢流连接一巴氏尔计量渠303；巴氏尔计量渠303连接污水排放管道。
在一个具体地实施方式中，还包括有：污泥处理工序50，其用以处理来自隔油沉淀池11的污泥；污泥处理工序50包括：污泥贮池51、污泥浓缩池52和污泥脱水机53；隔油沉淀池11的底部设置有污泥管道501，污泥管道501连接至污泥贮池51；污泥浓缩池52设置在污泥贮池51的下游；污泥脱水机53设置在污泥浓缩池52的下游。
在一个具体地实施方式中，好氧池203内设置有氧均分器210；氧均分器210 包括：布置在好氧池203底部的均分管211；多个开口朝向好氧池203顶部方向的输送管部212；输送管部212连通均分管211；风机213，其输出端通过一输送管道214连接至均分管211。
在一个具体地实施方式中，调节池104和厌氧池201之间设置有一气浮机用于处理调节池104污水的中油污；
调节池104和厌氧池201通过一二次提升泵连接建立两者之间的输送关系。
调节池104通过搅拌风机接入搅拌风。
在一个具体地实施方式中，还包括有：反切固液分离机60，其一端连接一次提升泵的出口，其另一端连接隔油沉淀池的进水口。
在一个具体地实施方式中，还包括有：多个连接有工艺水的加药储罐70；
至少包括一个用于存储PAC药剂的加药储罐70和一个用于存储阴PAM药剂的加药储罐70，用以向气浮机中完成加药；
至少包括一个用于存储阳PAM药剂的加药储罐70，用以向污泥脱水机中加药；
至少包括一个用于存储除磷剂的加药储罐70，用以向MBR膜池组中加药；
至少包括一个用于存储消毒剂的加药储罐70，用以向消毒池内加药；
至少包括一个用于存储洗膜剂的加药储罐70，用以向反洗中间池内加药。
综上所述，本申请是关于屠宰与肉加工工业有机废水处理工艺中提标升级一项技术，新、改、扩建项目利用此新工艺进行处理，排放废水可达到《城镇污水处理厂》(GB18918-2002)一级A排放标准。屠宰与肉加工工业废水处理新工艺，采取三级处理工艺，强化前处理和出水深度处理。利用隔油沉淀去除废水中难溶或溶解性慢的悬浮物及油脂类物质，再经过气浮机去除剩余的油脂和细小悬浮物及胶体。分离后的废水进入生化段(厌氧+缺氧+好氧)进行生物脱氮除磷(生物除磷和末端化学协同除磷)，通过MBR膜进行泥水分离。MBR膜浓缩的高浓度活性污泥混合液回流至厌氧区，剩余的活性污泥排出系统。MBR膜产生的清水消毒后大部分回用，其余排入城镇市政管网。
需要说明的是，前处理单元采用隔油沉淀集成化，除油和吸污设备一体化。二级生化单元不采用《屠宰与肉加工废水治理工程技术规范》(HJ2004-2010) 升流式厌氧污泥床(UASB)或水解方式，采用潜水机械搅拌混合厌氧工序，增设缺氧除碳脱氮工序。采用MBR膜池进行泥水分离和末端化学除磷工序。
环境效益方面，屠宰与肉类加工废水处理新工艺不仅可以实现《城镇污水处理厂》(GB18918-2002)一级A排放标准，且稳定达标排放。除总氮，可以实现《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类或Ⅳ水质标准。
更为优选的实施例中，本技术方案还增设投加碳源工序，可以实现《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅴ类或Ⅳ水质标准。保护了水生态环境，减少了对人们健康的不良影响。经济社会效益方面，屠宰与肉类加工废水处理新工艺集成化程度高，降低建设项目投资和运营费用，减少占用空间，节约大量土地资源。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种用于屠宰与肉类加工的废水处理装置，其特征在于，包括：
前置处理单元(10)，其用于处置综合废水中的油脂物和浮污物，以使得油脂物和浮污物能够分离；
二级生化处理单元(20)，其连接在所述前置处理单元(10)的下游并以氧处理的方式降低污水中有机物的含量，并通过一MBR膜组池(40)对污水中污泥进行二次分离处理；
三级处理单元(30)，用于将来自上游的二级生化处理单元(20)的输入污水进行化学消毒，并可计量的排污至污水排放总管。
2.如权利要求1所述的用于屠宰与肉类加工的废水处理装置，其特征在于，所述前置处理单元(10)包括：
格栅集水池(101)，其用以接收综合废水并通过一次提升泵(102)将综合污水输送至隔油沉淀设备(103)中；
调节池(104)，所述综合污水由所述隔油沉淀设备(103)处理后能够溢流至所述调节池(104)内。
3.如权利要求2所述的用于屠宰与肉类加工的废水处理装置，其特征在于，所述隔油沉淀设备(103)包括：
隔油沉淀池(11)，其具有一进水端和一排水端；
工作小车(12)，其能够沿着所述隔油沉淀池(11)上设置的预设轨道移动；
刮油板(13)，其倾斜的安装在所述工作小车(12)上，且所述刮油板(13)能够插入液面中以预设深度；
污泥部件(14)，其包括：
污泥杆(140)，其连接在所述工作小车(12)的下方；
三角形推板(141)，其连接在所述污泥杆(140)的下方，且所述三角形推板(141)临近所述隔油沉淀池(11)的底部设置。
4.如权利要求3所述的用于屠宰与肉类加工的废水处理装置，其特征在于，所述二级生化处理单元(20)包括：
依次溢流连接的厌氧池(201)、缺氧池(202)和好氧池(203)；
所述厌氧池(201)和所述缺氧池(202)的低位区分别设置有搅拌器(204)；
所述好氧池(203)的低位区设置有混合回流泵(205)，所述混合回流泵(205)通过混合回流管道(206)连通所述缺氧池(202)。
5.如权利要求4所述的用于屠宰与肉类加工的废水处理装置，其特征在于，还包括：
反洗中间池(301)，所述MBR膜组池(40)能够通过引导泵组(300)接收来自所述好氧池(203)中的污水；
所述MBR膜组池(40)能够过滤泥污并通过泥污回流泵(41)将所述泥污收集至污泥贮池(51)内；
消毒池(302)，其连通反洗中间池(301)，所述溢流连接一巴氏尔计量渠(303)；
所述巴氏尔计量渠(303)连接污水排放管道。
6.如权利要求5所述的用于屠宰与肉类加工的废水处理装置，其特征在于，还包括有：
污泥处理工序(50)，其用以处理来自所述隔油沉淀池(11)的污泥；
所述污泥处理工序(50)包括：
所述污泥贮池(51)、污泥浓缩池(52)和污泥脱水机(53)；
所述隔油沉淀池(11)的底部设置有污泥管道(501)，所述污泥管道(501)连接至所述污泥贮池(51)；
所述污泥浓缩池(52)设置在所述污泥贮池(51)的下游；
所述污泥脱水机(53)设置在所述污泥浓缩池(52)的下游。
7.如权利要求6所述的用于屠宰与肉类加工的废水处理装置，其特征在于，所述好氧池(203)内设置有氧均分器(210)；
所述氧均分器(210)包括：
布置在所述好氧池(203)底部的均分管(211)；
多个开口朝向所述好氧池(203)顶部方向的输送管部(212)；
所述输送管部(212)连通所述均分管(211)；
风机(213)，其输出端通过一输送管道(214)连接至所述均分管(211)。
8.如权利要求7所述的用于屠宰与肉类加工的废水处理装置，其特征在于，所述调节池(104)和所述厌氧池(201)之间设置有一气浮机用于处理所述调节池(104)污水的中油污；
所述调节池(104)和所述厌氧池(201)通过一二次提升泵连接建立两者之间的输送关系；
所述调节池(104)通过搅拌风机接入搅拌风。
9.如权利要求8所述的用于屠宰与肉类加工的废水处理装置，其特征在于，还包括有：
反切固液分离机(60)，其一端连接所述一次提升泵的出口，其另一端连接所述隔油沉淀池的进水口。
10.如权利要求9所述的用于屠宰与肉类加工的废水处理装置，其特征在于，还包括有：
多个连接有工艺水的加药储罐(70)；
至少包括一个用于存储PAC药剂的所述加药储罐(70)和一个用于存储阴PAM药剂的加药储罐(70)，用以向气浮机中完成加药；
至少包括一个用于存储阳PAM药剂的加药储罐(70)，用以向污泥脱水机中加药；
至少包括一个用于存储除磷剂的加药储罐(70)，用以向所述MBR膜池组中加药；
至少包括一个用于存储消毒剂的加药储罐(70)，用以向消毒池内加药；
至少包括一个用于存储洗膜剂的加药储罐(70)，用以向反洗中间池内加药。
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