CN218019503U - 一种阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚丙烯制备技术领域，且公开了一种阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置，包括下料筒，所述下料筒的顶部固定连接有制备箱，所述制备箱的一侧活动连接有挡板，所述制备箱的底部开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有刮料片，所述制备箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有主转杆。该阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置，能够在对聚丙烯进行制备时起到很好的混合效果，从而使聚丙烯在制备时与添加的物料进行充分的混合，并且在混合时能够对制备箱内壁上粘附的物料进行刮除，避免粘附的物料无法得到充分搅拌的情况，从而大大提高了制备装置的使用效果，且满足了使用的需求。

Description

一种阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯制备技术领域，具体为一种阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置。

背景技术

聚丙烯简称PP，是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一，主要用于各种长、短丙纶纤维的生产，用于生产聚丙烯编织袋、打包袋、注塑制品等用于生产电器、电讯、灯饰、照明设备及电视机的阻燃零部件，在对阻燃聚丙颗粒生产时需要对其进行处理，从而需要用到制备装置进行制备生产。

但是目前阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置在对聚丙烯进行制备时混合效果低，并且无法对制备装置内壁上粘附的物料进行刮除，造成粘附的物料无法得到充分的搅拌，从而大大降低了制备装置的使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置，具备混合效果好等优点，解决了上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述混合效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置，包括下料筒，所述下料筒的顶部固定连接有制备箱，所述制备箱的一侧活动连接有挡板，所述制备箱的底部开设有出料口，所述出料口的内壁固定连接有刮料片，所述制备箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有主转杆，所述主转杆的外壁固定连接有连接板。

所述连接板的一侧固定连接有刮板，所述主转杆的外壁固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外壁活动连接有皮带，所述皮带的内壁活动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内壁固定连接有副转杆，所述下料筒的正面固定连接有观察窗，所述主转杆的外壁固定连接有搅动板，能够在对聚丙烯进行制备时起到很好的混合效果，从而使聚丙烯在制备时与添加的物料进行充分的混合，并且在混合时能够对制备箱内壁上粘附的物料进行刮除，避免粘附的物料无法得到充分搅拌的情况，从而大大提高了制备装置的使用效果，且满足了使用的需求。

优选的，所述下料筒的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有螺旋片，便于对混合好的阻燃聚丙烯进行传送下料工作，不仅大大提高了下料工作的效率，同时也提高了下料的便捷，无需工人手动进行下料操作，从而大大节约了时间，并且满足了使用的需求，进一步提高了制备装置的使用效果。

优选的，所述下料筒的底部固定连接有出料管，且出料管的外壁活动连接有密封盖，便于对混合好的物料进行下料，并且能够对出料管进行密封。

优选的，所述制备箱的正面固定连接有进料管，且制备箱的正面设置有玻璃窗，不仅便于对物料进行上料，同时也能够观察内部制备的情况。

优选的，所述制备箱的一侧开设有定位槽，且定位槽的内壁与挡板的外壁活动连接，且制备箱通过定位槽与挡板活动连接，便于对挡板进行拉动，从而对出料口进行遮挡密封。

优选的，所述下料筒的内侧壁设置有轴承，且轴承的内圈与转轴的一端固定连接，且下料筒通过轴承与转轴活动连接，能够对转轴起到很好的支撑，从而提高转动时的稳定。

优选的，所述制备箱的内底壁设置有轴承，且轴承的内圈分别与主转杆的一端和副转杆的一端固定连接，且制备箱通过轴承分别与主转杆和副转杆活动连接，能够对主转杆和副转杆起到很好的支撑的作用，从而提高转动时的稳定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置，具备以下有益效果：

1、该阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置，通过第二电机、主转杆、连接板、刮板、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮副转杆和搅动板，能够在对聚丙烯进行制备时起到很好的混合效果，从而使聚丙烯在制备时与添加的物料进行充分的混合，并且在混合时能够对制备箱内壁上粘附的物料进行刮除，避免粘附的物料无法得到充分搅拌的情况，从而大大提高了制备装置的使用效果，且满足了使用的需求。

2、该阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置，通过下料筒、出料管、第一电机、转轴和螺旋片，便于对混合好的阻燃聚丙烯进行传送下料工作，不仅大大提高了下料工作的效率，同时也提高了下料的便捷，无需工人手动进行下料操作，从而大大节约了时间，并且满足了使用的需求，进一步提高了制备装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型连接板和刮板结构示意图；

图5为本实用新型主转杆结构俯视示意图。

图中：1、下料筒；2、出料管；3、第一电机；4、转轴；5、螺旋片；6、制备箱；7、挡板；8、出料口；9、刮料片；10、第二电机；11、主转杆；12、连接板；13、刮板；14、第一皮带轮；15、皮带；16、第二皮带轮；17、副转杆；18、观察窗；19、搅动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置的较佳实施例如图1至图5所示：一种阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置，包括下料筒1，下料筒1的顶部固定连接有制备箱6，制备箱6的一侧活动连接有挡板7，制备箱6的底部开设有出料口8，出料口8的内壁固定连接有刮料片9，制备箱6的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴通过联轴器固定连接有主转杆11，主转杆11的外壁固定连接有连接板12。

连接板12的一侧固定连接有刮板13，主转杆11的外壁固定连接有第一皮带轮14，第一皮带轮14的外壁活动连接有皮带15，皮带15的内壁活动连接有第二皮带轮16，第二皮带轮16的内壁固定连接有副转杆17，下料筒1的正面固定连接有观察窗18，主转杆11的外壁固定连接有搅动板19，能够在对聚丙烯进行制备时起到很好的混合效果，从而使聚丙烯在制备时与添加的物料进行充分的混合，并且在混合时能够对制备箱6内壁上粘附的物料进行刮除，避免粘附的物料无法得到充分搅拌的情况，从而大大提高了制备装置的使用效果，且满足了使用的需求。

本实施例中，下料筒1的一侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转轴4，转轴4的外壁固定连接有螺旋片5，便于对混合好的阻燃聚丙烯进行传送下料工作，不仅大大提高了下料工作的效率，同时也提高了下料的便捷，无需工人手动进行下料操作，从而大大节约了时间，并且满足了使用的需求，进一步提高了制备装置的使用效果。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置的较佳实施例如图1至图5所示：下料筒1的底部固定连接有出料管2，且出料管2的外壁活动连接有密封盖，便于对混合好的物料进行下料，并且能够对出料管2进行密封。

本实施例中，制备箱6的正面固定连接有进料管，且制备箱6的正面设置有玻璃窗，不仅便于对物料进行上料，同时也能够观察内部制备的情况。

进一步的，制备箱6的一侧开设有定位槽，且定位槽的内壁与挡板7的外壁活动连接，且制备箱6通过定位槽与挡板7活动连接，便于对挡板7进行拉动，从而对出料口8进行遮挡密封。

更进一步的，下料筒1的内侧壁设置有轴承，且轴承的内圈与转轴4的一端固定连接，且下料筒1通过轴承与转轴4活动连接，能够对转轴4起到很好的支撑，从而提高转动时的稳定。

除此之外，制备箱6的内底壁设置有轴承，且轴承的内圈分别与主转杆11的一端和副转杆17的一端固定连接，且制备箱6通过轴承分别与主转杆11和副转杆17活动连接，能够对主转杆11和副转杆17起到很好的支撑的作用，从而提高转动时的稳定。

在使用时，将需要制备的阻燃聚丙烯通过进料管倒入制备箱6内，然后在启动第二电机10，使第二电机10在运作时带动主转杆11转动，且使主转杆11带动搅动板19和连接板12以及一侧的刮板13转动，并且主转杆11在转动的同时带动第一皮带轮14转动使其带动皮带15转动，并使皮带15带动第二皮带轮16转动且带动副转杆17同时转动，从而能够对阻燃聚丙烯进行混合搅拌，并且在搅拌时对制备箱6的内壁物料进行刮除，不仅提高搅拌的效果，同时避免物料粘附在制备箱6内壁上无法得到充分搅拌的问题，当混合完成后，想一侧拉动挡板7，并且出料口8内设置的刮料片9能够对挡板7上的物料刮除，便于混合好的阻燃聚丙烯通过出料口8掉落进下料筒1内，在启动第一电机3，使第一电机3运作带动转轴4转动并使螺旋片5同时旋转，并对阻燃聚丙烯进行下料传送，然后通过出料管2出料。

综上所述，该阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置，能够在对聚丙烯进行制备时起到很好的混合效果，从而使聚丙烯在制备时与添加的物料进行充分的混合，并且在混合时能够对制备箱6内壁上粘附的物料进行刮除，避免粘附的物料无法得到充分搅拌的情况，同时便于对混合好的阻燃聚丙烯进行传送下料工作，不仅大大提高了下料工作的效率，同时也提高了下料的便捷，无需工人手动进行下料操作，从而大大节约了时间，并且满足了使用的需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置，包括下料筒(1)，其特征在于：所述下料筒(1)的顶部固定连接有制备箱(6)，所述制备箱(6)的一侧活动连接有挡板(7)，所述制备箱(6)的底部开设有出料口(8)，所述出料口(8)的内壁固定连接有刮料片(9)，所述制备箱(6)的顶部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出轴通过联轴器固定连接有主转杆(11)，所述主转杆(11)的外壁固定连接有连接板(12)；

所述连接板(12)的一侧固定连接有刮板(13)，所述主转杆(11)的外壁固定连接有第一皮带轮(14)，所述第一皮带轮(14)的外壁活动连接有皮带(15)，所述皮带(15)的内壁活动连接有第二皮带轮(16)，所述第二皮带轮(16)的内壁固定连接有副转杆(17)，所述下料筒(1)的正面固定连接有观察窗(18)，所述主转杆(11)的外壁固定连接有搅动板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置，其特征在于：所述下料筒(1)的一侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外壁固定连接有螺旋片(5)。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置，其特征在于：所述下料筒(1)的底部固定连接有出料管(2)，且出料管(2)的外壁活动连接有密封盖。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置，其特征在于：所述制备箱(6)的正面固定连接有进料管，且制备箱(6)的正面设置有玻璃窗。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置，其特征在于：所述制备箱(6)的一侧开设有定位槽，且定位槽的内壁与挡板(7)的外壁活动连接，且制备箱(6)通过定位槽与挡板(7)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置，其特征在于：所述下料筒(1)的内侧壁设置有轴承，且轴承的内圈与转轴(4)的一端固定连接，且下料筒(1)通过轴承与转轴(4)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃聚丙烯颗粒生产用制备装置，其特征在于：所述制备箱(6)的内底壁设置有轴承，且轴承的内圈分别与主转杆(11)的一端和副转杆(17)的一端固定连接，且制备箱(6)通过轴承分别与主转杆(11)和副转杆(17)活动连接。

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