CN218024795U - 一种钢丝缠绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝缠绕设备，一种钢丝缠绕设备包括移动部，所述移动部内部设置有驱动电机；旋转部，所述旋转部包括旋转电机；缠绕部，所述缠绕部的下端设置有线圈挤压部；其中，所述缠绕部连接所述移动部；所述驱动电机与所述旋转电机电连接。本实用新型在缠绕部设置了线圈挤压部，线圈挤压部在缠绕过程中挤压钢丝线圈可以使钢丝在缠绕过程中钢丝线圈之间缠绕得更加紧密，解决了在对胶辊进行钢丝缠绕的过程中缠绕线圈之间存在间隙的问题。

Description

一种钢丝缠绕设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝缠绕机的技术领域，具体涉及一种钢丝缠绕设备。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤或硌伤，若继续使用，会对纸张质量造成影响(造纸胶辊)。传统解决方法需更重新包胶，但操作较为繁琐。随着技术的发展，西方国家针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料，应用较为成熟的有美国福世蓝技术体系。由于材料具有出色的粘着力，耐磨性能和抗拉性能，可根据胶辊不同的表面硬度，选择不同的修复材料，做到免拆卸维修。较传统方法修复费用更低、时间更短，在国内维修胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。

在专利文件CN109955456A公开了一种钢丝缠绕设备，通过设置的张力传感器，能够保证变速旋转的钢丝盘始终保持与定速旋转的钢丝缠绕机构转速比恒定，保证刻槽与缠绕工作有序运行，有效避免钢丝缠绕过紧、拉断的现象，同时能够防止钢丝缠绕过松。而在工业中由于生产的需要，复合材料的上胶辊需要缠绕均匀的缠绕钢丝且要求钢丝不能有折痕以及缠绕线圈之间不能有间隙。但该专利文件中仅针对于缠绕线圈的松紧做出了改进，并未解决在其缠绕过程中缠绕线圈之间存在间隙的问题。

现在存在的技术问题是：

现有的钢丝缠绕设备在缠绕胶辊时，缠绕线圈之间存在间隙。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是钢丝缠绕设备在缠绕时，缠绕线圈之间存在间隙，目的在于提供一种钢丝缠绕设备，解决钢丝缠绕时缠绕线圈之间存在间隙的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种钢丝缠绕设备，包括移动部，所述移动部的内部设置有驱动电机；旋转部，所述旋转部包括旋转电机；缠绕部，所述缠绕部的下端设置有线圈挤压部；其中，所述缠绕部连接于所述移动部；所述驱动电机与所述旋转电机电连接。

上述技术方案中，旋转部用于连接胶辊并控制胶辊进行旋转，以便于进行钢丝缠绕。移动部用于带动位于移动部上端的缠绕部在缠绕过程中进行移动，移动部的内部设置有驱动电机，驱动电机可驱动移动部使其进行移动。驱动电机与旋转电机电连接，可以使移动速率与旋转速率相互配合以保证缠绕效果。缠绕部连接于移动部，移动部移动时带动缠绕部同步移动。缠绕部用于对胶辊进行缠绕，缠绕部的下端设置有线圈挤压部，在缠绕钢丝的过程中，线圈挤压部起了一个阻挡的作用钢丝只能缠绕位于线圈挤压部前端的胶辊且在缠绕过程中驱动电机可带动移动部进行回退，线圈挤压部可以挤压已缠绕部分的钢丝，缩小钢丝线圈之间的缝隙。

进一步的，所述缠绕部还包括固定件，所述固定件位于所述线圈挤压部上方。

上述技术方案中，线圈挤压部的上方设置有固定件，固定件用于固定钢丝，使其在缠绕过程中固定，以免造成缠绕过程中钢丝歪斜的现象。

进一步的，所述固定件的宽度为钢丝直径的1-1.2倍。

上述技术方案中，固定件的宽度设置为钢丝直径的1-1.2倍，保证了钢丝在缠绕过程中一圈紧贴上一圈进行缠绕，进一步减少在钢丝缠绕过程中钢丝线圈之间的缝隙。

进一步的，所述缠绕部还包括张力传感器。

上述技术方案中，在缠绕部设置有张力传感器，保证钢丝在缠绕过程中贴合胶辊进行缠绕，有效避免钢丝缠绕过紧、拉断的现象，同时能够防止钢丝缠绕过松。

进一步的，所述张力传感器与所述驱动部电连接。

上述技术方案中，张力传感器与驱动部电连接，可以使驱动部根据张力传感器的大小调整移动部移动的速率，可以使缠绕部与移动部更好地配合，进一步保证缠绕线圈之间紧密缠绕。

进一步的，所述线圈挤压部的内径等于所述主动旋转件的内径，且所述线圈挤压部的外径大于等于主动旋转件的内径与钢丝直径之和。

上述技术方案中，线圈挤压部的内径等于主动旋转件的内径保证了胶辊可以贯穿线圈挤压部，线圈挤压部的外径大于等于主动旋转件的内径与钢丝直径之和，线圈挤压部内径与外径之间的部分用于挤压钢丝使钢丝线圈之间更紧密，故线圈挤压部内径与外径之间的距离需要大于等于钢丝的直径，以保证使钢丝线圈得到全方位的挤压。

进一步的，移动部每次移动的距离等于钢丝的直径。

上述技术方案中，移动部每次移动的距离等于钢丝的直径可保证胶辊位于正在缠绕钢丝一侧未缠绕钢丝的部分与线圈挤压部之间的距离恰好等于钢丝的直径，钢丝正好缠绕于之上，保证在缠绕钢丝的过程中，减少钢丝线圈之间缝隙。

进一步的，所述旋转部还包括主动旋转件和与主动旋转件配合的从动旋转件。

上述技术方案中，旋转部还包括主动旋转件和与主动旋转件配合的从动旋转件，用于旋转胶辊，胶辊的两端分别贯穿主动旋转件和从动旋转件并固定于其上，主动旋转件和从动旋转件使胶辊在缠绕过程中固定且方便缠绕。

进一步的，所述从动旋转件包括旋转外圈和旋转内圈。

上述技术方案中，从动旋转件包括旋转外圈和旋转内圈，旋转外圈用于与钢丝缠绕设备连接，以保证在钢丝缠绕的过程中从动旋转件相对于钢丝缠绕设备固定，防止出现缠绕过程中从动旋转件移位的情况。

进一步的，所述旋转部还包括用于所述从动旋转件滑动的滑动槽。

上述技术方案中，为了配合不同长度的胶辊设置了滑动槽，从动旋转件可沿着滑动槽进行滑动，确保主动旋转件与从动旋转件之间的距离大于等于胶辊要进行缠绕的长度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型在缠绕部设置了线圈挤压部，线圈挤压部可以使钢丝在缠绕过程中钢丝线圈之间缠绕得更加紧密，解决了在对胶辊进行钢丝缠绕的过程中缠绕线圈之间存在间隙的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的钢丝缠绕设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的张力传感器的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的缠绕部的截面图；

图4为本实用新型一实施例提供的从动旋转件的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-移动部，2-缠绕部，21-张力传感器，22-线圈挤压部，23-固定件，3-旋转部，31-旋转电机，32-主动旋转件，33-从动旋转件，331-旋转外圈，332-旋转内圈，34-滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可以相应地改变。

在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

实施例1

本实施例1提供一种钢丝缠绕设备，如图1所示，

一种钢丝缠绕设备包括移动部1、缠绕部2和旋转部3。

其中，移动部1为柱体，移动部1由钢材制成，其下表面与设备板接触，接触面光滑。

在移动部1的上表面设置有缠绕部2，缠绕部2为柱状结构，一端与移动部1固定连接，另一端向设备板的边缘延伸。移动部1的内部为中空结构，容腔中设置有用于驱动移动部1移动的驱动电机。缠绕部2用于缠绕钢丝，缠绕部2包括线圈挤压部22和旋转部3。缠绕部2具有两面，一面面向胶辊未缠绕的部分，另一面面向胶辊正在缠绕钢丝的部分。

线圈挤压部22设置于缠绕部2向设备板边缘延伸部分的下端。如图1所示，线圈挤压部22呈中空圆柱状，线圈挤压部22的内径与胶辊的直径相匹配。线圈挤压部22的内壁光滑，摩擦力小。线圈挤压部22的外径至少大于胶辊直径加钢丝直径之和，线圈挤压部22的边缘可以用于紧固已缠绕于胶辊上的钢丝，使已缠绕的钢丝线圈之间不存在缝隙。

旋转部3包括旋转电机31、主动旋转件32和从动旋转件33。主动旋转件32固定于旋转电机31上，旋转电机31含有主动旋转件32的一面面向设备板。从动旋转件33设置于设备板的另一端，主动旋转件32与从动旋转件33位于同一水平面，且主动旋转件32与从动旋转件33之间连线与缠绕部2垂直。如图4所示，从动旋转件33包含旋转外圈331与旋转内圈332，旋转外圈331固定于从动旋转件33上，旋转内圈332可相对于旋转外圈331进行旋转，旋转内圈332在胶辊随着主动旋转件32旋转时随着一起旋转。

在一种可选实施例中，缠绕部2还包括张力传感器21。张力传感器21设置于缠绕部2面向辊正在缠绕钢丝的一侧。如图2所示，张力传感器21呈圆柱状，中间是张力传感器21滑轮，将钢丝放置于张力传感器21滑轮上方，滑轮与钢丝接触会使滑轮产生形变。张力传感器21的两侧用于读出张力传感器21滑轮产生的形变，从而测出此时钢丝的张力。张力传感器21两侧与移动部1中的驱动电机电连接，通过张力大小调整驱动电机从而调整移动部1的移动速度。

在一种可选实施例中，缠绕部2还包括固定件23，用于在缠绕时固定钢丝，以防钢丝跑偏，固定件23的宽度为钢丝直径的1-1.2倍。固定件23设置于线圈挤压部22的上方，用于固定钢丝。如图3所示，为了保证钢丝在缠绕时没有折痕，所以采用圆形板。固定件23外侧为圆形板，内侧有直径小于外侧圆形板直径的圆形板，圆形板表面光滑。固定件23内侧位于缠绕钢丝时胶辊位于线圈挤压部22正在缠绕的一端中未缠绕的部分的正上方。

在一种可选实施例中，驱动电机与张力传感器21电连接，通过张力传感器21传回来的张力大小以确定驱动电机为移动部1提供的驱动力的大小，从而调整推动移动部1进行移动的速率。移动部1移动距离以钢丝的直径为一个移动单位，移动部1每次移动一个移动单位的大小。

在一种可选实施例中，如图1所示，设备板上设置有用于从动旋转件33滑动的滑动槽34，从动旋转件33可以沿着滑动槽34进行滑动以适应不同长度胶辊。

在一种可选实施例中，如图1所示，设备板上还设置有滑竿，滑竿两端分别插入固定于设备板的两个固定件上，两个固定件使滑竿与设备板分离。滑竿贯穿移动部1，可使移动部1沿着滑竿方向来回滑动，以确保移动部1移动的方向。

本申请实施例的使用流程如下：

根据胶辊的长度将从动旋转件33沿着滑动槽34轨道移动，使主动旋转件32和从动旋转件33之间的距离与胶辊的长度将匹配。将胶辊从从动旋转件33从插入并贯穿线圈挤压部22，插入的一端固定于主动旋转件32中。将缠绕部2移动至需要缠绕的一端，将钢丝从钢丝圈中取出，钢丝的下端与张力传感器21接触，然后钢丝穿过固定件23缠绕至胶辊上缠绕一圈。

此时将缠绕部2向主动旋转件32方向移动，移动距离刚好等于钢丝的直径大小。移动部1移动一个移动单位的距离使缠绕部2与已经缠绕的线圈保持刚好一个钢丝直径大小的距离。打开旋转电机31和位于移动部1内部的驱动电机。驱动电机驱动着移动部1向着主动旋转件32方向移动，旋转电机31带动着主动旋转件32旋转，进而使钢丝缠绕至胶辊上。已经缠绕好的线圈与线圈挤压部22之间始终存在一个钢丝直径大小的缝隙，未缠绕的钢丝填补这个缝隙缠绕至胶辊上。在线圈缠绕过程中，每缠绕一段距离，驱动电机驱动移动部1向回移动一段距离并使线圈挤压部22挤压线圈，进一步减小缠绕线圈之间缝隙。

在缠绕的过程中张力传感器21检测着钢丝的张力，由于张力传感器21与驱动电机电连接，故驱动电机可以根据检测到的张力大小对驱动速率进行调整，进而调整移动部1的移动速度。驱动电机调整的同时，旋转电机31也根据张力传感器21检测到的张力大小调整其旋转速度，使之与驱动电机匹配。

重复上述动作，直至缠绕完毕，将胶辊从主动旋转件32、线圈挤压部22和从动旋转件33中依次取出，就得到一个缠绕紧密的胶辊。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢丝缠绕设备，其特征在于，包括：

移动部(1)，所述移动部(1)的内部设置有驱动电机；

旋转部(3)，所述旋转部(3)包括旋转电机(31)；

缠绕部(2)，所述缠绕部(2)的下端设置有线圈挤压部(22)；

其中，所述缠绕部(2)连接于所述移动部(1)；

所述驱动电机与所述旋转电机(31)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕设备，其特征在于，所述缠绕部(2)还包括固定件(23)，所述固定件(23)位于所述线圈挤压部(22)上方。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝缠绕设备，其特征在于，所述固定件(23)的宽度为钢丝直径的1-1.2倍。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕设备，其特征在于，所述缠绕部(2)还包括张力传感器(21)。

5.根据权利要求4所述的一种钢丝缠绕设备，其特征在于，所述张力传感器(21)与所述驱动电机电连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕设备，其特征在于，所述旋转部(3)还包括主动旋转件(32)和与主动旋转件(32)配合的从动旋转件(33)。

7.根据权利要求6所述的一种钢丝缠绕设备，其特征在于，所述线圈挤压部(22)的内径等于所述主动旋转件(32)的内径，且所述线圈挤压部(22)的外径大于等于主动旋转件(32)的内径与钢丝直径之和。

8.根据权利要求7所述的一种钢丝缠绕设备，其特征在于，所述从动旋转件(33)包括旋转外圈(331)和旋转内圈(332)。

9.根据权利要求7所述的一种钢丝缠绕设备，其特征在于，所述旋转部(3)还包括用于所述从动旋转件(33)滑动的滑动槽(34)。

10.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕设备，其特征在于，所述移动部(1)每次移动的距离等于钢丝的直径。

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