CN218020695U - 一种自动加锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及表面贴装技术领域，公开了一种自动加锡装置，包括机箱，所述机箱内设有加锡机构，所述加锡机构包括一对用于刮动锡膏的刮刀，所述刮刀的两端设有挡板，所述挡板上设有将外溢锡膏向刮刀中部推动的刮锡组件。本实用新型的刮刀两端设置有挡板，同时还具有刮锡组件，刮锡组件能能够将外溢的锡膏向刮刀的中部推，能够有效避免锡膏外溢，结构简单、实用性强。

Description

一种自动加锡装置

技术领域

本实用新型涉及表面贴装技术领域，具体涉及一种自动加锡装置。

背景技术

SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)使用的锡膏为重要的原材料，其使用时间及条件均有严格要求。锡膏自身具有粘度、触变系数等相关物理及化学特性。在SMT的加锡机中，由于锡膏自身存在的流动性，当添加在钢网上之后，随着刮刀的来回印刷，锡膏会自动溢出印刷区域；会造成锡膏的浪费以及印刷不良。

现有技术中对加锡装置的刮刀结构进行改良，例如增加挡板等，以减少锡膏外溢。而该方式在实际应用中还是存在锡膏外溢的现象，不能充分解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自动加锡装置，解决现有的加锡装置存在着锡膏外溢的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自动加锡装置，包括机箱，所述机箱内设有加锡机构，所述加锡机构包括一对用于刮动锡膏的刮刀，所述刮刀的两端设有挡板，所述挡板上设有将外溢锡膏向刮刀中部推动的刮锡组件。

优选地，所述加锡机构还包括滑动连接在机箱内的安装架，所述安装架上水平设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于第二安装板的上方，所述第一安装板上设有一对竖向的推杆，每个所述推杆的伸缩端均连接有板体，每块所述板体上均连接有一对竖向的第一导向杆，所述第一导向杆穿设在第二安装板上，每对的两根第一导向杆的下端与对应的所述刮刀相连。

优选地，所述刮刀包括连接梁，所述连接梁的顶部与第一导向杆相连，所述连接梁的下表面上设有插槽，所述插槽内插设有刀板，所述挡板连接在连接梁的端面上。

优选地，所述刮锡组件包括设置在挡板内侧的推板，所述挡板上设有驱动推板沿着刀板长度方向移动的驱动结构。

优选地，所述驱动结构包括设置在挡板内部的腔体，所述腔体内设有升降板，所述腔体内设有用于将升降板的下部顶出到挡板外的弹性件，所述升降板的一侧面上设有安装槽，所述推板放置在安装槽内，所述安装槽内设有多根第二导向杆，所述第二导向杆穿设在推板上，所述第二导向杆上套设有将推板顶出到安装槽外的第一弹簧，所述推板上连接有拉线，所述拉线通过设置在升降板上的穿线通道贯穿升降板，且所述拉线远离推板的一端与挡板相连。

优选地，所述安装槽内设有滑轮，所述拉线绕在滑轮上。

优选地，所述弹性件为弹簧，所述腔体内设有多根第三导向杆，每根第三导向杆上均套设有弹性件，所述第三导向杆下端插设在升降板上。

优选地，所述刀板的刮锡面上的底部设有楔形面，所述推板靠近刀板的一端设有与楔形面相适配的斜面。

本实用新型的有益效果集中体现在：

1、本实用新型的刮刀两端设置有挡板，同时还具有刮锡组件，刮锡组件能能够将外溢的锡膏向刮刀的中部推，能够有效避免锡膏外溢，结构简单、实用性强。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型加锡机构整体结构示意图；

图3是本实用新型挡板内侧面示意图；

图4是图3所示结构中A-A向视图；

图例说明：201、机箱；202、挡板；203、安装架；204、第一安装板；205、第二安装板；206、推杆；207、板体；208、第一导向杆；209、连接梁；210、插槽；211、刀板；212、推板；213、腔体；214、升降板；215、安装槽；216、第二导向杆；217、第一弹簧；218、拉线；219、穿线通道；230、滑轮；231、弹性件；232、第三导向杆；233、楔形面；234、斜面。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种自动加锡装置，所述印刷机2包括机箱201，所述机箱201内设有加锡机构，加锡机构的下方为网板，同时机箱201内还设有水平直线模组，而加锡机构搭载与水平直线模组上，用于驱动加锡机构在网板的上方往复移动，在本实施例中水平直线模组以及网板均为现有技术，其具体结构未在本实施例中过于赘述；所述加锡机构包括一对用于刮动锡膏的刮刀，如图2所示，所述刮刀的两端设有挡板202，所述挡板202上设有将外溢锡膏向刮刀中部推动的刮锡组件；因此加锡机构在使用时，水平直线模组带动加锡机构往复移动，锡膏放置在网板上，刮刀与网板接触，此时刮刀在网板上往复移动，将锡膏刮入到网板的网孔内，即可将锡膏印刷在PCB板上的焊盘上；由于刮刀两端设置有挡板202，同时还具有刮锡组件，刮锡组件能能够将外溢的锡膏向刮刀的中部推，能够有效避免锡膏外溢，结构简单、实用性强。

进一步地，所述加锡机构还包括滑动连接在机箱201内的安装架203，所述安装架203上水平设有第一安装板204和第二安装板205，所述第一安装板204位于第二安装板205的上方，所述第一安装板204上设有一对竖向的推杆206，每个所述推杆206的伸缩端均连接有板体207，每块所述板体207上均连接有一对竖向的第一导向杆208，所述第一导向杆208穿设在第二安装板205上，每对的两根第一导向杆208的下端与对应的所述刮刀相连；在使用时如图3所示，当加锡机构向左侧移动时，右侧的推杆206带动刮刀向下移动与网板接触，左侧的刮刀位于上行位置，加锡机构移动到左侧最大位置后，右侧推杆206带动刮刀向上移动至上行位置，左侧推杆206带动刮刀向下移动与网板接触，此时可驱动加锡机构向右侧移动，左侧刮刀进行刮锡作业；加锡机构移动到右侧最大位置后，右侧刮刀上行，左侧刮刀下行与网板接触；即实现了加锡组件的往复作业。

进一步地，所述刮刀包括连接梁209，所述连接梁209的顶部与第一导向杆208相连，所述连接梁209的下表面上设有插槽210，所述插槽210内插设有刀板211，刀板211可通过螺栓固定在插槽210内，所述挡板202连接在连接梁209的端面上。

在加锡组件往复移动的过程中，锡膏容易从刮刀的两端侧外溢，则所述刮锡组件包括设置在挡板202内侧的推板212，所述挡板202上设有驱动推板212沿着刀板211长度方向移动的驱动结构，在驱动结构的带动下，将外溢的锡膏向网板的中部推动，使锡膏始终汇聚在网板的中部处，能够有效避免锡膏外溢。

在本实施例中，驱动结构可以是电动推杆206，电动推杆206固定在挡板202上，伸缩端与推板212相连，在电动推杆206的作用下带动推板212移动；同时也可以采用其他带动推板212移动的方式。在本实施例中驱动结构优选以下结构：

即所述驱动结构包括设置在挡板202内部的腔体213，所述腔体213内设有升降板214，所述腔体213内设有用于将升降板214的下部顶出到挡板202外的弹性件231，即升降板214可以在挡板202上进行伸缩，在自然状态下，升降板214在弹性件231的弹力下，升降板214位于下行位置，升降板214和腔体213的装配形状结构如图4所示，所述升降板214的一侧面上设有安装槽215，所述推板212放置在安装槽215内，所述安装槽215内设有多根第二导向杆216，所述第二导向杆216穿设在推板212上，所述第二导向杆216上套设有将推板212顶出到安装槽215外的第一弹簧217，所述推板212上连接有拉线218，所述拉线218通过设置在升降板214上的穿线通道219贯穿升降板214，且所述拉线218远离推板212的一端与挡板202相连；在升降板214处于下行位置时，推板212在第一弹簧217的作用下顶出到安装槽215外；因此在推杆206带动刮刀下降的过程中，升降板214先与网板接触，刮刀继续向下降，此时升降本逐渐收入到腔体213内，拉线218带动推板212向安装槽215内移动，当刮刀与网板接触后，推板212完全收入到安装槽215内，在刮刀刮锡的过程中推板212始终收在安装槽215内；在推杆206带动刮刀向上移动时，挡板202随着刮刀同步向上移动，由于弹性件231的设置，升降板214不会马上与网板分离，在挡板202向上移动时，拉线218放松，此时推板212在第一弹簧217的弹力下被顶出到安装槽215外，此时推板212的顶部还是与网板相接触的，则可将外溢的锡膏向网板的中部推，实现对外溢的锡膏的推动；在刮刀继续上行过程中，在升降板214与挡板202不能出现相对位移后，升降板214以及推板212随着挡板202上移，推板212与网板分离。在刮刀的升降过程中，即实现了推杆206的推动，整个刮锡过程无停顿，流畅度高，相比上述的电动推杆206的方式，电动推杆206带动推板212移动，需要刮刀保持下行位置后，推板212完成动作后，刮刀才能上移，该方式对PCB板的加锡效率存在一定影响；而优选的驱动结构，不会对PCB板的加锡效率产生影响。

进一步地，所述安装槽215内设有滑轮230，所述拉线218绕在滑轮230上，便于拉线218的顺畅滑动。

进一步地，所述弹性件231为弹簧，所述腔体213内设有多根第三导向杆232，每根第三导向杆232上均套设有弹性件231，所述第三导向杆232下端插设在升降板214上。

进一步地，所述刀板211的刮锡面上的底部设有楔形面233，所述推板212靠近刀板211的一端设有与楔形面233相适配的斜面234；在推板212移动到安装槽215外时，推板212的端部与刀板211的侧面是接触在一起的，能够将刀板211两端处的锡膏全部刮走，避免出现局部外溢锡膏未刮推干净。

需要说明的是，对于前述的各个方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和单元并不一定是本申请所必须的。

Claims (8)

1.一种自动加锡装置，包括机箱(201)，所述机箱(201)内设有加锡机构，所述加锡机构包括一对用于刮动锡膏的刮刀，其特征在于，所述刮刀的两端设有挡板(202)，所述挡板(202)上设有将外溢锡膏向刮刀中部推动的刮锡组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动加锡装置，其特征在于：所述加锡机构还包括滑动连接在机箱(201)内的安装架(203)，所述安装架(203)上水平设有第一安装板(204)和第二安装板(205)，所述第一安装板(204)位于第二安装板(205)的上方，所述第一安装板(204)上设有一对竖向的推杆(206)，每个所述推杆(206)的伸缩端均连接有板体(207)，每块所述板体(207)上均连接有一对竖向的第一导向杆(208)，所述第一导向杆(208)穿设在第二安装板(205)上，每对的两根第一导向杆(208)的下端与对应的所述刮刀相连。

3.根据权利要求2所述的一种自动加锡装置，其特征在于：所述刮刀包括连接梁(209)，所述连接梁(209)的顶部与第一导向杆(208)相连，所述连接梁(209)的下表面上设有插槽(210)，所述插槽(210)内插设有刀板(211)，所述挡板(202)连接在连接梁(209)的端面上。

4.根据权利要求3所述的一种自动加锡装置，其特征在于：所述刮锡组件包括设置在挡板(202)内侧的推板(212)，所述挡板(202)上设有驱动推板(212)沿着刀板(211)长度方向移动的驱动结构。

5.根据权利要求4所述的一种自动加锡装置，其特征在于：所述驱动结构包括设置在挡板(202)内部的腔体(213)，所述腔体(213)内设有升降板(214)，所述腔体(213)内设有用于将升降板(214)的下部顶出到挡板(202)外的弹性件(231)，所述升降板(214)的一侧面上设有安装槽(215)，所述推板(212)放置在安装槽(215)内，所述安装槽(215)内设有多根第二导向杆(216)，所述第二导向杆(216)穿设在推板(212)上，所述第二导向杆(216)上套设有将推板(212)顶出到安装槽(215)外的第一弹簧(217)，所述推板(212)上连接有拉线(218)，所述拉线(218)通过设置在升降板(214)上的穿线通道(219)贯穿升降板(214)，且所述拉线(218)远离推板(212)的一端与挡板(202)相连。

6.根据权利要求5所述的一种自动加锡装置，其特征在于：所述安装槽(215)内设有滑轮(230)，所述拉线(218)绕在滑轮(230)上。

7.根据权利要求5所述的一种自动加锡装置，其特征在于：所述弹性件(231)为弹簧，所述腔体(213)内设有多根第三导向杆(232)，每根第三导向杆(232)上均套设有弹性件(231)，所述第三导向杆(232)下端插设在升降板(214)上。

8.根据权利要求5所述的一种自动加锡装置，其特征在于：所述刀板(211)的刮锡面上的底部设有楔形面(233)，所述推板(212)靠近刀板(211)的一端设有与楔形面(233)相适配的斜面(234)。

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