CN218020259U - 一种片状珍珠棉材料粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于珍珠棉加工技术领域，提供了一种片状珍珠棉材料粘合装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接有四个支腿，所述工作台的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述工作台的顶部一侧固定安装有加热机构，所述工作台的顶部另一侧固定安装有箱体，所述箱体的内表面固定安装有挤压机构，所述工作台的顶部另一侧固定安装有冷却箱。本实用新型，启动第一电机，第一电机带动转杆进行转动，转杆会带动螺纹杆进行转动，根据珍珠棉的高度，可通过控制第一电机进而控制滑套的高度，通过加热机构，可根据不同高度和位置的珍珠棉调整电热板的位置，便于操作。

Description

一种片状珍珠棉材料粘合装置

技术领域

本实用新型属于珍珠棉加工技术领域，尤其涉及一种片状珍珠棉材料粘合装置。

背景技术

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。

但是现有技术中，现有的珍珠棉材料粘合时需要人工操作，一般多采用电热风吹、胶水粘合和电热板烫等方式进行粘合加工，通常采用电热板烫的方式较多，然而，采用此方式进行珍珠棉粘合加工时，一般无法调节电热板的位置，使得每次处理的珍珠棉数量较少，影响加工的效率，同时在加工过程中会在粘合后进行降温，将粘合和降温的过程分开，操作步骤较多，不仅增加了工人的工作量，还降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种片状珍珠棉材料粘合装置，旨在解决电热板位置无法调节，珍珠棉粘合和降温的过程分开进行，进而增加了工人的工作量并降低了工作效率的问题。

本实用新型是这样实现的，一种片状珍珠棉材料粘合装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接有四个支腿，所述工作台的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述工作台的顶部一侧固定安装有加热机构，所述工作台的顶部另一侧固定安装有箱体，所述箱体的内表面固定安装有挤压机构，所述工作台的顶部另一侧固定安装有冷却箱。

所述加热机构包括第一电机，所述第一电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的顶端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套设有滑套，所述滑套的正表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述滑套的后表面滑动连接有限位凹板，所述限位凹板的顶部固定安装有顶板，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有壳体，所述壳体的内壁顶部固定安装有电热板。

优选的，所述挤压机构包括滑杆，所述滑杆的底端固定连接有挤压板，所述滑杆的外表面焊接有多个齿牙，且多个齿牙的外表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的后表面固定安装有第二电机，所述滑杆的顶端固定连接有压力板，所述压力板的底部两侧均焊接有缓冲弹簧。

优选的，所述冷却箱远离箱体的一侧固定贯穿有通风管，且通风管的另一端延伸至冷却箱的外部，所述通风管的另一端固定连通有风腔体，所述风腔体的另一侧固定安装有风机，所述风机的另一侧固定安装有进风管，且进风管的另一端贯穿至箱体的内部。

优选的，所述限位凹板的底部固定安装在工作台的顶部，所述第一电机的底部固定安装有固定座，所述转杆的顶端贯穿工作台的顶部，所述螺纹杆的顶端与顶板的底部旋转连接。

优选的，所述滑杆的顶端贯穿箱体的顶部，所述第二电机的底部固定安装有安装板，且安装板的后表面固定安装在箱体的内表面，两个所述缓冲弹簧的底端均焊接在箱体的顶部。

优选的，所述通风管的外表面固定安装有四个防水圈，其中两个所述防水圈的相对一侧分别固定安装在冷却箱的两侧，另外两个所述防水圈的相背一侧分别固定安装在冷却箱的内壁两侧，所述风机的另一侧固定安装在箱体的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，先将需要处理的珍珠棉放置在工作台上，然后启动第一电机，第一电机带动转杆进行转动，转杆会带动螺纹杆进行转动，根据珍珠棉的高度，可通过控制第一电机进而控制滑套的高度，使得壳体高于珍珠棉的高度，然后启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出端会带动壳体进行移动，待壳体的底部与珍珠棉的顶部重合时，可控制第一电机的输出端反向转动，进而会使电热板与珍珠棉接触，起到烫化的作用，通过加热机构，可根据不同高度和位置的珍珠棉调整电热板的位置，便于操作。

2、本实用新型中，启动第一电动伸缩杆可将电热板烫后的珍珠棉通过矩形通孔推入箱体中，启动第二电机，第二电机的输出端会带动齿轮转动，齿轮带动滑杆向下移动，滑杆带动挤压板向下移动，从而可以对珍珠棉进行挤压，同时，启动风机，风机可将空气从外部抽入通风管，经过冷却箱中的冷却液进行降温，再排进箱体的内部，使得珍珠棉在挤压的同时可以进行冷却降温，加快了珍珠棉的加工效率，同时也减轻了工人的劳动强度，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为图1中A位置的局部放大结构示意图。

图中：1-工作台、2-支腿、3-第一电动伸缩杆、4-推板、5-加热机构、501-第一电机、502-转杆、503-限位凹板、504-螺纹杆、505-滑套、506-第二电动伸缩杆、507-顶板、508-壳体、509-电热板、6-箱体、7-挤压机构、701-滑杆、702-挤压板、703-齿轮、704-第二电机、705-压力板、706-缓冲弹簧、8-安装板、9-冷却箱、10-通风管、11-风腔体、12-风机、13-进风管、14-防水圈、15-固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种片状珍珠棉材料粘合装置，包括工作台1，工作台1的底部焊接有四个支腿2，工作台1的一侧固定安装有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出端固定连接有推板4，工作台1的顶部一侧固定安装有加热机构5，工作台1的顶部另一侧固定安装有箱体6，箱体6的内表面固定安装有挤压机构7，工作台1的顶部另一侧固定安装有冷却箱9。

加热机构5包括第一电机501，第一电机501的输出端焊接有转杆502，转杆502的顶端焊接有螺纹杆504，螺纹杆504的外表面螺纹套设有滑套505，滑套505的正表面固定安装有第二电动伸缩杆506，滑套505的后表面滑动连接有限位凹板503，限位凹板503的顶部固定安装有顶板507，第二电动伸缩杆506的输出端固定连接有壳体508，壳体508的内壁顶部固定安装有电热板509。

在本实施方式中，通过第一电机501带动转杆502转动，进而带动螺纹杆504转动，同时由于限位凹板503的作用，使得滑套505可以上下移动，再通过第二电动伸缩杆506的作用，可调节壳体508的高度和位置，可对不同位置的珍珠棉进行烫化处理，操作也比较简单。

进一步的，挤压机构7包括滑杆701，滑杆701的底端固定连接有挤压板702，滑杆701的外表面焊接有多个齿牙，且多个齿牙的外表面啮合连接有齿轮703，齿轮703的后表面固定安装有第二电机704，滑杆701的顶端固定连接有压力板705，压力板705的底部两侧均焊接有缓冲弹簧706。

在本实施方式中，可以通过启动第二电机704，第二电机704的输出端带动齿轮703转动，齿轮703带动滑杆701向下移动，滑杆701带动挤压板702对珍珠棉进行挤压，同时在滑杆701移动时，缓冲弹簧706可起到缓冲作用，避免滑杆701速度过快，使得珍珠棉可以被正常挤压。

进一步的，冷却箱9远离箱体6的一侧固定贯穿有通风管10，且通风管10的另一端延伸至冷却箱9的外部，通风管10的另一端固定连通有风腔体11，风腔体11的另一侧固定安装有风机12，风机12的另一侧固定安装有进风管13，且进风管13的另一端贯穿至箱体6的内部。

在本实施方式中，通过启动风机12，可将外部的空气从通风管10处抽入，经过冷却箱9时，可使空气被冷却液冷却，然后排入箱体6中，在挤压的同时进行冷却操作，提高了加工效率。

进一步的，限位凹板503的底部固定安装在工作台1的顶部，第一电机501的底部固定安装有固定座15，转杆502的顶端贯穿工作台1的顶部，螺纹杆504的顶端与顶板507的底部旋转连接。

在本实施方式中，使得螺纹杆504在转杆502的带动下可以正常转动。

进一步的，滑杆701的顶端贯穿箱体6的顶部，第二电机704的底部固定安装有安装板8，且安装板8的后表面固定安装在箱体6的内表面，两个缓冲弹簧706的底端均焊接在箱体6的顶部。

在本实施方式中，使得第二电机704在工作时可以保持稳定状态，同时缓冲弹簧706的固定可以正常发挥缓冲作用。

进一步的，通风管10的外表面固定安装有四个防水圈14，其中两个防水圈14的相对一侧分别固定安装在冷却箱9的两侧，另外两个防水圈14的相背一侧分别固定安装在冷却箱9的内壁两侧，风机12的另一侧固定安装在箱体6的一侧。

在本实施方式中，利用防水圈14的防水作用，可以使得冷却箱9中的冷却液不会漏出，可以长时间使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先将珍珠棉放置在工作台1的顶部，然后启动第一电机501，第一电机501的输出端会带动转杆502进行转动，转杆502带动螺纹杆504进行转动，进而带动滑套505上下移动，由于限位凹板503的作用，滑套505不会发生转动，可根据珍珠棉的高度调整滑套505的高度，使滑套505的高度高于珍珠棉，同时启动第二电动伸缩杆506，第二电动伸缩杆506的输出端会带动壳体508移动，根据珍珠棉的位置进行调节，使得电热板509的底部与珍珠棉的顶部位置重合，然后使第一电机501的输出端反向转动，降低滑套505的高度，使得电热板509可以与珍珠棉正常接触，进行烫化处理；

因箱体6的一侧外表面开设有矩形通孔，通过启动第一电动伸缩杆3，可推动推板4将处理后的珍珠棉经矩形通孔推入到箱体6的内部，启动第二电机704，第二电机704的输出端带动齿轮703进行转动，齿轮703带动滑杆701向下移动，由于缓冲弹簧706的作用，可避免滑杆701的移动速度过快，滑杆701带动挤压板702对珍珠棉进行挤压，同时启动风机12，风机12可通过通风管10从外部抽进空气，空气进入通风管10中，经冷却箱9中的冷却液冷却后，冷空气会通过进风管13排入到箱体6的内部，使得珍珠棉在被挤压的同时可以进行冷却处理，提高了加工的效率。

其中，第一电机501和第二电机704的型号均为YB2-180M-2，第一电动伸缩杆3和第二电动伸缩杆506的型号均为YNT-03，风机12的型号为DFA-3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种片状珍珠棉材料粘合装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部焊接有四个支腿(2)，所述工作台(1)的一侧固定安装有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的输出端固定连接有推板(4)，所述工作台(1)的顶部一侧固定安装有加热机构(5)，所述工作台(1)的顶部另一侧固定安装有箱体(6)，所述箱体(6)的内表面固定安装有挤压机构(7)，所述工作台(1)的顶部另一侧固定安装有冷却箱(9)；

所述加热机构(5)包括第一电机(501)，所述第一电机(501)的输出端焊接有转杆(502)，所述转杆(502)的顶端焊接有螺纹杆(504)，所述螺纹杆(504)的外表面螺纹套设有滑套(505)，所述滑套(505)的正表面固定安装有第二电动伸缩杆(506)，所述滑套(505)的后表面滑动连接有限位凹板(503)，所述限位凹板(503)的顶部固定安装有顶板(507)，所述第二电动伸缩杆(506)的输出端固定连接有壳体(508)，所述壳体(508)的内壁顶部固定安装有电热板(509)。

2.如权利要求1所述的一种片状珍珠棉材料粘合装置，其特征在于：所述挤压机构(7)包括滑杆(701)，所述滑杆(701)的底端固定连接有挤压板(702)，所述滑杆(701)的外表面焊接有多个齿牙，且多个齿牙的外表面啮合连接有齿轮(703)，所述齿轮(703)的后表面固定安装有第二电机(704)，所述滑杆(701)的顶端固定连接有压力板(705)，所述压力板(705)的底部两侧均焊接有缓冲弹簧(706)。

3.如权利要求1所述的一种片状珍珠棉材料粘合装置，其特征在于：所述冷却箱(9)远离箱体(6)的一侧固定贯穿有通风管(10)，且通风管(10)的另一端延伸至冷却箱(9)的外部，所述通风管(10)的另一端固定连通有风腔体(11)，所述风腔体(11)的另一侧固定安装有风机(12)，所述风机(12)的另一侧固定安装有进风管(13)，且进风管(13)的另一端贯穿至箱体(6)的内部。

4.如权利要求1所述的一种片状珍珠棉材料粘合装置，其特征在于：所述限位凹板(503)的底部固定安装在工作台(1)的顶部，所述第一电机(501)的底部固定安装有固定座(15)，所述转杆(502)的顶端贯穿工作台(1)的顶部，所述螺纹杆(504)的顶端与顶板(507)的底部旋转连接。

5.如权利要求2所述的一种片状珍珠棉材料粘合装置，其特征在于：所述滑杆(701)的顶端贯穿箱体(6)的顶部，所述第二电机(704)的底部固定安装有安装板(8)，且安装板(8)的后表面固定安装在箱体(6)的内表面，两个所述缓冲弹簧(706)的底端均焊接在箱体(6)的顶部。

6.如权利要求3所述的一种片状珍珠棉材料粘合装置，其特征在于：所述通风管(10)的外表面固定安装有四个防水圈(14)，其中两个所述防水圈(14)的相对一侧分别固定安装在冷却箱(9)的两侧，另外两个所述防水圈(14)的相背一侧分别固定安装在冷却箱(9)的内壁两侧，所述风机(12)的另一侧固定安装在箱体(6)的一侧。

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