CN218019324U - 一种预拌再生混凝土用存放装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预拌再生混凝土用存放装置，应用在混凝土存放的领域，其包括存放筒，存放筒上连通有进料斗和出料管，存放筒上设有防固化机构，防固化机构包括搅拌组件和振动器，搅拌组件与振动器均设于存放筒上，搅拌组件用于搅动存放筒内储存的预拌再生混凝土。本申请具有使得存放于存放筒内的预拌再生混凝土不易凝固效果。

Description

一种预拌再生混凝土用存放装置

技术领域

本申请涉及混凝土存放的领域，尤其是涉及一种预拌再生混凝土用存放装置。

背景技术

预拌再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料（主要是粗集料），再根据需要加入、水、外加剂和矿物等按一定比例搅拌后形成的混凝土拌合物。

相关技术中，为保证预拌再生混凝土的配比控制严格和提高劳动生产效率，需将预拌混凝土在搅拌站集中搅拌后通过运输车运输至各个施工现场，并使用泵车进行浇筑。

然而，在施工安排较为集中的施工现场，运输来的预拌再生混凝土并不能立刻投入到使用中，因此需要将预拌再生混凝土进行暂时性存放，并尽可能减少预拌再生混凝土在使用前便已凝固，以致造成资源浪费的情况。

实用新型内容

为了改善预拌再生混凝土在施工现场进行暂时性存放时，易发生凝固以致造成资源浪费的问题，本申请提供一种预拌再生混凝土用存放装置。

本申请提供的一种预拌再生混凝土用存放装置采用如下的技术方案：

一种预拌再生混凝土用存放装置，包括存放筒，所述存放筒上连通有进料斗和出料管，所述存放筒上设有防固化机构，所述防固化机构包括搅拌组件和振动器，所述搅拌组件与所述振动器均设于所述存放筒上，所述搅拌组件用于搅动所述存放筒内储存的预拌再生混凝土。

通过采用上述技术方案，在施工现场需要对预拌再生混凝土进行暂时性存放时，先将预拌再生混凝土由进料斗注入存放筒内，进行存放，在需要使用时再由出料管放出。

在存放筒内设有防固化机构，包括搅拌组件和振动器，搅拌组件用于搅动存放筒内存放的预拌再生混凝土，震动器安装在存放筒上并发出高频振动，带动存放筒发生振动，使得粘附在存放筒内壁上的预拌再生混凝土被震落，而后被搅拌组件搅散。搅拌组件与振动器配合使用，具有减少预拌再生混凝土在使用前便已凝固的情况，降低资源损耗的作用。

可选的，所述搅拌组件包括转动电机、转动杆和若干搅拌叶，所述转动电机安装在所述存放筒的顶部，所述转动杆设于所述存放筒内，所述转动杆的一端穿过所述存放筒的顶壁与所述转动电机的转轴同轴连接，若干所述搅拌叶沿所述转动杆的轴向布设。

通过采用上述技术方案，转动电机驱使转动杆旋转，转动杆带动若干搅拌叶旋转，搅拌叶持续搅动流经的预拌再生混凝土，使得预拌再生混凝土不易凝固，减少了预拌再生混凝土凝固导致的不必要的资源浪费。

可选的，所述搅拌叶上贯穿设有若干通孔。

通过采用上述技术方案，在搅拌叶上设有若干通孔，一方面是为了减小搅拌叶与预拌再生混凝土之间的接触面积，使得搅拌叶在预拌再生混凝土中搅动时，受到的阻力更小，减少了搅拌叶在搅动过程中受力过大，以致搅拌叶发生折损的情况；另一方面，设置若干通孔，预拌再生混凝土可通过若干通孔自由流通，进一步提升了搅拌效果。

可选的，所述出料管上安装有管封组件，所述管封组件包括一体成型设于所述出料管的出料口处的外延板以及封堵盖板，所述封堵盖板与所述外延板之间通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，出料管上所安装的管封组件可及时封堵出料管，减少存放筒内的预拌再生混凝土意外流出，造成浪费的情况。外延板与封堵盖板之间螺栓连接，实现了出料管的自由开闭，且保证了整个存放装置的气密性，减少空气流通以致加速混凝土固化的情况。

可选的，所述振动器通过连接组件安装在所述存放筒的侧壁上，所述连接组件包括套接于所述存放筒外侧的连接箍，所述连接箍的开口处的两侧各设有一个连接板，一对所述连接板通过连接螺栓相连，所述连接箍上设有供所述振动器安装的连接台，所述振动器通过固定螺栓安装在所述连接台上。

通过采用上述技术方案，振动器与连接组件、连接组件与存放筒之间均采用可拆卸的连接方式，方便了在预拌再生混凝土暂时性存放结束后对于连接组件和振动器的拆除工作，减少了振动器在施工现场受到意外损坏的情况。

可选的，所述连接箍的内壁上设有防滑层，所述存放筒的侧壁上于所述连接箍处间隔设有若干防滑凸棱，所述防滑凸棱沿所述存放筒的周向设置，所述防滑层抵紧在所述存放筒的侧壁及所述防滑凸棱上。

通过采用上述技术方案，设置防滑层与防滑凸棱配合使用，起到了增大连接箍与存放筒侧壁之间的摩擦的作用，使得振动器发生振动时，振动器及连接组件不易从存放筒的侧壁上滑落。

可选的，所述存放筒内设有稳固组件，所述稳固组件包括固定环和定位环，所述固定环固定在所述存放筒的内壁上，所述定位环套接在所述转动杆上，所述定位环与所述固定环之间通过若干支撑杆相连。

通过采用上述技术方案，设置定位环套接在转动杆上，使得转动杆远离转动电机的一端被定位环限制位置，减少了转动组件在运行过程中受自身转动电机转动影响及振动器振动影响导致的运行不平稳的情况，提升了转动组件运行的稳定性，使得扇叶在转动过程中，不易因转动杆的晃动产生偏移以致触碰存放筒内壁。

可选的，所述定位环内沿周向设有安装槽，所述安装槽内嵌装有若干滚珠，所述滚珠与所述转动杆的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，于安装槽内嵌装滚珠，是为了在限制转动杆晃动的同时，尽可能减小定位环与转动杆之间的摩擦，使得定位环不易对转动杆的转动造成影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在施工现场需要对预拌再生混凝土进行暂时性存放时，先将预拌再生混凝土由进料斗注入存放筒内，进行存放，在需要使用时再由出料管放出。在存放筒内设有防固化机构，包括搅拌组件和振动器，搅拌组件用于搅动存放筒内存放的预拌再生混凝土，震动器安装在存放筒上并发出高频振动，带动存放筒发生振动，使得粘附在存放筒内壁上的预拌再生混凝土被震落，而后被搅拌组件搅散。搅拌组件与振动器配合使用，具有减少预拌再生混凝土在使用前便已凝固的情况，降低资源损耗的作用；

2、在搅拌叶上设有若干通孔，一方面是为了减小搅拌叶与预拌再生混凝土之间的接触面积，使得搅拌叶在预拌再生混凝土中搅动时，受到的阻力更小，减少了搅拌叶在搅动过程中受力过大，以致搅拌叶发生折损的情况；另一方面，设置若干通孔，预拌再生混凝土可通过若干通孔实现自由流通，进一步提升了搅拌效果；

3、于安装槽内嵌装滚珠，是为了在限制转动杆晃动的同时，尽可能减小定位环与转动杆之间的摩擦，使得定位环不易对转动杆的转动造成影响。

附图说明

图1是本申请实施例中预拌再生混凝土用存放装置的示意图。

图2是本申请实施例中预拌再生混凝土用存放装置的剖视图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是图2中B部分的放大图。

图5是本申请实施例中减震脚的剖视图。

附图标记：1、存放筒；2、进料斗；3、出料管；4、防固化机构；41、搅拌组件；411、转动电机；412、转动杆；413、搅拌叶；4131、通孔；42、振动器；5、管封组件；51、外延板；52、封堵盖板；6、连接组件；61、连接箍；62、连接板；63、连接螺栓；64、连接台；65、固定螺栓；7、防滑层；8、防滑凸棱；9、稳固组件；91、固定环；92、定位环；921、安装槽；93、支撑杆；10、滚珠；11、端口盖板；12、密封圈；13、可视窗口；14、斜坡；15、固定机座；16、基座；17、稳固斜撑；18、减震脚；181、支撑内杆；182、支撑套筒；183、减震弹簧；19、空腔。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预拌再生混凝土用存放装置。

参照图1，一种预拌再生混凝土用存放装置，包括用作存放预拌再生混凝土的存放筒1，存放筒1的顶部连通有进料斗2。本申请实施例中，存放筒1为上下封闭的圆柱形钢筒，进料斗2设置为两个且对称分布于存放筒1的侧壁上。设置一对进料斗2是为了加快预拌再生混凝土注入存放筒1的速度，减少预拌再生混凝土在转运过程中发生凝固的情况。

参照图2和图3，具体地，进料斗2为开口朝上且整体倾斜设置的方口漏斗，进料斗2上铰接有端口盖板11，端口盖板11与进料斗2相贴的部位上沿端口盖板11的周缘粘贴有密封圈12，密封圈12为硅胶材质，设置密封圈12起到了增强进料斗2处气密性的作用，使得预拌再生混凝土放入存放筒1后不易因空气流通而加速凝固。

参照图1，存放筒1的侧壁上设有可视窗口13，可视窗口13内适配安装有弧形玻璃，操作者在预拌再生混凝土倒入存放筒1的过程中可通过可视窗口13随时观察存放筒1的内部情况，以降低预拌再生混凝土注入过多导致溢出的可能性。

参照图1和图2，存放筒1靠近筒底的侧壁上连通有出料管3，本申请实施例中，出料管3的底部与存放筒1的筒底齐平，施工时存放筒1内的预拌再生混凝土可通过出料管3顺利流出。为提升施工时预拌再生混凝土流出的流畅度，将存放筒1的底部设为斜坡14，斜坡14朝向出料管3倾斜设置。

参照图1和图2，为避免存放过程中，预拌再生混凝土自行流出造成浪费，在出料管3远离存放筒1的一端设有管封组件5。

具体地，管封组件5包括一体成型设于出料管3管口处的外延板51以及封堵盖板52，封堵盖板52与外延板51之间螺栓连接。在暂存预拌再生混凝土时，使用封堵盖板52将出料管3的管口封闭住，从而预拌再生混凝土会被封堵在出料管3及存放筒1内。当需要使用预拌再生混凝土时，操作者只需卸下封堵盖板52，便可将预拌再生混凝土从存放筒1内放出，操作过程简单方便。

参照图1和图2，当预拌再生混凝土暂存于存放筒1内时，如预拌再生混凝土长时间处于静置状态，则表面易发生固化，影响后续施工的同时也会造成资源浪费，不符合绿色环保的节能理念，故在存放筒1上设有防固化机构4。防固化机构4包括振动器42和搅拌组件41，振动器42安装在存放筒1的侧壁上。本申请实施例中，振动器42为市面上常见的管道专用振动器。

当预拌再生混凝土存放于存放筒1内时，操作者启动防固化机构4，搅拌组件41搅动存放筒1内所存放的预拌再生混凝土，振动器42发出高频振动，带动存放筒1发出振动，使得粘附在存放筒1内壁上的预拌再生混凝土被震落，而后被搅拌组件41搅散，二者配合使用，使得存放筒1内的预拌再生混凝土不易凝固。

参照图1和图2，振动器42通过连接组件6安装在存放筒1的侧壁上。具体地，连接组件6包括连接箍61、一对连接板62、连接台64及若干连接螺栓63。连接箍61套接在存放筒1的外侧，连接箍61为侧壁开口的环形卡箍，一对连接板62一一对应连接在连接箍61开口处的两侧，一对连接板62一体成型于连接箍61上，连接螺栓63连接一对连接板62，使得连接箍61抱紧在存放筒1的侧壁上。

本申请实施例中，连接螺栓63采用市面上常见的高强螺栓，高强螺栓可承受的荷载大于同规格的普通螺栓，因而使得一对连接板62之间的连接更加稳定。

参照图1和图2，连接台64一体成型于连接箍61的外壁上，振动器42安装在连接台64上。本申请实施例中，连接台64朝向连接箍61的一面设为弧面，且连接台64的弧面与连接箍61的侧壁适配贴合；连接台64背向连接箍61的一面设为平面，振动器42通过固定螺栓65安装在连接台64上。

当振动器42发生振动时，由于振动器42是安装在平面上的，故振动器42不易因自身扭振而在存放筒1的侧壁上发生大幅晃动，提升了振动器42与存放筒1之间连接的稳定性。

参照图2，连接箍61的内壁上粘接有防滑层7，本申请实施例中，防滑层7采用硅胶材料制成。于存放筒1的侧壁上对应于连接箍61处一体成型设有三个防滑凸棱8，防滑凸棱8为沿存放筒1的周向设置的环形凸棱，三个防滑凸棱8沿存放筒1的轴向均布于存放筒1的侧壁上。

设置防滑层7一方面起到了保护存放筒1侧壁的作用，减少振动器42在高频振动过程中，连接箍61对存放筒1侧壁的磨损；另一方面，防滑层7被抵紧在防滑凸棱8与存放筒1的侧壁上，增大了连接箍61与存放筒1侧壁之间的摩擦，减少了振动器42工作时由于振动而导致的连接组件6及振动器42从存放筒1的侧壁上滑脱的情况。

参照图2，搅拌组件41包括转动电机411、转动杆412和搅拌叶413。具体地，转动电机411安装于存放筒1顶部中心处，转动杆412位于存放筒1内，转动电机411的转轴竖直向下设置，转动杆412的上端穿过存放筒1的顶壁后与转动电机411的转轴同轴连接。

本申请实施例中，搅拌叶413设置为九个，九个搅拌叶413沿转动杆412的轴向呈螺旋状焊接于转动杆412上，并且搅拌叶413上贯穿设有若干通孔4131。设置通孔4131具有减小搅拌叶413与流经的预拌再生混凝土的接触面积的作用，使得搅拌叶413不易在搅动过程中因受力过大而折损。

参照图1和图2，转动电机411上一体成型设有固定机座15，于固定机座15的四个角上各安装有一个螺栓，螺栓将转动电机411固定在存放筒1的顶壁上，提升了转动电机411与存放筒1之间安装的稳定性。

参照图2和图4，为了提升搅拌组件41运行的稳定程度，于存放筒1内设有稳固组件9，稳固组件9包括套接在转动杆412远离转动电机411一端上的定位环92，以及焊接在存放筒1的内壁上且与定位环92同心设置的固定环91，固定环91与定位环92之间通过四根支撑杆93连接。具体地，固定环91的内壁上沿周向设有安装槽921，本申请实施例中，安装槽921为截面呈优弧形的环形槽。安装槽921内嵌装有若干滚珠10，滚珠10与转动杆412的侧壁相抵贴。

在转动杆412转动过程中，滚珠10不会对转动杆412的转动造成过多影响，且滚珠10在转动杆412转动过程中，为转动杆412提供了支撑力，使得转动杆412不易产生晃动，起到了限位作用，减小了转动杆412受转动电机411及振动器42影响产生的晃动，使得安装在转动杆412上的搅拌叶413不易因晃动而碰到存放筒1内壁造成损坏。

参照图1，存放筒1的底部设有基座16，本申请实施例中，基座16采用厚度为8~10cm的方形钢板制成，具有较强的承压能力。基座16上于四个角处各设有一个稳固斜撑17，稳固斜撑17沿基座16的对角线方向设置，稳固斜撑17螺栓连接于基座16上，四个稳固斜撑17共同抵接在存放筒1的侧壁上，对存放筒1的位置起到了限制作用，使得存放筒1不易因该预拌再生混凝土用存放装置运行时所产生的振动而发生大幅晃动乃至翻倒。

参照图1和图5，于基座16底部的四个角上各安装有一个减震脚18。具体地，减震脚18包括垂直焊接于基座16底部的支撑内杆181和套接在支撑内杆181上的支撑套筒182。本申请实施例中，支撑套筒182为开口向上的圆柱形结构，支撑套筒182内形成空腔19，支撑内杆181的底部焊接有减震弹簧183，减震弹簧183设于空腔19内。

设置减震脚18起到了缓冲该预拌再生混凝土用存放装置运行时所带来的振动的作用，使得存放筒1可更加平稳地放置在地面上。

本申请实施例一种预拌再生混凝土用存放装置的实施原理为：在施工现场需要对预拌再生混凝土进行暂时性存放时，先将预拌再生混凝土由进料斗2注入存放筒1内，进行存放，在需要使用时再由出料管3放出。在存放筒1内设有防固化机构4，包括搅拌组件41和振动器42，搅拌组件41用于搅动存放筒1内存放的预拌再生混凝土，震动器安装在存放筒1上并发出高频振动，带动存放筒1发生振动，使得粘附在存放筒1内壁上的预拌再生混凝土被震落，而后被搅拌组件41搅散。搅拌组件41与振动器42配合使用，具有减少预拌再生混凝土在使用前便已凝固的情况，降低资源损耗的作用。

以上均为的本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预拌再生混凝土用存放装置，其特征在于：包括存放筒(1)，所述存放筒(1)上连通有进料斗(2)和出料管(3)，所述存放筒(1)上设有防固化机构(4)，所述防固化机构(4)包括搅拌组件(41)和振动器(42)，所述搅拌组件(41)与所述振动器(42)均设于所述存放筒(1)上，所述搅拌组件(41)用于搅动所述存放筒(1)内储存的预拌再生混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种预拌再生混凝土用存放装置，其特征在于：所述搅拌组件(41)包括转动电机(411)、转动杆(412)和若干搅拌叶(413)，所述转动电机(411)安装在所述存放筒(1)的顶部，所述转动杆(412)设于所述存放筒(1)内，所述转动杆(412)的一端穿过所述存放筒(1)的顶壁与所述转动电机(411)的转轴同轴连接，若干所述搅拌叶(413)沿所述转动杆(412)的轴向布设。

3.根据权利要求2所述的一种预拌再生混凝土用存放装置，其特征在于：所述搅拌叶(413)上贯穿设有若干通孔(4131)。

4.根据权利要求1所述的一种预拌再生混凝土用存放装置，其特征在于：所述出料管(3)上安装有管封组件(5)，所述管封组件(5)包括一体成型设于所述出料管(3)的出料口处的外延板(51)以及封堵盖板(52)，所述封堵盖板(52)与所述外延板(51)之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种预拌再生混凝土用存放装置，其特征在于：所述振动器(42)通过连接组件(6)安装在所述存放筒(1)的侧壁上，所述连接组件(6)包括套接于所述存放筒(1)外侧的连接箍(61)，所述连接箍(61)的开口处的两侧各设有一个连接板(62)，一对所述连接板(62)通过连接螺栓(63)相连，所述连接箍(61)上设有供所述振动器(42)安装的连接台(64)，所述振动器(42)通过固定螺栓(65)安装在所述连接台(64)上。

6.根据权利要求5所述的一种预拌再生混凝土用存放装置，其特征在于：所述连接箍(61)的内壁上设有防滑层(7)，所述存放筒(1)的侧壁上于所述连接箍(61)处间隔设有若干防滑凸棱(8)，所述防滑凸棱(8)沿所述存放筒(1)的周向设置，所述防滑层(7)抵紧在所述存放筒(1)的侧壁及所述防滑凸棱(8)上。

7.根据权利要求2所述的一种预拌再生混凝土用存放装置，其特征在于：所述存放筒(1)内设有稳固组件(9)，所述稳固组件(9)包括固定环(91)和定位环(92)，所述固定环(91)固定在所述存放筒(1)的内壁上，所述定位环(92)套接在所述转动杆(412)上，所述定位环(92)与所述固定环(91)之间通过若干支撑杆(93)相连。

8.根据权利要求7所述的一种预拌再生混凝土用存放装置，其特征在于：所述定位环(92)内沿周向设有安装槽(921)，所述安装槽(921)内嵌装有若干滚珠(10)，所述滚珠(10)与所述转动杆(412)的侧壁相抵接。

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