CN218025696U - 一种膜分离污水处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膜分离污水处理机，包括处理机筒体，所述处理机筒体的顶部固定连通有缓冲进料箱，所述缓冲进料箱的内部设置有防堵塞缓冲机构，所述防堵塞缓冲机构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动设置于处理机筒体的内部，所述搅拌轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述处理机筒体的内部固定连接有圆台型过滤网板。本实用新型通过设置防堵塞缓冲机构，污水进入缓冲进料箱，会先进入圆台型过滤网板进行过滤，圆台型过滤网板可以对较大的水流进行缓冲和初步过滤，从而使得分离膜不易损坏，经过圆台型过滤网板的污水，减少与分离膜接触的污水中的污泥含量，进而保证分离膜表面的洁净，保证通过率，维护周期长，工艺简单，处理效率较高。

Description

一种膜分离污水处理机

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种膜分离污水处理机。

背景技术

在农村地区普遍鼓励扩大养殖生产的背景下，我国畜禽养殖业蓬勃发展，近年来呈现产业化、规模化和区域化的发展态势，由于规模化畜禽养殖场排放废水量大、污染物浓度高且在我国长期缺乏重视和管理,其已成为我国多数地区和流域的主要污染源之一，每年造成严重的环境污染和大量的氮磷资源流失浪费问题，因此如何处理养殖场污水已经成为困扰企业发展的一大难题，也已成为社会经济发展及生态环境建设的迫切需要。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的膜分离污水处理机的分离膜在使用过程中，容易被污泥堵塞，造成通过率下降，进而使得分离膜的维护周期短，维护繁琐，降低了分离膜的使用效果，而且可能由于排水时水流过大，从而将半透膜冲击至损坏，大大的降低了半透膜的过滤效果，且半透膜的价格相比较传统的滤网较贵，从而增加了污水处理的成本。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种膜分离污水处理机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种膜分离污水处理机，以解决现在的膜分离污水处理机的分离膜在使用过程中，容易被污泥堵塞，造成通过率下降，进而使得分离膜的维护周期短，维护繁琐，降低了分离膜的使用效果，而且可能由于排水时水流过大，从而将半透膜冲击至损坏，大大的降低了半透膜的过滤效果，且半透膜的价格相比较传统的滤网较贵，从而增加了污水处理的成本的问题。

本实用新型膜分离污水处理机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种膜分离污水处理机，包括处理机筒体，所述处理机筒体的顶部固定连通有缓冲进料箱，所述缓冲进料箱的内部设置有防堵塞缓冲机构，所述防堵塞缓冲机构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动设置于处理机筒体的内部，所述搅拌轴的表面固定连接有螺旋叶片，所述处理机筒体的内部固定连接有圆台型过滤网板，所述处理机筒体内靠近底部设置有分离膜。

进一步的，所述螺旋叶片设置于缓冲进料箱的内部，所述缓冲进料箱的一侧靠近顶部连通有进水管，所述缓冲进料箱的顶部一侧连通有添加剂管，所述添加剂管上连接有第一阀门。

进一步的，所述搅拌轴上固定套设有固定套，所述固定套的周侧环形等距分布有多个刷板，每个所述刷板的底部均连接有刷毛，每个所述刷毛均贴合设置于圆台型过滤网板表面。

进一步的，所述圆台型过滤网板的中心处开设有通孔，所述通孔的内壁上连接有密封套，所述搅拌轴的一端贯穿于密封套且延伸至圆台型过滤网板的底部一侧。

进一步的，所述搅拌轴的一端靠近底部环形等距分布有多个斜搅拌杆和横搅拌杆，所述斜搅拌杆和横搅拌杆均设置于圆台型过滤网板和分离膜之间。

进一步的，所述缓冲进料箱的顶部中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴端贯穿于缓冲进料箱且与搅拌轴的顶端固定连接。

进一步的，所述处理机筒体的底部一侧固定连通有排水管，所述排水管上连接有第二阀门，所述处理机筒体的表面固定套设有两个支撑环，两个所述支撑环的底部均连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的底端共同固定连接有底板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中的通过设置防堵塞缓冲机构，污水进入缓冲进料箱，会先进入圆台型过滤网板进行过滤，圆台型过滤网板可以对较大的水流进行缓冲和初步过滤，从而使得分离膜不易损坏，经过圆台型过滤网板的污水，减少与分离膜接触的污水中的污泥含量，进而保证分离膜表面的洁净，保证通过率，维护周期长，工艺简单，处理效率较高；

2、通过设置搅拌轴、斜搅拌杆和横搅拌杆配合使用，在使用分离膜进行二次过滤时，小分子和溶剂分子被排出膜外，大分子在分离膜表面堆积时，通过搅拌轴、斜搅拌杆和横搅拌杆的搅动作用，使得大分子能扩散的溶液中，不会产生浓度极化现象，同时，搅拌轴、斜搅拌杆和横搅拌杆的搅动能使得液体流速更快，减少超滤所需时间，提高过滤效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图3是本实用新型的主视剖面结构示意图。

图4是本实用新型的图3中A的放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、处理机筒体；2、缓冲进料箱；3、进水管；4、防堵塞缓冲机构；41、搅拌轴；42、螺旋叶片；43、圆台型过滤网板；44、固定套；45、刷板；46、刷毛；47、通孔；48、密封套；49、斜搅拌杆；410、横搅拌杆；411、电机；5、添加剂管；6、第一阀门；7、分离膜；8、排水管；9、第二阀门；10、支撑环；11、支撑柱；12、底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种膜分离污水处理机，包括处理机筒体1，处理机筒体1的顶部固定连通有缓冲进料箱2，缓冲进料箱2的内部设置有防堵塞缓冲机构4，防堵塞缓冲机构4包括搅拌轴41，搅拌轴41转动设置于处理机筒体1的内部，搅拌轴41的表面固定连接有螺旋叶片42，处理机筒体1的内部固定连接有圆台型过滤网板43，处理机筒体1内靠近底部设置有分离膜7。

在其他实施例中，螺旋叶片42设置于缓冲进料箱2的内部，缓冲进料箱2的一侧靠近顶部连通有进水管3，缓冲进料箱2的顶部一侧连通有添加剂管5，添加剂管5上连接有第一阀门6，将产生的农业养殖污水通过进水管3输送到缓冲进料箱2的内部，同时，打开第一阀门6，通过添加剂管5向缓冲进料箱2的内部添加混凝剂。

在其他实施例中，搅拌轴41上固定套设有固定套44，固定套44的周侧环形等距分布有多个刷板45，每个刷板45的底部均连接有刷毛46，每个刷毛46均贴合设置于圆台型过滤网板43表面，在刷板45和刷毛46旋转的过程中，刷毛46不断的与圆台型过滤网板43的表面接触，将圆台型过滤网板43的表面杂质和污泥刷洗，防止圆台型过滤网板43堵塞，提高过滤效果。

在其他实施例中，圆台型过滤网板43的中心处开设有通孔47，通孔47的内壁上连接有密封套48，搅拌轴41的一端贯穿于密封套48且延伸至圆台型过滤网板43的底部一侧，通过设置密封套48增加圆台型过滤网板43和搅拌轴41的密封性，防止杂质从通孔47流出。

在其他实施例中，搅拌轴41的一端靠近底部环形等距分布有多个斜搅拌杆49和横搅拌杆410，斜搅拌杆49和横搅拌杆410均设置于圆台型过滤网板43和分离膜7之间，通过搅拌轴41、斜搅拌杆49和横搅拌杆410的搅动作用，使得大分子能扩散的溶液中，不会产生浓度极化现象，同时，搅拌轴41、斜搅拌杆49和横搅拌杆410的搅动能使得液体流速更快，减少超滤所需时间，提高过滤效率。

在其他实施例中，缓冲进料箱2的顶部中心处固定安装有电机411，电机411的输出轴端贯穿于缓冲进料箱2且与搅拌轴41的顶端固定连接，通过设置电机411可以带动搅拌轴41进行工作。

在其他实施例中，处理机筒体1的底部一侧固定连通有排水管8，排水管8上连接有第二阀门9，处理机筒体1的表面固定套设有两个支撑环10，两个支撑环10的底部均连接有两个支撑柱11，两个支撑柱11的底端共同固定连接有底板12，处理后的污水，打开第二阀门9，通过排水管8可以排出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将产生的农业养殖污水通过进水管3输送到缓冲进料箱2的内部，同时，打开第一阀门6，通过添加剂管5向缓冲进料箱2的内部添加混凝剂，启动电机411，电机411带动搅拌轴41、螺旋叶片42、刷板45、刷毛46、斜搅拌杆49和横搅拌杆410进行转动，在螺旋叶片42旋转过程中，在螺旋叶片42的作用下污水在缓冲进料箱2内形成旋流，使得污水内的杂质在缓冲进料箱2的内部聚集，加速沉淀的聚集和下降，同时，进行混凝和沉降；

通过圆台型过滤网板43可以对较大的水流进行缓冲和初步过滤，从而使得分离膜7不易损坏，经过圆台型过滤网板43的污水，减少与分离膜7接触的污水中的污泥含量，进而保证分离膜7表面的洁净，保证通过率，维护周期长，工艺简单，处理效率较高，在刷板45和刷毛46旋转的过程中，刷毛46不断的与圆台型过滤网板43的表面接触，将圆台型过滤网板43的表面杂质和污泥刷洗，防止圆台型过滤网板43堵塞；

经过初次过滤后污水进入分离膜7进行二次反渗透过滤时，小分子和溶剂分子被排出膜外，大分子在分离膜表面堆积时，通过搅拌轴41、斜搅拌杆49和横搅拌杆410的搅动作用，使得大分子能扩散的溶液中，不会产生浓度极化现象，同时，搅拌轴41、斜搅拌杆49和横搅拌杆410的搅动能使得液体流速更快，减少超滤所需时间，提高过滤效率，经处理后的污水从排水管8排出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种膜分离污水处理机，其特征在于：包括处理机筒体（1），所述处理机筒体（1）的顶部固定连通有缓冲进料箱（2），所述缓冲进料箱（2）的内部设置有防堵塞缓冲机构（4），所述防堵塞缓冲机构（4）包括搅拌轴（41），所述搅拌轴（41）转动设置于处理机筒体（1）的内部，所述搅拌轴（41）的表面固定连接有螺旋叶片（42），所述处理机筒体（1）的内部固定连接有圆台型过滤网板（43），所述处理机筒体（1）内靠近底部设置有分离膜（7）。

2.如权利要求1所述膜分离污水处理机，其特征在于：所述螺旋叶片（42）设置于缓冲进料箱（2）的内部，所述缓冲进料箱（2）的一侧靠近顶部连通有进水管（3），所述缓冲进料箱（2）的顶部一侧连通有添加剂管（5），所述添加剂管（5）上连接有第一阀门（6）。

3.如权利要求1所述膜分离污水处理机，其特征在于：所述搅拌轴（41）上固定套设有固定套（44），所述固定套（44）的周侧环形等距分布有多个刷板（45），每个所述刷板（45）的底部均连接有刷毛（46），每个所述刷毛（46）均贴合设置于圆台型过滤网板（43）表面。

4.如权利要求3所述膜分离污水处理机，其特征在于：所述圆台型过滤网板（43）的中心处开设有通孔（47），所述通孔（47）的内壁上连接有密封套（48），所述搅拌轴（41）的一端贯穿于密封套（48）且延伸至圆台型过滤网板（43）的底部一侧。

5.如权利要求1所述膜分离污水处理机，其特征在于：所述搅拌轴（41）的一端靠近底部环形等距分布有多个斜搅拌杆（49）和横搅拌杆（410），所述斜搅拌杆（49）和横搅拌杆（410）均设置于圆台型过滤网板（43）和分离膜（7）之间。

6.如权利要求1所述膜分离污水处理机，其特征在于：所述缓冲进料箱（2）的顶部中心处固定安装有电机（411），所述电机（411）的输出轴端贯穿于缓冲进料箱（2）且与搅拌轴（41）的顶端固定连接。

7.如权利要求1所述膜分离污水处理机，其特征在于：所述处理机筒体（1）的底部一侧固定连通有排水管（8），所述排水管（8）上连接有第二阀门（9），所述处理机筒体（1）的表面固定套设有两个支撑环（10），两个所述支撑环（10）的底部均连接有两个支撑柱（11），两个所述支撑柱（11）的底端共同固定连接有底板（12）。

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