CN218025519U - 一种用于污水处理的拦油栅 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种用于污水处理的拦油栅，包括多组拦油单元，两组相邻所述拦油单元之间均通过螺栓固定安装有串联组件，每组所述拦油单元均包括拦油浮箱，每组所述拦油浮箱的底部均设有配重箱，每组所述配重箱的底部均插接有进水管。该用于污水处理的拦油栅，通过进水管向配重箱内注入配重水，使拦油单元的重心降低到水面以下，当装置所在水域内产生较大波浪时，波浪在与拦油单元接触过程中产生翻转应力，拦油单元通过较小的倾斜移动便将翻转应力抵消，极大降低了装置因翻转导致污物产生扩散的几率，有效提高了装置的阻拦效果，从而增强了装置的实用性。

Description

一种用于污水处理的拦油栅

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种用于污水处理的拦油栅。

背景技术

用于污水处理的拦油栅是一种用于对水面污物进行围聚以防止其扩散的阻拦装置，其在污水处理辅助设备的技术领域中得到了广泛的使用，现有的用于污水处理的拦油栅包括围栏袋，围栏袋的内部开设有储浮腔，储浮腔的内部设置有轻质漂柱，围栏袋的左侧面和右侧面均设置有串联接头；现有的用于污水处理的拦油栅使用时，先将装置放置到设定水域内，储浮腔内的轻质漂柱在水体的浮力作用下漂浮在其表面，此时部分围栏袋浸没到水面以下，然后通过串联接头将多组装置串联固定，此时多组装置构成环形围聚结构，水体表面的污物被环形围聚结构包围分隔；现有的用于污水处理的拦油栅使用中发现，由于部分水体表面容易产生波浪，导致装置在作业过程中容易产生翻转，使水体表面的污物产生扩散，降低了装置的阻拦效果，从而影响了装置的实用性。

基于此，本实用新型设计了一种用于污水处理的拦油栅，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于污水处理的拦油栅，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于污水处理的拦油栅，包括多组拦油单元，两组相邻所述拦油单元之间均通过螺栓固定安装有串联组件，每组所述拦油单元均包括拦油浮箱，每组所述拦油浮箱的底部均设有配重箱，每组所述配重箱的底部均插接有进水管，每组所述进水管的内壁均过盈配合安装有柔性塞堵，每组所述柔性塞堵的内壁均设有通气管，每组所述拦油浮箱的顶部均开设有供通气管可滑动插接的工艺孔，每组所述通气管的外表面均设有外螺纹管，每组所述拦油浮箱的顶部均设有与外螺纹管螺装的限位管，每组所述通气管的外表面均设有驱动把手，每组所述通气管的顶端均设有通气接头，每组所述串联组件均包括柔性阻拦带，每组所述柔性阻拦带的左侧面和右侧面均设有安装板。

优选的，每组所述安装板的表面均设有多组约束套管，两组相对所述约束套管之间均设置有约束钢绳。

优选的，每组所述柔性阻拦带的前后两侧均设置有防浪阻拦带，每组所述防浪阻拦带的左侧面和右侧面均与相对应安装板的表面固接。

优选的，每组所述拦油浮箱的正面和背面均设有提拉把手，每组所述提拉把手的外表面均设置有防滑把套。

优选的，每组所述拦油浮箱的正面和背面均设有警示标牌，每组所述警示标牌的外侧面均设置有警告标识。

优选的，每组所述拦油浮箱和配重箱的内壁均设置有多组加强筋板，每组所述加强筋板的左侧面均开设有多组通水孔。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于污水处理的拦油栅，具备以下有益效果：

1、该用于污水处理的拦油栅，通过进水管向配重箱内注入配重水，使拦油单元的重心降低到水面以下，当装置所在水域内产生较大波浪时，波浪在与拦油单元接触过程中产生翻转应力，拦油单元通过较小的倾斜移动便将翻转应力抵消，极大降低了装置因翻转导致污物产生扩散的几率，有效提高了装置的阻拦效果，从而增强了装置的实用性。

2、该用于污水处理的拦油栅，通过串联组件，使装置在安装过程中柔性阻拦带通过自身容易弯曲的特性调整多组拦油单元构成设定排列，有效提高了装置对不同污染区域的适应性，同时装置在受到波浪冲击时，波浪产生的冲击应力在柔性阻拦带的约束下带动部分拦油单元沿水体表面移动，极大降低了装置整体移动造成的污染物扩散的几率，从而增强了装置的适用性。

3、该用于污水处理的拦油栅，通过通气接头向通气管内注入高压空气，使通气管和配重箱内的水在高压空气的带动下从进水管排出，配重箱内的水排出后通过柔性塞堵将进水管密封，此时拦油单元的重量得到有效降低，有效降低了装置在拆装移动过程中的重量，极大减小了操作人员在拆装装置过程中的疲劳速度，从而增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构拦油单元的剖视图；

图3为本实用新型结构串联组件的立体结构爆炸示意图。

图中：1、拦油单元；2、串联组件；3、拦油浮箱；4、配重箱；5、进水管；6、柔性塞堵；7、通气管；8、外螺纹管；9、限位管；10、驱动把手；11、通气接头；12、柔性阻拦带；13、安装板；14、约束钢绳；15、防浪阻拦带；16、提拉把手；17、加强筋板；18、警示标牌。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于污水处理的拦油栅，包括多组拦油单元1，两组相邻拦油单元1之间均通过螺栓固定安装有串联组件2，通过串联组件2，使装置在安装过程中柔性阻拦带12通过自身容易弯曲的特性调整多组拦油单元1构成设定排列，有效提高了装置对不同污染区域的适应性，同时装置在受到波浪冲击时，波浪产生的冲击应力在柔性阻拦带12的约束下带动部分拦油单元1沿水体表面移动，极大降低了装置整体移动造成的污染物扩散的几率，从而增强了装置的适用性，每组拦油单元1均包括拦油浮箱3，每组拦油浮箱3的底部均设有配重箱4，每组配重箱4的底部均插接有进水管5，通过进水管5向配重箱4内注入配重水，使拦油单元1的重心降低到水面以下，当装置所在水域内产生较大波浪时，波浪在与拦油单元1接触过程中产生翻转应力，拦油单元1通过较小的倾斜移动便将翻转应力抵消，极大降低了装置因翻转导致污物产生扩散的几率，有效提高了装置的阻拦效果，从而增强了装置的实用性，每组进水管5的内壁均过盈配合安装有柔性塞堵6，每组柔性塞堵6的内壁均设有通气管7，每组拦油浮箱3的顶部均开设有供通气管7可滑动插接的工艺孔，每组通气管7的外表面均设有外螺纹管8，每组拦油浮箱3的顶部均设有与外螺纹管8螺装的限位管9，每组通气管7的外表面均设有驱动把手10，每组通气管7的顶端均设有通气接头11，通过通气接头11向通气管7内注入高压空气，使通气管7和配重箱4内的水在高压空气的带动下从进水管5排出，配重箱4内的水排出后通过柔性塞堵6将进水管5密封，此时拦油单元1的重量得到有效降低，有效降低了装置在拆装移动过程中的重量，极大减小了操作人员在拆装装置过程中的疲劳速度，从而增强了装置的实用性，每组串联组件2均包括柔性阻拦带12，每组柔性阻拦带12的左侧面和右侧面均设有安装板13。

在本实用新型中，为了降低柔性阻拦带12撕裂失效的几率，从而在每组安装板13的表面均设有多组约束套管，两组相对约束套管之间均设置有用于代替柔性阻拦带12承受安装板13传递张紧应力的约束钢绳14，从而降低了柔性阻拦带12撕裂失效的几率。

在本实用新型中，为了延长柔性阻拦带12的使用寿命，从而在每组柔性阻拦带12的前后两侧均设置有用于代替其承受波浪冲击的防浪阻拦带15，每组防浪阻拦带15的左侧面和右侧面均与相对应安装板13的表面固接，从而延长了柔性阻拦带12的使用寿命。

在本实用新型中，为了提高将装置从水体内取出的便利性，从而在每组拦油浮箱3的正面和背面均设有用于在装置从水体内取出过程中提供抓握位置的提拉把手16，每组提拉把手16的外表面均设置有防滑把套，从而提高了将装置从水体内取出的便利性。

在本实用新型中，为了降低非操作人员使用装置的几率，从而在每组拦油浮箱3的正面和背面均设有警示标牌18，每组警示标牌18的外侧面均设置有警告标识，通过警示标牌18上的警告标识，使非操作人员获知装置作用，从而降低了非操作人员使用装置的几率。

在本实用新型中，为了提高装置的结构强度，从而在每组拦油浮箱3和配重箱4的内壁均设置有多组用于降低其形变失效几率的加强筋板17，每组加强筋板17的左侧面均开设有多组用于提高配重箱4内各部位水量均衡性的通水孔，从而提高了装置的结构强度。

在使用时，首先将装置放置到设定水域内，此时多组拦油单元1在串联组件2的串联下构成环形围聚结构，水体表面的污物被环形围聚结构包围分隔，此时柔性阻拦带12通过自身容易弯曲的特性调整多组拦油单元1构成设定排列，同时水体内的水通过进水管5进入配重箱4内，配重箱4内的空气在压力作用下通过通气管7从通气接头11的输出端排出，配重箱4内部被水充满后通过驱动把手10带动外螺纹管8与限位管9螺装固定，此过程中驱动把手10带动通气管7向下移动，通气管7带动柔性塞堵6插入进水管5内，此时柔性塞堵6通过自身弹性形变将配重箱4密封，当装置所在水域内产生较大波浪时，波浪在与拦油单元1接触过程中产生翻转应力，此时配重箱4在其内部水的作用下将拦油单元1的重心降低到水面以下，拦油单元1通过较小的倾斜移动便将翻转应力抵消，同时部分翻转应力在柔性阻拦带12的约束下带动部分拦油单元1沿水体表面移动，拦油单元1移动过程中将部分转转应力抵消，当需要将装置从水体内取出时，先通过驱动把手10带动外螺纹管8与限位管9分离，然后通过通气管7带动柔性塞堵6与进水管5排出，然后通过通气接头11向通气管7内注入高压空气，通气管7和配重箱4内的水在高压空气的带动下从进水管5排出，配重箱4内的水排出后通过柔性塞堵6将进水管5密封，此时拦油单元1的重量得到有效降低，然后将装置从水体内取出。

综上所述，该用于污水处理的拦油栅，通过进水管5向配重箱4内注入配重水，使拦油单元1的重心降低到水面以下，当装置所在水域内产生较大波浪时，波浪在与拦油单元1接触过程中产生翻转应力，拦油单元1通过较小的倾斜移动便将翻转应力抵消，极大降低了装置因翻转导致污物产生扩散的几率，有效提高了装置的阻拦效果，从而增强了装置的实用性。

该用于污水处理的拦油栅，通过串联组件2，使装置在安装过程中柔性阻拦带12通过自身容易弯曲的特性调整多组拦油单元1构成设定排列，有效提高了装置对不同污染区域的适应性，同时装置在受到波浪冲击时，波浪产生的冲击应力在柔性阻拦带12的约束下带动部分拦油单元1沿水体表面移动，极大降低了装置整体移动造成的污染物扩散的几率，从而增强了装置的适用性。

该用于污水处理的拦油栅，通过通气接头11向通气管7内注入高压空气，使通气管7和配重箱4内的水在高压空气的带动下从进水管5排出，配重箱4内的水排出后通过柔性塞堵6将进水管5密封，此时拦油单元1的重量得到有效降低，有效降低了装置在拆装移动过程中的重量，极大减小了操作人员在拆装装置过程中的疲劳速度，从而增强了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于污水处理的拦油栅，包括多组拦油单元(1)，其特征在于：两组相邻所述拦油单元(1)之间均通过螺栓固定安装有串联组件(2)，每组所述拦油单元(1)均包括拦油浮箱(3)，每组所述拦油浮箱(3)的底部均设有配重箱(4)，每组所述配重箱(4)的底部均插接有进水管(5)，每组所述进水管(5)的内壁均过盈配合安装有柔性塞堵(6)，每组所述柔性塞堵(6)的内壁均设有通气管(7)，每组所述拦油浮箱(3)的顶部均开设有供通气管(7)可滑动插接的工艺孔，每组所述通气管(7)的外表面均设有外螺纹管(8)，每组所述拦油浮箱(3)的顶部均设有与外螺纹管(8)螺装的限位管(9)，每组所述通气管(7)的外表面均设有驱动把手(10)，每组所述通气管(7)的顶端均设有通气接头(11)，每组所述串联组件(2)均包括柔性阻拦带(12)，每组所述柔性阻拦带(12)的左侧面和右侧面均设有安装板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的拦油栅，其特征在于：每组所述安装板(13)的表面均设有多组约束套管，两组相对所述约束套管之间均设置有约束钢绳(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的拦油栅，其特征在于：每组所述柔性阻拦带(12)的前后两侧均设置有防浪阻拦带(15)，每组所述防浪阻拦带(15)的左侧面和右侧面均与相对应安装板(13)的表面固接。

4.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的拦油栅，其特征在于：每组所述拦油浮箱(3)的正面和背面均设有提拉把手(16)，每组所述提拉把手(16)的外表面均设置有防滑把套。

5.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的拦油栅，其特征在于：每组所述拦油浮箱(3)的正面和背面均设有警示标牌(18)，每组所述警示标牌(18)的外侧面均设置有警告标识。

6.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的拦油栅，其特征在于：每组所述拦油浮箱(3)和配重箱(4)的内壁均设置有多组加强筋板(17)，每组所述加强筋板(17)的左侧面均开设有多组通水孔。

Images