CN218025349U - 一种旋盖机瓶盖夹紧机构 - Google Patents

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詹胜林
余立国
詹亚林
肖术平
王军
余本玉
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Abstract

本实用新型涉及蜂蜜生产设备领域,尤其设计一种旋盖机瓶盖夹紧机构,设置在旋盖机上,包括圆盘,圆盘下端面开设有四条沿圆盘径向延伸的滑道,四条滑道之间依次间隔90度,滑道内均滑动设置有滑块,滑块均设置有沿圆盘径向延伸的气动伸缩杆,气动伸缩杆内侧均安装有挤压板,滑道内均转动设置有丝杠,滑块开设有与对应的丝杠螺纹连接的螺纹孔,圆盘上端固定设置有中转环,中转环设置有四个分别与四个气动伸缩杆连接的输气管,中转环上端同轴套设有供气环,中转环上端面开设有透气窗且中转环与供气环转动密封连接,圆盘上端同轴设置有转动轴。本实用新型具有可以适用不同尺寸瓶盖,降低设备成本的优点。

Description

一种旋盖机瓶盖夹紧机构
技术领域
本实用新型涉及蜂蜜生产设备领域,尤其设计一种旋盖机瓶盖夹紧机构。
背景技术
市场上买到的蜂蜜基本上都是瓶装的,瓶装相对于袋装,更加容易运输,在对蜂蜜进行包装时,要使用到灌装机和旋盖机,灌装机对蜂蜜进行灌装,旋盖机是旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机,主要用途是塑料瓶、玻璃瓶,
现有的旋盖机是夹紧瓶盖,然后进行转动,将瓶盖拧到瓶子上,由于企业生产的有不同规格的蜂蜜,因此包装瓶的瓶盖的尺寸也会有差异,现有的夹紧机构在对于不同尺寸的瓶盖时,不能进行调整,需要准备几种适应不同尺寸瓶盖的夹紧机构,成本较高,因此开发一种可以适应不同尺寸瓶盖的夹紧机构就显的尤为必要。
发明内容
本实用新型提供了一种旋盖机瓶盖夹紧机构,具有可以适用不同尺寸瓶盖的优点,降低设备成本。
采用的技术方案如下:
一种旋盖机瓶盖夹紧机构,设置在旋盖机上,包括圆盘,圆盘下端面开设有四条沿圆盘径向延伸的滑道,四条滑道之间依次间隔90度,滑道内均滑动设置有滑块,滑块均设置有沿圆盘径向延伸的气动伸缩杆,气动伸缩杆内侧均安装有挤压板,滑道内均转动设置有丝杠,滑块开设有与对应的丝杠螺纹连接的螺纹孔,圆盘上端固定设置有中转环,中转环设置有四个分别与四个气动伸缩杆连接的输气管,中转环上端同轴套设有供气环,中转环上端面开设有透气窗且中转环与供气环转动密封连接,供气环侧面设置有支撑梁,支撑梁上竖向设置有导向管,旋盖机上设置有插设在导向管内的导向轴,圆盘上端同轴设置有转动轴。
优选的,所述的挤压板为开口向圆盘圆心的弧形板,挤压板为橡胶板且挤压板内侧设置有防滑凸起点。
优选的,所述的圆盘下端设置有橡胶压片。
优选的,所述的供气环内设置有气压表。
优选的,所述的滑道内侧设置有刻度尺。
相比于现有技术,有益效果在于:
本实用新型利用滑动内可以滑动的滑块实现四个气动伸缩杆位置的调整,从而实现四个挤压板之间的距离,实现对不同尺寸的瓶盖的夹持,滑道内的刻度尺,便于对滑块位置的调整进行参考。
附图说明
图1是本实用新型一种旋盖机瓶盖夹紧机构的结构示意图,
图2是本实用新型一种旋盖机瓶盖夹紧机构的圆盘的仰视图,
图3是图1中A处的结构示意图。
图中:1、圆盘,2、滑道,3、滑块,4、气动伸缩杆,5、挤压板,6、防滑凸起点,7、丝杠,8、中转环,9、输气管,10、供气环,11、支撑梁,12、导向管,13、导向轴,14、转动轴。
具体实施方式:
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述,如图1到图3所示:一种旋盖机瓶盖夹紧机构,设置在旋盖机上,包括圆盘1,圆盘1下端面开设有四条沿圆盘1径向延伸的滑道2,四条滑道2之间依次间隔90度,
滑道2内均滑动设置有滑块3,滑块3均设置有沿圆盘1径向延伸的气动伸缩杆4,气动伸缩杆4为现有技术,在此不再赘述;气动伸缩杆4内侧均安装有挤压板5,挤压板5为开口向圆盘1圆心的弧形板,挤压板5为橡胶板且挤压板5内侧设置有防滑凸起点6,橡胶板可以贴合不同尺寸的瓶盖,滑道2内均转动设置有丝杠7,滑块3开设有与对应的丝杠7螺纹连接的螺纹孔,转动丝杠7从而调整滑块3的位置,从而调整挤压板5的位置,滑道2内侧设置有刻度尺,刻度尺便于参考调整滑块3的位置,
圆盘1上端固定设置有中转环8,中转环8设置有四个分别与四个气动伸缩杆4连接的输气管9,中转环8给四个气动伸缩杆4供气从而控制四个气动伸缩杆4伸缩从而控制四个挤压板5夹紧瓶盖或者松开挤压板5,中转环8上端同轴套设有供气环10,中转环8上端面开设有透气窗且中转环8与供气环10转动密封连接,供气环10与外部的供气设备连接,供气环10内设置有气压表,气压表便于对供气环10内部的气压进行监测,
供气环10侧面设置有支撑梁11,支撑梁11上竖向设置有导向管12,旋盖机上设置有插设在导向管12内的导向轴13,圆盘1上端同轴设置有转动轴14。
具体工作过程如下:控制转动轴14下降,将圆盘1盖设到瓶盖上,控制供气设备给供气环10供气,供气环10将高压气体输送到中转箱,中转箱将高压气体输送到四个气动伸缩杆4从而将各个挤压板5压到瓶盖上,转动轴14转动的同时下压从而带动圆盘1和供气环10下降,进而将瓶盖旋到瓶身上,要旋转不同尺寸的瓶盖时,根据瓶盖的直径,参考刻度尺,转动丝杠7调整滑动的位置,来适应不同尺寸的瓶盖。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制;尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解;依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换;而不脱离本实用新型技术方案的精神,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种旋盖机瓶盖夹紧机构,设置在旋盖机上,其特征在于:包括圆盘,圆盘下端面开设有四条沿圆盘径向延伸的滑道,四条滑道之间依次间隔90度,滑道内均滑动设置有滑块,滑块均设置有沿圆盘径向延伸的气动伸缩杆,气动伸缩杆内侧均安装有挤压板,滑道内均转动设置有丝杠,滑块开设有与对应的丝杠螺纹连接的螺纹孔,圆盘上端固定设置有中转环,中转环设置有四个分别与四个气动伸缩杆连接的输气管,中转环上端同轴套设有供气环,中转环上端面开设有透气窗且中转环与供气环转动密封连接,供气环侧面设置有支撑梁,支撑梁上竖向设置有导向管,旋盖机上设置有插设在导向管内的导向轴,圆盘上端同轴设置有转动轴。
2.如权利要求1所述的一种旋盖机瓶盖夹紧机构,其特征在于:所述的挤压板为开口向圆盘圆心的弧形板,挤压板为橡胶板且挤压板内侧设置有防滑凸起点。
3.如权利要求1所述的一种旋盖机瓶盖夹紧机构,其特征在于:所述的圆盘下端设置有橡胶压片。
4.如权利要求1所述的一种旋盖机瓶盖夹紧机构,其特征在于:所述的供气环内设置有气压表。
5.如权利要求1所述的一种旋盖机瓶盖夹紧机构,其特征在于:所述的滑道内侧设置有刻度尺。
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