CN218025581U - 基于纳米絮凝剂的cass工艺药剂投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，提供一种基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，投加装置包括：稀释罐体，用于储存纳米絮凝剂；加药管，与稀释罐体连通，且加药管分布于生化池的内侧周；喷洒器，设置有多个，位于生化池的周侧，且所述喷洒器均与所述加药管连通；泵送结构，设置于所述加药管上；控制柜，用于控制泵送结构的开启和关闭。本实用新型提供的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，在曝气结束前2‑5min打开泵送结构，通过加药管将纳米絮凝剂引流到喷洒器，能够将药剂多点均匀地投入到生化池；同时，通过控制柜控制泵送结构的工作时间，待曝气结束后停止加药，加速污泥的沉降速率。

Description

基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种基于纳米絮凝剂的CASS 工艺药剂投加装置。

背景技术

纳米絮凝剂与生化池中的活性污泥混合后，使悬浮污泥快速形成絮凝体，形成大的絮体，加速污泥沉降，从而快速地实现泥水分离。现有技术中的污水处理厂絮凝剂的投加位置为生化池出水口或生化池与二沉池的管道连接处，这样可以均匀地将纳米絮凝剂与活性污泥混合，最终流入二沉池，加快二沉池的泥水分离速率。

CASS(Cyclic Activated Sludge System)是周期循环活性污泥法的简称，又称为循环活性污泥工艺，CASS工艺是集反应、沉淀、排水为一体的工艺，所以纳米絮凝剂只能投加在CASS生化池内，但是，小面积的投加，不能加快整个CASS 反应池污泥的沉降速率，且过量的曝气会将形成絮体打散，导致纳米絮凝剂的活性丧失。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，用以解决现有技术中纳米絮凝剂小面积投加，不能加快整个生化池污泥的沉降速率的缺陷。

本实用新型提供一种基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，包括：

稀释罐体，用于储存纳米絮凝剂；

加药管，与所述稀释罐体连通，且所述加药管分布于生化池的内侧周；

喷洒器，设置有多个，位于生化池的周侧，且所述喷洒器均与所述加药管连通；

泵送结构，设置于所述加药管上；

控制柜，用于控制所述泵送结构的开启和关闭。

根据本实用新型提供的一种基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，还包括第一时间控制开关，所述第一时间控制开关同时与所述控制柜和所述泵送结构连接。

根据本实用新型提供的一种基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，所述加药管包括：

主管，一端与所述稀释罐体连通，且所述主管上设置有所述泵送结构；所述主管上设置有流量计和过滤器；

支管，与所述主管的另一端连通，且所述支管分布于生化池的周侧。

根据本实用新型提供的一种基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，还包括：

冲洗管，一端与水源连通，另一端与所述主管连通；

电动阀门，设置于所述冲洗管上；

第二时间控制开关，与所述控制柜和所述电动阀门均电连接。

根据本实用新型提供的一种基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，所述主管上还设有手动蝶阀。

根据本实用新型提供的一种基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，所述喷洒器包括：

固定板，设置于生化池内壁上；

支座，相对设置于所述固定板的底部；

喷洒管，两端对应设置于所述支座上，且与所述加药管连通；并所述喷洒管上开设有多个喷洒孔。

根据本实用新型提供的一种基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，所述喷洒管与所述支座之间设置有转动轴承。

根据本实用新型提供的一种基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，所述喷洒管与所述加药管之间通过钢丝软管连接。

根据本实用新型提供的一种基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，所述喷洒孔的直径为1-5mm。

本实用新型还提供一种纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，所述喷洒管与所述支座之间设置有角度调节结构。

本实用新型提供的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，在曝气结束前2-5min打开泵送结构，通过加药管将纳米絮凝剂引流到喷洒器，纳米絮凝剂经生化池曝气充分搅拌，完全混合至生化污泥内，能够将纳米絮凝剂多点均匀地投入到生化池，加速污泥的沉降速率；同时，通过控制柜控制泵送结构的工作时间，待曝气结束后停止加药，防止过量的曝气将絮体打散。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置的结构示意图；

图2是图1中部分结构放大示意图；

图3是本实用新型提供的喷洒器的主视图；

图4是本实用新型提供的喷洒器的俯视图；

附图标记：

1、稀释罐体；2、加药管；3、生化池；4、喷洒器；5、泵送结构；6、控制柜；7、第一时间控制开关；8、流量计；9、过滤器；10、冲洗管；11、阀门； 12、第二时间控制开关；13、手动蝶阀；14、钢丝软管；15、手动球阀；

21、主管；22、支管；

41、固定板；42、支座；43、喷洒管；44、固定孔；45、喷洒孔；46、角度调节阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图4描述本实用新型的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置。

如图1和图2所示，提供了本实用新型的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，包括稀释罐体1，用于储存纳米絮凝剂(也可简称药剂)；加药管 2，与稀释罐体1连通，且加药管2分布于生化池3的周侧；喷洒器4，设置有多个，位于生化池3的内侧周，且喷洒器4均与加药管2连通；泵送结构5，设置于加药管2上；控制柜6，用于控制泵送结构5的开启和关闭。

本实用新型提供的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，在曝气结束前2-5min打开泵送结构5，通过加药管2将纳米絮凝剂引流到喷洒器4，能够对纳米絮凝剂多点均匀地投入到生化池3，纳米絮凝剂经生化池3曝气充分搅拌，完全混合至生化污泥内，加速污泥的沉降速率；通过控制柜6控制泵送结构5 的工作时间，待曝气结束后停止加药，防止过量曝气将形成的絮体打散。

在本实用新型的实施例中，还包括第一时间控制开关7，第一时间控制开关 7同时与控制柜6和泵送结构5连接。首先将第一时间控制开关7的开启和关闭的时间设定好，当CASS工艺停止曝气前2-5分钟，第一时间控制开关7开启，泵送结构5开始通电启动，然后纳米絮凝剂通过加药管2流动到各个喷洒器4 进行加药，待曝气结束后，第一时间控制开关7关闭，电源断开，加药停止。第一时间控制开关7可以根据厂内曝气设备开启和关闭的时间进行时间设定，精确地开启和关闭泵送结构5，不需要传递信号，故不需要安装传输信号的信号线，大大节省了成本。

其中，为了更稳定地泵送纳米絮凝剂，泵送结构5优选地采用变频恒压泵。

在本实用新型的实施例中，加药管2包括主管21和支管22，主管21的一端与稀释罐体1连通，且主管21上设置有泵送结构5；主管21上设置有流量计 8和过滤器9；支管22与主管21的另一端连通，且支管22分布于生化池3的周侧。当变频恒压泵开始通电启动，通过流量计8的读数，调节变频恒压泵的压力大小，使其达到计算好的加药量的流量大小。变频恒压泵通过主管21与稀释罐体1连通，传输的纳米絮凝剂(以下简称药剂)流量确定后，变频恒压泵的压力也随之确定，当稀释罐体1内药剂液位发生变化时，变频恒压泵的加药压力始终不变，因此，加药流量始终保持预先调试好的流量进行加药。

主管21上过滤器9的设置，可拦截稀释罐体1内的药剂杂质，防止药剂杂质对加药管2造成堵塞。

为了防止长时间加药药剂对加药管2造成堵塞，可以定时对加药管2进行清理。在本实用新型的实施例中，还包括冲洗管10，冲洗管10的一端与水源连通，另一端与主管21连通；冲洗管10上设置有阀门11，在加药过程中，阀门 11呈关闭状态，在加药结束后，打开阀门11，主管21内通自来水，通过自来水实现对主管21和支管22进行清洗。

为了不影响流量计8的读数计量，冲洗管10安装于变频恒压泵的下游，流量计8安装于变频恒压泵的上游。

为了实现自动冲洗，在本实用新型的实施例中，还包括第二时间控制开关 12，阀门11采用电动球阀，电动球阀设置于冲洗管10上，第二时间控制开关 12与控制柜6和电动球阀均电连接。曝气结束2分钟后，第二时间控制开关12 打开，电动球阀开启，加药管2开始清水冲洗，冲洗时间可以自行设定，以冲洗干净为止，优选的，待曝气结束5分钟后，第二时间控制开关12关闭，电动球阀关闭，冲洗结束，能够实现控制反冲洗的时间。

更进一步地，第一次调节加药流量时，若加药流量无法调节到精准的流量数值时，可通过手动蝶阀13进行微调。

在本实用新型的实施例中，喷洒器4可根据生化池的大小确定安装数量，喷洒器4的安装采用错位安装，即，在生化池相对的两侧面，喷洒器交错安装，以使达到更均匀的喷洒效果。喷洒器4可以直接采用圆形喷头，也可以采用气体结构形式喷洒器。如图3和图4所示，每个喷洒器4包括固定板41、支座42 和喷洒管43，固定板41上开设有固定孔44，可以通过膨胀螺丝或化学锚栓固定到生化池3的内壁上。支座42相对设置于固定板41的底部，喷洒管43两端对应设置于支座42上，且喷洒管43与加药管2连通，并喷洒管43的底面或侧面均匀开设有多个喷洒孔45。

其中，喷洒管43与支座42之间设置有转动轴承(图中未示出)，由于转动轴承的设置，喷洒器4通过加药管2的压力会进行摆动，喷射范围为0.8-15米，摆动周期为5-20秒。

为了实现摆动角度为10-60度，可以在支座42远离冲洗管10的一侧设置有角度调节阀门46，角度调节阀门46用于限定喷洒管43的摆动角度，可以在角度调节阀门46上设置卡位板，调节卡位板的位置，进一步限定喷洒管43的摆动角度。

如图3和图4所示，其中，喷洒管43与加药管3之间通过钢丝软管14连接，便于调试和维修。喷洒器4的出药方式为，药剂经加药管2、钢丝软管14、进药口进入喷洒器4内部，由喷洒孔45将药剂喷出，通过角度调节阀门46调节喷洒管的摆动幅度，使其摆动角度在10-60度之间。

具体地，加药管2为PPR管或PE管，承压能力在1.6Mpa以上。喷洒孔的直径为1-5mm，且设置喷洒孔45的侧壁设置为加强壁，即将设置喷洒孔45的侧壁的厚度加厚，可以保证喷洒孔45的受力强度。

另外，主管21上还设置有手动球阀15，手动球阀15用于手动控制主管21 的开启和关闭。

本实用新型公开的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置的使用过程为：将第一时间控制开关7的开启和关闭的时间设定好，当CASS工艺停止曝气前2-5分钟，第一时间控制开关7开启，变频恒压泵开始通电启动，开始抽药，通过流量计8的读数，调节变频恒压泵的压力大小，使其达到计算好的加药量的流量大小，然后药剂通过加药管2流动到各个喷洒器4进行加药；待曝气结束后，第一时间控制开关7关闭，电源断开，加药停止。曝气结束后2分钟第二时间控制开关12打开，冲洗管10上的电动球阀开启，加药管2开始冲洗，曝气结束5分钟后，第二时间控制开关12关闭，电动球阀关闭，冲洗结束。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，其特征在于，包括：

稀释罐体，用于储存纳米絮凝剂；

加药管，与所述稀释罐体连通，且所述加药管分布于生化池的内侧周；

喷洒器，设置有多个，位于生化池的周侧，且所述喷洒器均与所述加药管连通；

泵送结构，设置于所述加药管上；

控制柜，用于控制所述泵送结构的开启和关闭。

2.根据权利要求1所述的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，其特征在于，还包括第一时间控制开关，所述第一时间控制开关同时与所述控制柜和所述泵送结构连接。

3.根据权利要求2所述的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，其特征在于，所述加药管包括：

主管，一端与所述稀释罐体连通，且所述主管上设置有所述泵送结构；所述主管上设置有流量计和过滤器；

支管，与所述主管的另一端连通，且所述支管分布于生化池的周侧。

4.根据权利要求3所述的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，其特征在于，还包括：

冲洗管，一端与水源连通，另一端与所述主管连通；

电动阀门，设置于所述冲洗管上；

第二时间控制开关，与所述控制柜和所述电动阀门均电连接。

5.根据权利要求3所述的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，其特征在于，所述主管上还设有手动蝶阀。

6.根据权利要求1所述的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，其特征在于，所述喷洒器包括：

固定板，设置于生化池内壁上；

支座，相对设置于所述固定板的底部；

喷洒管，两端对应设置于所述支座上，且与所述加药管连通；并所述喷洒管上开设有多个喷洒孔。

7.根据权利要求6所述的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，其特征在于，所述喷洒管与所述支座之间设置有转动轴承。

8.根据权利要求6所述的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，其特征在于，所述喷洒管与所述加药管之间通过钢丝软管连接。

9.根据权利要求6所述的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，其特征在于，所述喷洒孔的直径为1-5mm。

10.根据权利要求6所述的基于纳米絮凝剂的CASS工艺药剂投加装置，其特征在于，所述喷洒管与所述支座之间设置有角度调节结构。

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