CN218020335U - 一种山桐子油的挤压提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工领域,公开了一种山桐子油的挤压提取设备，包括壳体，所述壳体内侧壁右上方设置工作箱，所述工作箱内侧壁转动连接两根左右对称的轴柱，所述轴柱中后部均固定连接有压辊，所述固定座中部转动连接旋转臂另一端,所述旋转臂上端转动连接偏心滑杆，所述偏心滑杆通过嵌在凹槽内与十字滑动架滑动连接，所述十字滑动架右臂固定连接滤网，所述滤网贯穿连接壳体中部右壁并延伸至腔室二本实用新型中，偏心滑杆在凹槽内左右滑动，使得十字滑动架上下摆动，十字滑动架带动滤网上下摆动，滤网高频率上下摆动使得山桐子残渣和山桐子油更有效分离，得到高质量的山桐子油。

Description

一种山桐子油的挤压提取设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种山桐子油的挤压提取设备。

背景技术

山桐子作为高经济价值、高营养价值的木本油料作物,通过加工提取获得山桐子油,不但可以有助于解决我国的粮油安全,同时也是保健食品的“潜力股”，日前，社会对于山桐子油的需求日益增加，山桐子油开发价值极高。

然而，现有的山桐子油提取装置成本极高，且大多数挤压结构很容易被山桐子残渣破坏导致设备的损坏，大多数设备在提取山桐子油过程中，设备内部极易产生山桐子残渣堆积同时提取到的山桐子油中混有较多的山桐子残渣，大多数山桐子油挤压提取设备携带不方便，大多数山桐子油提取设备收油装置复杂，不利于操作和及时收油。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种山桐子油的挤压提取设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种山桐子油的挤压提取设备，包括壳体，所述壳体内侧壁右上方设置工作箱，所述工作箱内侧壁转动连接两根左右对称的轴柱，所述轴柱均贯穿连接工作箱并延伸至工作箱前部，所述轴柱中后部均固定连接有压辊，所述轴柱前端均固定连接有蜗轮，所述壳体内侧壁中上部前侧固定连接轴承架，所述轴承架轴承内环部固定连接旋转主轴，所述旋转主轴通过轴承架转动连接壳体，所述旋转主轴固定连接两组左右对称的蜗杆，所述蜗杆均螺纹连接蜗轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体顶端右部固定连接有入料斗，所述入料斗贯穿壳体顶壁并延伸至工作箱，所述壳体底壁顶部固定连接收油盆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作箱外壁底端固定连接出油斗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体上部左侧设置有腔室一，腔室一左侧壁固定连接电机一，所述电机一输出端固定连接旋转主轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体内侧壁中部右侧设置腔室二，所述腔室二前侧固定连接固定座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述腔室二内侧后壁固定连接电机二，所述电机二输出端固定连接旋转臂一端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座前侧上下均转动连接两组左右对称的滑轮，所述滑轮中部滑动连接十字滑动架，所述十字滑动架设置有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座中部转动连接旋转臂另一端,所述旋转臂上端转动连接偏心滑杆，所述偏心滑杆通过嵌在凹槽内与十字滑动架滑动连接，所述十字滑动架右臂固定连接滤网，所述滤网贯穿连接壳体中部右壁并延伸至腔室二。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，打开电机一，电机一带动旋转主轴旋转，旋转主轴带动两蜗杆旋转，由于蜗杆螺纹方向相反，蜗杆带动两蜗轮沿着相反方向旋转，从而带动两压辊向相反方向旋转，从而产生挤压，实现该效果成本较低，随后，将倒入的山桐子挤压得到山桐子残渣和山桐子油，过程简单，且残渣不易堆积。

2、本实用新型中，打开电机二带动旋转臂旋转，旋转臂带动偏心滑杆旋转，偏心滑杆在凹槽内左右滑动，使得十字滑动架上下摆动，十字滑动架带动滤网上下摆动，滤网高频率上下摆动使得山桐子残渣和山桐子油更有效分离，得到高质量的山桐子油。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种山桐子油的挤压提取设备的主视立体图；

图2为本实用新型提出的一种山桐子油的挤压提取设备的正视内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种山桐子油的挤压提取设备的俯视内部结构示意图；

图4为图2中A的放大示意图。

图例说明：

1、壳体；2、工作箱；3、压辊；4、轴柱；5、蜗轮；6、旋转主轴；7、蜗杆；8、轴承架；9、腔室一；10、入料斗；11、出油斗；12、滤网；13、电机二；14、电机一；15、收油盆；16、腔室二；17、固定座；18、凹槽；19、旋转臂；20、偏心滑杆；21、十字滑动架；22、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种山桐子油的挤压提取设备，包括壳体1，壳体1内侧壁右上方设置工作箱2，工作箱2内侧壁转动连接两根左右对称的轴柱4，轴柱4带动压辊3在工作箱2内旋转，轴柱4均贯穿连接工作箱2并延伸至工作箱2前部，工作箱2内部装有两个压辊3，轴柱4中后部均固定连接有压辊3，两个压辊3通过相互挤压将山桐子挤压出油，轴柱4前端均固定连接有蜗轮5，蜗轮5带动轴柱4旋转，壳体1内侧壁中上部前侧固定连接轴承架8，轴承架8轴承内环部固定连接旋转主轴6，旋转主轴6带动蜗杆7旋转，旋转主轴6通过轴承架8转动连接壳体1，旋转主轴6固定连接两组左右对称的蜗杆7，蜗杆7带动蜗轮5旋转，两组蜗杆7螺纹方向相反，在旋转时带动两蜗轮5向相反方向旋转，从而使得两个压辊3向相反方向旋转形成挤压，蜗杆7均螺纹连接蜗轮5。

壳体1顶端右部固定连接有入料斗10，山桐子通过入料斗10进入工作箱2，入料斗10贯穿壳体1顶壁并延伸至工作箱2，壳体1底壁顶部固定连接收油盆15，收油盆15收集由挤压产生的山桐子油，工作箱2外壁底端固定连接出油斗11，经过挤压得到的山桐子残渣和山桐子油经过出油斗11排出壳体1外，壳体1上部左侧设置有腔室一9，腔室一9左侧壁固定连接电机一14，电机一14带动旋转主轴6旋转，所述电机一14输出端固定连接旋转主轴6，壳体1内侧壁中部右侧设置腔室二16，所述腔室二16前侧固定连接固定座17，固定座17用于限制滑轮22固定位置，腔室二16内侧后壁固定连接电机二13，电机二13带动旋转臂19旋转，电机二13输出端固定连接旋转臂19一端，旋转臂19带动偏心滑杆20做圆周运动，固定座17前侧上下均转动连接两组左右对称的滑轮22，滑轮22限制十字滑动架21运动路径，滑轮22中部滑动连接十字滑动架21，十字滑动架21带动滤网12上下摆动，十字滑动架21设置有凹槽18，固定座17中部转动连接旋转臂19一端,旋转臂19上端转动连接偏心滑杆20，偏心滑杆20通过嵌在凹槽18内与十字滑动架21滑动连接，偏心滑杆20在凹槽18内左右滑动，从而带动十字滑动架21上下摆动，十字滑动架21右臂固定连接滤网12，滤网12用来过滤从出油斗11掉落的山桐子残渣和山桐子油，滤网12贯穿连接壳体1中部右壁并延伸至腔室二16。

工作原理：首先，打开电机一14，电机一14带动旋转主轴6旋转，旋转主轴6带动两蜗杆7旋转，由于蜗杆7螺纹方向相反，蜗杆7带动两蜗轮5沿着相反方向旋转，蜗轮5又带动两压辊3沿相反方向旋转产生挤压，随后将山桐子从入料斗10倾倒进入工作箱2，经过两压辊3相互挤压得到山桐子油和山桐子残渣，山桐子油和山桐子残渣经过出油斗11往下掉落，接着打开电机二13，电机二13带动旋转臂19旋转，旋转臂19带动偏心滑杆20旋转，偏心滑杆20在凹槽18内左右滑动，使得十字滑动架21上下摆动，十字滑动架21带动滤网12上下摆动，下落的山桐子残渣和山桐子油由滤网12过滤掉山桐子残渣，随后山桐子油掉入收油盆15，完成对山桐子油的提取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种山桐子油的挤压提取设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁右上方设置工作箱(2)，所述工作箱(2)内侧壁转动连接两根左右对称的轴柱(4)，所述轴柱(4)均贯穿连接工作箱(2)并延伸至工作箱(2)前部，所述轴柱(4)中后部均固定连接有压辊(3)，所述轴柱(4)前端均固定连接有蜗轮(5)，所述壳体(1)内侧壁中上部前侧固定连接轴承架(8)，所述轴承架(8)轴承内环部固定连接旋转主轴(6)，所述旋转主轴(6)通过轴承架(8)转动连接壳体(1)，所述旋转主轴(6)固定连接两组左右对称的蜗杆(7)，所述蜗杆(7)均螺纹连接蜗轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种山桐子油的挤压提取设备，其特征在于：所述壳体(1)顶端右部固定连接有入料斗(10)，所述入料斗(10)贯穿壳体(1)顶壁并延伸至工作箱(2)，所述壳体(1)底壁顶部固定连接收油盆(15)。

3.根据权利要求1所述的一种山桐子油的挤压提取设备，其特征在于：所述工作箱(2)外壁底端固定连接出油斗(11)。

4.根据权利要求1所述的一种山桐子油的挤压提取设备，其特征在于：所述壳体(1)上部左侧设置有腔室一(9)，腔室一(9)左侧壁固定连接电机一(14)，所述电机一(14)输出端固定连接旋转主轴(6)。

5.根据权利要求1所述的一种山桐子油的挤压提取设备，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁中部右侧设置腔室二(16)，所述腔室二(16)前侧固定连接固定座(17)。

6.根据权利要求5所述的一种山桐子油的挤压提取设备，其特征在于：所述腔室二(16)内侧后壁固定连接电机二(13)，所述电机二(13)输出端固定连接旋转臂(19)一端。

7.根据权利要求5所述的一种山桐子油的挤压提取设备，其特征在于：所述固定座(17)前侧上下均转动连接两组左右对称的滑轮(22)，所述滑轮(22)中部滑动连接十字滑动架(21)，所述十字滑动架(21)设置有凹槽(18)。

8.根据权利要求5所述的一种山桐子油的挤压提取设备，其特征在于：所述固定座(17)中部转动连接旋转臂(19)另一端,所述旋转臂(19)上端转动连接偏心滑杆(20)，所述偏心滑杆(20)通过嵌在凹槽(18)内与十字滑动架(21)滑动连接，所述十字滑动架(21)右臂固定连接滤网(12)，所述滤网(12)贯穿连接壳体(1)中部右壁并延伸至腔室二(16)。

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