CN218020359U - 一种高速压片机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高速压片机，属于制药设备技术领域，用于提供一种结构简单且高效的压片机，包括机架、下料漏斗、出药斜板和压模组件，压模组件包括第一动模组件、第二动模组件和中模，中模位于第一动模组件和第二动模组件之间，下料漏斗、出药斜板、第一动模组件和第二动模组件设置在机架上，中模连接在下料漏斗的下端，中模内部开设有与外接连通的竖直腔体。本实用通过设计竖直式压模组件来代替旋转式模具，降低了压片机的结构复杂度，在不需要复杂控制程序的条件下也能保证位置精度；由于竖直式结构设计更加简单，使用成本更低的同时维修难度也更低，且竖直压模结构上的多个模孔可同时工作，保证了压片机的出片效率。

Description

一种高速压片机

技术领域

本申请涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种高速压片机。

背景技术

制药过程中经常需要将药粉压制成片状，来帮助用药者更好的把握用药量，且由粉状药物变成片状药物能够减少药物的表面积，从而降低受潮的可能，有效延长了药品的保质期。

现有的压片机普遍采用旋转式结构来保证较高的出片率，虽然具有较快的出片速度，但是由于结构涉及的运动较为复杂，对控制精度要求较高，导致设备成本较高，另一方面较为复杂的结构增大了压片机的维护难度。

发明内容

本申请的目的在于，提供一种结构简单且高效的压片机。

为达到以上目的，本申请提供了一种高速压片机：包括机架、下料漏斗、出药斜板和压模组件，所述压模组件包括第一动模组件、第二动模组件和中模，所述中模位于所述第一动模组件和第二动模组件之间，所述下料漏斗、出药斜板、第一动模组件和第二动模组件设置在所述机架上，所述中模连接在所述下料漏斗的下端，所述中模内部开设有与外接连通的竖直腔体，所述中模与动模组件配合可一次压成多个药粒，保证压片机单位时间内的出片率。

作为一种优选，所述中模上开设有由顶面向内部延伸的粉料槽，所述粉料槽与所述下料漏斗连通，所述中模在相对的侧壁开设有第一模孔和第二模孔，用于限制模杵的运动。

作为一种优选，所述机架包括底板和固定在底板上的若干立板，所述立板在顶部固定连接有横梁，所述横梁通过支撑板与下料漏斗固定连接，方便接收漏斗内的粉状药品。

作为一种优选，所述第一动模组件包括第一组液压缸、第一施力板和第一组杵模，所述第一组液压缸固定在所述立板上，所述第一施力板固定连接在所述第一组液压缸的活动端，所述第一组杵模固定连接在所述第一施力板的侧面，所述第一组杵模适于插入所述第一模孔内。

作为一种优选，所述第二动模组件包括第二组液压缸、第二施力板和第二组杵模，所述第二组液压缸固定在所述立板上，所述第二施力板固定连接在所述第二组液压缸的活动端，所述第二组杵模固定连接在所述第二施力板的侧面，所述第二组杵模适于在所述第二模孔中活动。

作为一种优选，所述立板的侧面固定连接有防护板，所述防护板与所述立板适于将所述中模与动模配合的部分罩起来，防止成型的药粒崩出压片机掉落到地上而造成污染。

作为一种优选，所述出药斜板位于所述中模的下方，所述出药斜板与所述立板固定连接，所述出药斜板倾斜，所述出药斜板较高的侧边与所述防护板紧密接触，位于所述出药斜板较低一侧的所述防护板与所述出药斜板之间留有间隙，使得药粒由压片机统一的位置排出，方便用容器收集。

作为一种优选，所述底板的下表面固定连接有脚架，所述脚架的下表面低于所述出药斜板的下边沿，便于防止药粒的存放容器。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过设计竖直式压模组件来代替旋转式模具，降低了压片机的结构复杂度，在不需要复杂控制程序的条件下也能保证位置精度；

(2)由于竖直式结构设计更加简单，使用成本更低的同时维修难度也更低，且竖直压模结构上的多个模孔可同时工作，保证了压片机的出片效率。

附图说明

图1为该高速压片机的总装结构示意图；

图2为该高速压片机的内部结构立体图；

图3为该高速压片机的内部结构正视图；

图4为该高速压片机的压模组件配合图；

图5为该高速压片机的第一动模组件立体图；

图6为该高速压片机的第二动模组件立体图；

图7为该高速压片机的中模以及下料漏斗的立体剖视图。

图中：1、下料漏斗；2、机架；201、立板；202、底板；3、出药斜板；4、脚架；5、防护板；6、横梁；601、支撑板；7、中模；701、第一模孔；702、第二模孔；703、粉料槽；8、第一动模组件；801、第一组液压缸；802、第一施力板；803、第一组杵模；9、第二动模组件；901、第二组液压缸；902、第二施力板；903、第二组杵模。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-7所示的高速压片机，包括机架2、下料漏斗1、出药斜板3和压模组件，压模组件包括第一动模组件8、第二动模组件9和中模7，中模7为固定模，中模7位于第一动模组件8和第二动模组件9之间，方便药粉进入和排出压模组件，下料漏斗1、出药斜板3、第一动模组件8和第二动模组件9设置在机架2上，保证各个部件能够相对稳定，机架2包括底板202和固定在底板202上的若干立板201，构成便于安装其他部件的框架，立板201在顶部固定连接有横梁6，横梁6通过支撑板601与下料漏斗1固定连接，用于保证下料漏斗1稳定。

中模7连接在下料漏斗1的下端，中模7内部开设有与外接连通的竖直腔体，中模7上开设有由顶面向内部延伸的粉料槽703，粉料槽703与下料漏斗1连通，粉状药品能够在自身重量作用下填满粉料槽703，中模7在相对的侧壁开设有第一模孔701和第二模孔702，用于与圆柱状的杵模配合，杵模就是一种端面具有型腔的硬质导杆，中模7与动模组件配合可一次压成多个药粒，从而提高了压片机的工作效率，第一动模组件8包括第一组液压缸801、第一施力板802和第一组杵模803，第一组液压缸801固定在立板201上，保证整个第一动模组件8的稳定，第一施力板802固定连接在第一组液压缸801的活动端，第一组杵模803固定连接在第一施力板802的侧面，第一组杵模803中的多个杵模在第一组液压缸801的带动下同时运动，第一组杵模803适于插入第一模孔701内，圆柱形的杵模与圆柱形的模孔之间的配合间隙处于一个合适的范围，二者之间的间隙大到没有润滑油却能保持较小的摩擦力，小到药粉微粒难以进入间隙中，第二动模组件9包括第二组液压缸901、第二施力板902和第二组杵模903，第二组液压缸901固定在立板201上，第二施力板902固定连接在第二组液压缸901的活动端，第二组杵模903固定连接在第二施力板902的侧面，第二组杵模903适于在第二模孔702中活动，第二组杵模903上的杵模与第一组杵模803上的杵模一一对应，且相对杵模的端面正对并开设有药片的型腔，立板201的侧面固定连接有防护板5，防护板5与立板201适于将中模7与动模配合的部分罩起来，从而放置压出的药粒在掉落时不会崩落到地面造成污染，出药斜板3位于中模7的下方，用于接住压模中排出的药粒并定向排出压片机，出药斜板3与立板201固定连接，确保自身稳定性同时能够提升立板201的安装稳定性，出药斜板3倾斜，出药斜板3较高的侧边与防护板5紧密接触，减少间隙防止药粒从间隙漏出，位于出药斜板3较低一侧的防护板5与出药斜板3之间留有间隙，方便药粒从出药斜板3较低的一侧排出压片机，底板202的下表面固定连接有脚架4，用于保持整个压片机的稳定性，脚架4的下表面低于出药斜板3的下边沿，使得出药斜板3可以悬空，从而方便在出药斜板3的下方放置接收药粒的容器。

该高速压片机的工作原理：压片机处于工作初始状态时，第一组杵模803位于第一模孔701内、第二组杵模903位于第二模孔702内，均没有进入粉料槽703内，仅是端面与粉料槽703的内壁平齐，需要进行工作时，向下料漏斗1内加入混合好的粉状药品，粉状药品会在自身重力作用下滑入中模7的粉料槽703内，随后即可启动压片机，第一组杵模803和第二组杵模903分别在第一组液压缸801和第二组液压缸901的带动下相互靠近进入粉料槽703内并挤压粉状的药品，粉状药品进入杵模的端面型腔内体积大大减小，药物颗粒被迫相互靠近并粘结在一起形成一个质地较硬的药粒，挤压完毕后第一组杵模803和第二组杵模903保持端面对齐状态，第一组杵模803向第二组杵模903方向运动，直至二者的对接端面伸出中模7的模孔，之后第一组杵模803停止、第二组杵模903继续后退，这样位于杵模模腔内成型药粒就会自动掉落到下方的出药斜板3上排出压片机，这样即可完成一轮压片动作，随后第一组杵模803和第二组杵模903按照相反的运动过程返回到中模7的模孔内的初始位置即可进行下一轮药压成型工作。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种高速压片机，其特征在于：包括机架、下料漏斗、出药斜板和压模组件，所述压模组件包括第一动模组件、第二动模组件和中模，所述中模位于所述第一动模组件和第二动模组件之间，所述下料漏斗、出药斜板、第一动模组件和第二动模组件设置在所述机架上，所述中模连接在所述下料漏斗的下端，所述中模内部开设有与外接连通的竖直腔体，所述中模与动模组件配合可一次压成多个药粒。

2.如权利要求1所述的高速压片机，其特征在于：所述中模上开设有由顶面向内部延伸的粉料槽，所述粉料槽与所述下料漏斗连通，所述中模在相对的侧壁开设有第一模孔和第二模孔。

3.如权利要求2所述的高速压片机，其特征在于：所述机架包括底板和固定在底板上的若干立板，所述立板在顶部固定连接有横梁，所述横梁通过支撑板与下料漏斗固定连接。

4.如权利要求3所述的高速压片机，其特征在于：所述第一动模组件包括第一组液压缸、第一施力板和第一组杵模，所述第一组液压缸固定在所述立板上，所述第一施力板固定连接在所述第一组液压缸的活动端，所述第一组杵模固定连接在所述第一施力板的侧面，所述第一组杵模适于插入所述第一模孔内。

5.如权利要求4所述的高速压片机，其特征在于：所述第二动模组件包括第二组液压缸、第二施力板和第二组杵模，所述第二组液压缸固定在所述立板上，所述第二施力板固定连接在所述第二组液压缸的活动端，所述第二组杵模固定连接在所述第二施力板的侧面，所述第二组杵模适于在所述第二模孔中活动。

6.如权利要求5所述的高速压片机，其特征在于：所述立板的侧面固定连接有防护板，所述防护板与所述立板适于将所述中模与动模配合的部分罩起来。

7.如权利要求6所述的高速压片机，其特征在于：所述出药斜板位于所述中模的下方，所述出药斜板与所述立板固定连接，所述出药斜板倾斜，所述出药斜板较高的侧边与所述防护板紧密接触，位于所述出药斜板较低一侧的所述防护板与所述出药斜板之间留有间隙。

8.如权利要求7所述的高速压片机，其特征在于：所述底板的下表面固定连接有脚架，所述脚架的下表面低于所述出药斜板的下边沿。

Images