CN218020126U - 一种用于交联膜生产的吹塑机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于交联膜生产的吹塑机组，该装置包括机架，所述机架的内壁固定连接有吹塑机本体，所述吹塑机本体的底部固定连接有吹塑头，所述机架的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有冷却板，所述冷却板的顶部开设有通道。通过设置的连接槽、出气槽、冷却槽、风机和出风槽，连接槽内部的冰块的冷气会飘到冷却槽的内部，进而风机吹出的风便为冷风流，进而风流通过出风槽便可对吹塑膜料起到更好的冷却作用，进而实现该装置更便于将吹塑好的膜料起到快速的冷却效果，进而等待冷却不需要较长的工作时间，进而加快了整体的工作进程，从而极大的降低了该装置的工作效率。

Description

一种用于交联膜生产的吹塑机组

技术领域

本实用新型涉及交联膜生产技术领域，尤指一种用于交联膜生产的吹塑机组。

背景技术

众所周知，交联膜也是收缩膜的一种，交联膜是POF收缩膜中的高端产品，更适用于机械包装，也适用于其他需要包装的产品，比如彩票、钞票、电子产品等等产品，进而交联膜的使用越来越广泛，进而交联膜的产量也越来越大；

交联膜的生产会经过吹塑工作环节，交联膜的吹塑是通过挤出机对物料进行挤出和熔融，再由机头内的吹塑通道导出并通过内部的高速气流进行吹胀，随后再等待其冷却成型，然后通过人字夹板对成型的薄膜进行收缩引导和后续的收卷，进而完成整个工作，该过程由吹塑机组完成，吹塑机对膜料进行吹塑，吹塑机的底部会设置有导位板进行导位，避免膜料发生偏移、歪斜的情况，吹塑机交联膜生产中的核心设备，吹塑机组在交联膜的生产中起到极大的重视，也是交联膜生产必不可少的设备，进而用于交联膜生产的吹塑机组在目前市场上得到广泛的应用，以及用于交联膜生产的吹塑机组也在不断的进行改进。

而目前市场上现有大多的用于交联膜生产的吹塑机组包括吹塑机构、估计机构、收卷机构等等，虽然能对交联膜进行吹塑、成型和收卷，但是该装置不便于对将吹塑好的膜料起到快速的冷却效果，进而等待冷却需要耽误较长的工作时间，进而缓慢了整体的工作进程，从而极大的降低了该装置的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：该装置不便于对将吹塑好的膜料起到快速的冷却效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：包括机架，所述机架的内壁固定连接有吹塑机本体，所述吹塑机本体的底部固定连接有吹塑头，所述机架的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有冷却板，所述冷却板的顶部开设有通道，所述冷却板的正面开设有连接槽，所述冷却板的正面开设有冷却槽。

所述冷却槽的内壁固定连接有风机，所述冷却槽的内底壁开设有出气槽，所述冷却板的外壁固定连接有进料管，所述进料管的一端转动连接有管门，所述冷却槽的内侧壁开设有出风槽，连接槽内部的冰块的冷气会飘到冷却槽的内部，进而风机吹出的风便为冷风流，进而风流通过出风槽便可对吹塑膜料起到更好的冷却作用，进而实现该装置更便于将吹塑好的膜料起到快速的冷却效果，进而等待冷却不需要较长的工作时间，进而加快了整体的工作进程，从而极大的降低了该装置的工作效率。

作为优选，所述吹塑机本体的外壁固定连接有连接环，且连接环的底部固定连接有限位板，进而限位板可以对吹塑的膜料起到限位的作用，使得膜料处于竖直向下的状态，避免发生歪斜的情况。

作为优选，所述机架的一侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的一端固定连接有导位板，导位板可以对吹塑的膜料起到导位的作用。

作为优选，所述导位板的形状为“圆环”形结构，且连接环的形状与导位板的形状均相同，进而吹塑的膜料会贯穿导位板。

作为优选，所述冷却板的底部固定连接有出水管，且出水管的外壁固定连接有阀门，进而可以控制阀门，对连接槽内部冰块融化的水进行取出。

作为优选，所述通道的形状为“环形”结构，且出风槽的形状与通道的形状均相同，进而吹塑膜料可以贯穿冷却板。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

1.本实用新型通过设置的连接槽、出气槽、冷却槽、风机和出风槽，连接槽内部的冰块的冷气会飘到冷却槽的内部，进而风机吹出的风便为冷风流，进而风流通过出风槽便可对吹塑膜料起到更好的冷却作用，进而实现该装置更便于将吹塑好的膜料起到快速的冷却效果，进而等待冷却不需要较长的工作时间，进而加快了整体的工作进程，从而极大的降低了该装置的工作效率。

2.本实用新型通过设置的连接槽、出水管、阀门、进料管和管门，将冰块通过进料管放入连接槽之后，关闭管门，进而冰块的冷却不会通过进料管出来，当冰块融化成水之后，阀门便可将水取出，方便后期再次放入冰块，进而给该装置带来有效的辅助作用，从而进一步满足了该装置的使用需求，从而值得推广。

附图说明

图1为实施例1的一种用于交联膜生产的吹塑机组的整体结构示意图。

图2为实施例1中冷却板的结构示意图。

图3为图2中A处结构的放大图。

图4为实施例1中连接环的结构示意图。

图5为实施例1中冷却板的结构示意图。

图中：1、机架；2、吹塑机本体；3、控制器；4、吹塑头；5、连接环；6、限位板；7、支撑杆；8、导位板；9、固定杆；10、冷却板；11、通道；12、连接槽；13、出水管；14、阀门；15、进料管；16、管门；17、出气槽；18、冷却槽；19、风机；20、出风槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型中的‘上’、‘下’等方位的定义

参见图1-5，

实施例1：一种用于交联膜生产的吹塑机组，包括机架1，机架1的内壁固定连接有吹塑机本体2，吹塑机本体2的底部固定连接有吹塑头4，吹塑机本体2的外壁固定连接有控制器3，吹塑机本体2、控制器3和吹塑头4均为现有装置，在此不做过多解释，通过控制器3可以控制吹塑机本体2进行工作，进而吹塑头4可以进行吹塑工作，机架1的一侧固定连接有固定杆9，固定杆9的一端固定连接有冷却板10，冷却板10的顶部开设有通道11，冷却板10的正面开设有连接槽12，冷却板10的正面开设有冷却槽18；

冷却槽18的内壁固定连接有风机19，冷却槽18的内底壁开设有出气槽17，冷却板10的外壁固定连接有进料管15，进料管15的一端转动连接有管门16，冷却槽18的内侧壁开设有出风槽20，连接槽12内部的冰块的冷气会飘到冷却槽18的内部，进而风机19吹出的风便为冷风流，进而风流通过出风槽20便可对吹塑膜料起到更好的冷却作用，进而实现该装置更便于将吹塑好的膜料起到快速的冷却效果，进而等待冷却不需要较长的工作时间，进而加快了整体的工作进程，从而极大的降低了该装置的工作效率。

本实施例中，吹塑机本体2的外壁固定连接有连接环5，且连接环5的底部固定连接有限位板6，进而限位板6可以对吹塑的膜料起到限位的作用，使得膜料处于竖直向下的状态，避免发生歪斜的情况。

本实施例中，机架1的一侧固定连接有支撑杆7，且支撑杆7的一端固定连接有导位板8，导位板8可以对吹塑的膜料起到导位的作用。

本实施例中，导位板8的形状为“圆环”形结构，且连接环5的形状与导位板8的形状均相同，进而吹塑的膜料会贯穿导位板8。

本实施例中，冷却板10的底部固定连接有出水管13，且出水管13的外壁固定连接有阀门14，进而可以控制阀门14，对连接槽12内部冰块融化的水进行取出。

本实施例中，通道11的形状为“环形”结构，且出风槽20的形状与通道11的形状均相同，进而吹塑膜料可以贯穿冷却板10。

所述一种用于交联膜生产的吹塑机组的工作原理是：首先，将管门16打开，将最先准备好的体积小的冰块通过进料管15进入到连接槽12的内部，由于冷却槽18的内底壁开设有出气槽17，进而冰块的冷气会通过出气槽17进入到冷却槽18；

其次，启动风机19，风机19的数量为多个，由于冰块的冷气会通过出气槽17进入到冷却槽18，冷却槽18内部的空气为冷空气，进而风机19吹出的风会冷风流，随后便可通过出风槽20进入到通道11的内部，吹塑膜料贯穿通道11，进而便实现对吹塑膜料起到快速的冷却作用；

最后，当冰块融化成水之后，打开阀门14，便可将连接槽12内部的水取出，随后便可放置新的冰块，方便后期继续进行冷却工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于交联膜生产的吹塑机组，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内壁固定连接有吹塑机本体（2），所述吹塑机本体（2）的底部固定连接有吹塑头（4），所述机架（1）的一侧固定连接有固定杆（9），所述固定杆（9）的一端固定连接有冷却板（10），所述冷却板（10）的顶部开设有通道（11），所述冷却板（10）的正面开设有连接槽（12），所述冷却板（10）的正面开设有冷却槽（18）；

所述冷却槽（18）的内壁固定连接有风机（19），所述冷却槽（18）的内底壁开设有出气槽（17），所述冷却板（10）的外壁固定连接有进料管（15），所述进料管（15）的一端转动连接有管门（16），所述冷却槽（18）的内侧壁开设有出风槽（20）。

2.如权利要求1所述的一种用于交联膜生产的吹塑机组，其特征在于：所述吹塑机本体（2）的外壁固定连接有连接环（5），且连接环（5）的底部固定连接有限位板（6）。

3.如权利要求1所述的一种用于交联膜生产的吹塑机组，其特征在于：所述机架（1）的一侧固定连接有支撑杆（7），且支撑杆（7）的一端固定连接有导位板（8）。

4.如权利要求3所述的一种用于交联膜生产的吹塑机组，其特征在于：所述导位板（8）的形状为“圆环”形结构，且连接环（5）的形状与导位板（8）的形状均相同。

5.如权利要求1所述的一种用于交联膜生产的吹塑机组，其特征在于：所述冷却板（10）的底部固定连接有出水管（13），且出水管（13）的外壁固定连接有阀门（14）。

6.如权利要求1所述的一种用于交联膜生产的吹塑机组，其特征在于：所述通道（11）的形状为“环形”结构，且出风槽（20）的形状与通道（11）的形状均相同。

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