CN219652646U - 一种西林瓶封盖装置 - Google Patents

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王亚军
李慧跃
史修中
韩甜甜
刘紫龙
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Abstract

本实用新型涉及一种西林瓶封盖装置,包括箱体,设于箱体上的气动轧盖结构,还包括与气动轧盖结构处于同一垂直中轴线上的垂直直线电机、设于垂直直线电机上由垂直直线电机驱动升降的移动座以及设于移动座上的驱动机组和气动支持组件,所述移动座内设有由驱动机组驱动转动的放置座,所述放置座内部设有与气动支持组件相连通的气动夹持组件。本实用新型结构设计合理,由气动支持组件向气动夹持组件供气后由气动夹持组件对瓶身进行稳定固定,使用多尺寸西林瓶瓶身的夹持,且区别于调节螺栓固定夹持的方式,减少对人力的依赖,操作灵活,效率高。

Description

一种西林瓶封盖装置
技术领域
本实用新型属于封装机械技术领域,具体涉及一种西林瓶封盖装置。
背景技术
西林瓶,一种胶塞封口的小瓶子,一般为玻璃材质,用做药用注射液瓶、口服液瓶等,其瓶盖结构一般包括胶塞和设置在胶塞外侧的铝制壳组成,封盖过程是利用轧盖设备将胶塞塞入瓶口位置,并使胶塞外侧的铝制瓶盖轧紧;
针对西林瓶封盖操作过程中的瓶身固定操作,现有技术CN216638854U公开的一种多功能西林瓶轧盖钳,其结构中包括夹持装置,夹持装置包括调节螺栓和弧形夹持块,调节螺栓横向螺纹连接于连接板之上,弧形夹持块设置于调节螺栓的内侧端,可根据西林瓶的尺寸夹持固定,避免瓶身倾斜,但该种夹持结构受限于人力,实际仅适用于低效率要求的封盖操作,不利于自动化、高效率的封盖操作过程。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供了一种西林瓶封盖装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种西林瓶封盖装置,包括箱体,设于箱体上的气动轧盖结构,还包括与气动轧盖结构处于同一垂直中轴线上的垂直直线电机、设于垂直直线电机上由垂直直线电机驱动升降的移动座以及设于移动座上的驱动机组和气动支持组件,所述移动座内设有由驱动机组驱动转动的放置座,所述放置座内部设有与气动支持组件相连通的气动夹持组件;
所述气动夹持组件包括与气动支持组件相连接的充气管件以及设于放置座的三个弧形板,每个所述弧形板与放置座内侧壁之间设有气囊件,每个所述气囊件均与充气管件相连接,所述气囊件上设有出气孔。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述放置座的下端面设有空心轴杆,所述驱动机组包括驱动电机,设于驱动电机驱动轴上的主动齿轮,设于空心轴杆上与主动齿轮啮合的从动齿轮。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述气动支持组件包括气泵,设于气泵出气端的输气管,所述输气管的端部设有与空心轴杆端部转动连接的转动接头,所述输气管上设有电磁阀。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述充气管件包括设于放置座下端与空心轴杆相连接的圆盘件,所述圆盘件上设有与弧形板位置对应且与气囊件相连接的支管,所述圆盘件内部设有连接支管及空心轴杆的连接通道。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述气动轧盖结构包括气缸以及设于箱体内部的轧盖头,所述轧盖头包括设于箱体内的外罩以及与气缸活动端相连接的压头,所述外罩内部设有与压头外侧连接的横架,所述横架的下端设有形状呈下窄上宽的梯形块,所述外罩的下端铰接有摆架,所述摆架的上端部与梯形块的斜边呈滑动配合,所述摆架上横向布置有轧刀,所述摆架、横架分别与外罩之间设有第一弹簧柱和第二弹簧柱。
作为本实用新型的进一步优化方案,所述箱体内部设有水平直线电机,所述垂直直线电机与水平直线电机呈滑动配合,所述水平直线电机驱动垂直直线电机产生水平位移,所述箱体的上端设有与气动轧盖结构处于同一水平线设置的放料口。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型结构设计合理,由气动支持组件向气动夹持组件供气后由气动夹持组件对瓶身进行稳定固定,使用多尺寸西林瓶瓶身的夹持,且区别于调节螺栓固定夹持的方式,减少对人力的依赖,操作灵活,效率高。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的放置座的内部结构示意图;
图3为本实用新型提供的放置座的俯视图;
图4为本实用新型提供的充气管件的结构示意图;
图5为本实用新型提供的轧盖头的结构示意图;
图中:1、箱体;2、垂直直线电机;3、移动座;4、放置座;5、驱动机组;51、驱动电机;52、主动齿轮;53、从动齿轮;6、气动夹持组件;61、弧形板;62、气囊件;63、充气管件;631、圆盘件;632、支管;633、连接通道;64、出气孔;7、气动支持组件;71、气泵;72、输气管;73、电磁阀;74、转动接头;8、气缸;9、轧盖头;91、外罩;92、压头;93、横架;94、梯形块;95、摆架;96、轧刀;97、第一弹簧柱;98、第二弹簧柱;10、水平直线电机。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明,不能理解为对本申请保护范围的限制,该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
现有技术中西林瓶盖,其结构大致分为铝壳和扣接在铝壳内侧的橡胶帽,橡胶帽与西林瓶身上端开口对应安装,铝壳卡在橡胶帽的外侧,封盖时,轧盖机一方面下压瓶盖使得橡胶帽塞入瓶身中,另一方面,机器的轧刀会使铝壳下端部分进行打弯,使得瓶铝壳紧密地将瓶身的瓶口位置包裹,保证西林瓶的结构密封性。
参照说明书附图1-3,该实施例的一种西林瓶封盖装置,包括箱体1,设于箱体1上的气动轧盖结构,还包括与气动轧盖结构处于同一垂直中轴线上的垂直直线电机2、设于垂直直线电机2上由垂直直线电机2驱动升降的移动座3以及设于移动座3上的驱动机组5和气动支持组件7,所述移动座3内设有由驱动机组5驱动转动的放置座4,所述放置座4内部设有与气动支持组件7相连通的气动夹持组件6;
所述气动夹持组件6包括与气动支持组件7相连接的充气管件63以及设于放置座4的三个弧形板61,每个所述弧形板61与放置座4内侧壁之间设有气囊件62,每个所述气囊件62均与充气管件63相连接,所述气囊件62上设有出气孔64。
瓶身通过手动或者外部机构自动放入放置座4内,并通过气动夹持组件6将瓶身夹持固定,具体操作为,经气动支持组件7供气,空气经充气管件63进入每个弧形板61所连接的气囊件62中,使得每个气囊件62鼓起后弧形板61紧贴瓶身的外周对其产生支撑,瓶身得以被固定在放置座4内,气动夹持组件6可根据不同瓶身尺寸进行灵活调节,且提供稳定的夹持力,在后续驱动机组5驱动放置座4转动的同时,能够保证瓶身在放置座4上的稳定放置,另外,气囊件62上设置的出气孔64的出气速度会低于气动支持组件7供气的流速,在气动支持组件7向气囊件62供气的同时,气囊件62也会通过出气孔64进行低流量的泄气,可以保护气囊件62,放置其充气破裂等问题。
手动或利用外部机构将瓶盖放置在瓶身固定在放置座4上的瓶身的顶端,随后,垂直直线电机2驱动移动座3带动移动座3上的放置座4位置上移接近气动轧盖结构,由气动轧盖结构下压瓶盖使其塞入瓶身的瓶口中,同时,驱动机组5驱动放置座4带动瓶身转动的同时,由气动轧盖结构将瓶盖铝壳部位打弯使其紧密包裹住瓶身的瓶口位置即可完成西林瓶的封盖工作。
进一步的,如图2所示,为保证放置座4相对于移动座3的转动,所述放置座4的下端面设有空心轴杆,所述驱动机组5包括驱动电机51,设于驱动电机51驱动轴上的主动齿轮52,设于空心轴杆上与主动齿轮52啮合的从动齿轮53,具体为,驱动电机51驱动主动齿轮52转动后主动齿轮52与从动齿轮53的啮合从而带动从动齿轮53的转动,从动齿轮53设置在放置座4下端的空心轴杆上,进而在从动齿轮53转动的同时带动空心轴杆及放置座4同步转动。
另外,为保证气动支持组件7更好地为气动夹持组件6供气,所述气动支持组件7包括气泵71,设于气泵71出气端的输气管72,所述输气管72的端部设有与空心轴杆端部转动连接的转动接头74,所述输气管72上设有电磁阀73,如图4所示,所述充气管件63包括设于放置座4下端与空心轴杆相连接的圆盘件631,所述圆盘件631上设有与弧形板61位置对应且与气囊件62相连接的支管632,所述圆盘件631内部设有连接支管632及空心轴杆的连接通道633。
具体为,气泵71启动后,其空气气流经气泵71的出气端进入输气管72中,经输气管72进入空心轴杆内,经空心轴杆进入圆盘件631中,经连接通道633进入每个支管632中,并经过支管632进入每个单独的气囊件62中,完成对气囊件62的充气操作。
实施例2
在实施例1的基础上,如图5所示,所述气动轧盖结构包括气缸8以及设于箱体1内部的轧盖头9,所述轧盖头9包括设于箱体1内的外罩91以及与气缸8活动端相连接的压头92,所述外罩91内部设有与压头92外侧连接的横架93,所述横架93的下端设有形状呈下窄上宽的梯形块94,所述外罩91的下端铰接有摆架95,所述摆架95的上端部与梯形块94的斜边呈滑动配合,所述摆架95上横向布置有轧刀96,所述摆架95、横架93分别与外罩91之间设有第一弹簧柱97和第二弹簧柱98,第一弹簧柱97和第二弹簧柱98设置目的在于保证摆架95、横架93的结构复位。
本实施例提供现有技术中一种气动轧盖结构,使用时,由气缸8驱动压头92下移压动瓶盖塞入瓶身的瓶口部位,压头92下压的同时,横架93也随之下移,使得形状呈下窄上宽的梯形块94与其斜边接触的摆架95产生滑动,形状呈下窄上宽的梯形块94下移的同时抵住摆架95,使得摆架95相对于外罩91产生摆动位移,使摆架95上的轧刀96靠近瓶盖,并随着瓶身的转动,轧刀96会使瓶盖的铝壳下端部分进行打弯,使得瓶盖的铝壳紧密地将瓶身的瓶口位置包裹,保证西林瓶的结构密封性。
另外,在本实施例中,所述箱体1内部设有水平直线电机10,所述垂直直线电机2与水平直线电机10呈滑动配合,所述水平直线电机10驱动垂直直线电机2产生水平位移,所述箱体1的上端设有与气动轧盖结构处于同一水平线设置的放料口,水平直线电机10驱动垂直直线电机2移动至正对的放料口的位置处,垂直直线电机2驱动放置座4上移靠近放料口,利用放料口将瓶身及瓶盖依次放置组装完成,再利用垂直直线电机2驱动放置座4下移,对箱体1进行抽真空后,水平直线电机10驱动垂直直线电机2移动至气动轧盖结构的正下方,再由垂直直线电机2将放置座4上移至靠近气动轧盖结构,由气动轧盖结构完成对瓶身的封盖操作。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种西林瓶封盖装置,包括箱体(1),设于箱体(1)上的气动轧盖结构,其特征在于,还包括与气动轧盖结构处于同一垂直中轴线上的垂直直线电机(2)、设于垂直直线电机(2)上由垂直直线电机(2)驱动升降的移动座(3)以及设于移动座(3)上的驱动机组(5)和气动支持组件(7),所述移动座(3)内设有由驱动机组(5)驱动转动的放置座(4),所述放置座(4)内部设有与气动支持组件(7)相连通的气动夹持组件(6);
所述气动夹持组件(6)包括与气动支持组件(7)相连接的充气管件(63)以及设于放置座(4)的三个弧形板(61),每个所述弧形板(61)与放置座(4)内侧壁之间设有气囊件(62),每个所述气囊件(62)均与充气管件(63)相连接,所述气囊件(62)上设有出气孔(64)。
2.根据权利要求1所述的一种西林瓶封盖装置,其特征在于:所述放置座(4)的下端面设有空心轴杆,所述驱动机组(5)包括驱动电机(51),设于驱动电机(51)驱动轴上的主动齿轮(52),设于空心轴杆上与主动齿轮(52)啮合的从动齿轮(53)。
3.根据权利要求2所述的一种西林瓶封盖装置,其特征在于:所述气动支持组件(7)包括气泵(71),设于气泵(71)出气端的输气管(72),所述输气管(72)的端部设有与空心轴杆端部转动连接的转动接头(74),所述输气管(72)上设有电磁阀(73)。
4.根据权利要求2所述的一种西林瓶封盖装置,其特征在于:所述充气管件(63)包括设于放置座(4)下端与空心轴杆相连接的圆盘件(631),所述圆盘件(631)上设有与弧形板(61)位置对应且与气囊件(62)相连接的支管(632),所述圆盘件(631)内部设有连接支管(632)及空心轴杆的连接通道(633)。
5.根据权利要求1所述的一种西林瓶封盖装置,其特征在于:所述气动轧盖结构包括气缸(8)以及设于箱体(1)内部的轧盖头(9),所述轧盖头(9)包括设于箱体(1)内的外罩(91)以及与气缸(8)活动端相连接的压头(92),所述外罩(91)内部设有与压头(92)外侧连接的横架(93),所述横架(93)的下端设有形状呈下窄上宽的梯形块(94),所述外罩(91)的下端铰接有摆架(95),所述摆架(95)的上端部与梯形块(94)的斜边呈滑动配合,所述摆架(95)上横向布置有轧刀(96),所述摆架(95)、横架(93)分别与外罩(91)之间设有第一弹簧柱(97)和第二弹簧柱(98)。
6.根据权利要求1所述的一种西林瓶封盖装置,其特征在于:所述箱体(1)内部设有水平直线电机(10),所述垂直直线电机(2)与水平直线电机(10)呈滑动配合,所述水平直线电机(10)驱动垂直直线电机(2)产生水平位移,所述箱体(1)的上端设有与气动轧盖结构处于同一水平线设置的放料口。
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