CN218018820U - 一种西洋参的切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种西洋参的切片装置，旨在提供一种切片均匀、安全和效率高使用便捷的西洋参的切片装置。它包括物料箱，物料箱的底面为斜面，物料箱为前表面和上表面无盖结构，物料箱内的底面连接有若干导向板，物料箱的前表面连接有固定板一，固定板一置于物料箱斜面较低一端，固定板一上滑动连接有限位板，限位板的布置方向与导向板的布置方向垂直，物料箱上端面连接有固定板二，固定板二上设有切刀和旋转杆，切刀与固定板二弹性连接，旋转杆连接有旋转机构，旋转杆置于切刀上方与切刀上下位置相对，切刀置于限位板与物料箱前表面之间。本实用新型的有益效果是：均匀切片、切片精度高，节省人力操作的同时达到安全切片,提高切片的效率。

Description

一种西洋参的切片装置

技术领域

本实用新型涉及药品加工技术领域，尤其指一种西洋参的切片装置。

背景技术

西洋参是五加科人参属多年生草木植物，别名花旗参、洋参、西洋人参，原产于加拿大的大魁北克与美国的威斯康辛州，中国北京怀柔与长白山等地也有种植，加拿大产的叫西洋参，美国参产的叫花旗参，服用方法分为煮、炖、蒸食、切片含化、研成细粉冲服等。西洋参通常为近似圆柱状的长条形，被加工成各种各样的保健品，有时也会将西洋参进行切片，制成西洋参片供消费者使用。

中国专利授权公告号：CN 20983178 U，授权公告日2019年12月24日，本实用新型公开了一种切片装置，包括主体框架、刀具架、刀片和手动压板，刀具架上设有多个均匀排列的刀片插槽，刀片为多个且能够以可拆卸的形式插在刀

具架的刀片插槽中，刀具架以可拆卸的形式安装在主体框架内，手动压板的一端与主体框架转动连接，手动压板与刀具架中的刀片配合对夹在刀片与手动压板之间的物体进行。该技术方案的不足之处在于，物料的切片为人工切片，造成在切片过程中厚度不均匀，影响药效的发挥，且有切到手的安全隐患，同时带来了极大的劳动量，导致切片效率低、使用困难。

综上，人工切片使切片厚度不均匀，同时有安全隐患、切片效率低和使用困难。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中切片厚度不均、有伤人的危险性和效率低的不足，提供了一种切片均匀、安全和效率高使用便捷的西洋参的切片装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种西洋参的切片装置，包括物料箱，物料箱的底面为斜面，物料箱为前表面和上表面无盖结构，物料箱内的底面连接有若干导向板，物料箱的前表面连接有固定板一，固定板一置于物料箱斜面较低一端，固定板一上滑动连接有限位板，限位板的布置方向与导向板的布置方向垂直，物料箱上端面连接有固定板二，固定板二上设有切刀和旋转杆，切刀与固定板二弹性连接，旋转杆连接有旋转机构，旋转杆置于切刀上方与切刀上下位置相对，切刀置于限位板与物料箱前表面之间。

物料箱的上表面和前表面为无盖的结构，物料箱的底面为倾斜的表面，使物料的在箱内滑动，物料箱内的底面设置了若干的导向板，向导板的布置方向与斜面倾斜方向相同，导向板之间的间距较窄、为西洋参竖直方可进入导向板之间的间距，使西洋参在落下时被导向板规整为竖向放置，方便西洋参的切片，导向板的上端面为圆弧面，方便物料滑落进导向板之间。物料箱的前表面连接有固定板一，固定板一与物料箱的前端面连接置于物料箱的侧面且在物料箱底面较低一侧，固定板一上滑动连接了限位板，限位板置于物料箱前方开口处与导向板的布置方向垂直，限位板限制西洋参伸出物料箱的距离，同时防止西洋参掉落出物料箱，物料箱的上端面连接了固定板二，固定板二上设置有切刀和旋转杆，旋转杆与旋转电机连接，使旋转杆进行旋转，切刀置于限位板与物料箱的前表面之间，进而通过旋转杆的转动使切刀下移对西洋参进行切片，切刀与固定板二弹性连接使切刀可下移和复位，进而可大量切片的同时随着匀速旋转杆使切刀均匀切片，节省人力操作的同时达到安全切片。

作为优选，固定板一的内侧面设有滑槽和螺杆，限位板上设有插杆和连接杆，插杆的一端与限位板的侧面连接，插杆的另一端与插杆插接，连接杆的一端与限位板的上表面连接，连接杆的另一端与螺杆的一端连接，螺杆的另一端螺纹连接有固定块，固定块与固定板一的内侧面连接。固定板一的内侧面上的滑槽内插接有插杆，插杆与限位板连接，限位板可在固定板一上前后滑动保证限位板的稳定，通过连接杆连接螺杆和限位板，螺杆在固定块上螺纹连接，使螺杆固定在固定板一的侧面上，螺杆通过旋转即可控制连接杆前后稳定移动，进而改变限位板与物料箱之间的间距，进而使物料伸出的距离改变，即可改变切片厚度，达到装置使用便捷、操作快速的效果，提高切片的效率。

作为优选，固定板一上设有支撑块，支撑块的侧面与固定板一的内侧面连接，支撑块的上表面与限位板的下表面连接。固定板的内侧上连接有支撑块，支撑块置于限位板的下方与限位板相贴，进而使限位板在移动时和移动后保持整体稳定，防止限位板倾斜影响切片厚度。

作为优选，固定板二的表面设有滑轨，切刀的上端连接有连接板，连接板的上连接有限定块，限定块置于滑轨内与滑轨滑动连接。固定板二的前表面设有滑轨，切刀的上端连接有连接板，连接板连接的限定块，限定块的结构形状为T形且限定块插接与滑轨内与滑轨连接，进而使切刀能够稳定置于固定板二的表面上进行上下移动，进而提高切刀操作的稳定性。

作为优选，连接板上设有弹簧一，弹簧一的一端与连接板的下表面连接，弹簧一的另一端与物料箱的上端面连接。连接板上设有弹簧一，弹簧一时连接板能够弹性连接在固定板二上，在连接板被下压进而切刀下切后受到弹簧一的弹力可自动复位，进而方便切刀连续工作，从而提高切片的效率。

作为优选，旋转杆包括转动杆，固定板二上设有转动槽，转动杆的一端与转动槽插接，转动杆的另一端与旋转机构连接。旋转杆的一端与切刀相接触，旋转杆的另一端连接转动杆，转动杆的截面形状为T形状，转动杆的一端插入固定板二内的转动槽内，使旋转杆能够稳定在固定板二的表面上，转动杆的另一端与旋转机构连接，使转动杆能够带动旋转杆转动。

作为优选，物料箱的上端面一侧连接有稳定板，稳定板上设有伸缩机构，稳定板的侧面连接有底板，伸缩机构与底板的上表面连接，底板的下表面设有若干压板，压板上设有弹簧二，弹簧二的一端与底板的下表面连接，弹簧二的另一端与压板的上表面连接，压板置于导向板上方，压板的竖直方向位置置于相邻导向板之间。稳定板竖立与物料箱的上方与物料箱的一侧相连，稳定板上设置伸缩机构与底板连接使底板的能够在稳定板表面上下移动，底板的下表面连接有若干的压板，压板通过弹簧二与底板弹性连接，压板置于导向板与导向板之间，使压板在底板下移时能够嵌入导向板与导向板之间对物料进行加重压力，进而使物料在切片使能够稳定被按压而不会移动或翘起一侧，进而提高切片的均匀度与精度，同时弹簧二使压板下压时能够被物料反向顶起，进而在压制物料的同时不伤害物料表面，同时不同的导向板之间的物料高度不同，进而可保护物料不受损。

作为优选，压板的上表面设有插槽，底板上设有稳定杆，稳定杆的上端连接底板的下表面，稳定杆的下端贯穿弹簧二与插槽插接。压板的上表面设有插槽，稳定杆上端连接底板、下端插入插槽内，插槽内留有稳顶杆的活动空间， 使弹簧二可稳定展开和收缩，防止弹簧二运动中水平移位挪动，加强结构的稳定性。

本实用新型的有益效果是：均匀切片、切片精度高，节省人力操作的同时达到安全切片, 装置使用便捷、操作快速的效果，提高切片的效率。

附图说明

图1 是本实用新型的立体图；

图2是物料箱的结构示意立体图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是连接板与滑轨的连接结构剖视图；

图5是转动杆与旋转杆连接结构立体图；

图6是图1的俯视图；

图7是图6中B-B的剖视图。

图中：1.物料箱，2.导向板，3.固定板一，4.限位板，5.固定板二，6.切刀，7.旋转杆，8.旋转机构，9.滑槽，10.螺杆，11.插杆，12.连接杆，13.固定块，14.支撑块，15.滑轨，16.连接板，17.限定块，18.弹簧一，19.转动杆，20.稳定板，21.伸缩机构，22.底板，23.压板，24.弹簧二，25.稳定杆，26.插槽。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种西洋参的切片装置，包括物料箱1，物料箱1的底面为斜面，物料箱1为前表面和上表面无盖结构，物料箱1内的底面连接有若干导向板2，物料箱1的前表面连接有固定板一3，固定板一3置于物料箱1斜面较低一端，固定板一3上滑动连接有限位板4，限位板4的布置方向与导向板2的布置方向垂直，物料箱1上端面连接有固定板二5，固定板二5上设有切刀6和旋转杆7，切刀6与固定板二5弹性连接，旋转杆7连接有旋转机构8，旋转杆7置于切刀6上方与切刀6上下位置相对，切刀6置于限位板4与物料箱1前表面之间。

如图2、3所示，固定板一3的内侧面设有滑槽9和螺杆10，限位板4上设有插杆11和连接杆12，插杆11的一端与限位板4的侧面连接，插杆11的另一端与插杆11插接，连接杆12的一端与限位板4的上表面连接，连接杆11的另一端与螺杆4的一端连接，螺杆4的另一端螺纹连接有固定块13，固定块13与固定板一3的内侧面连接。固定板一3上设有支撑块14，支撑块14的侧面与固定板一3的内侧面连接，支撑块14的上表面与限位板的下表面连接。

如图1、4所示，固定板二5的表面设有滑轨15，切刀6的上端连接有连接板16，连接板16的上连接有限定块17，限定块17置于滑轨15内与滑轨15滑动连接。连接板16上设有弹簧一18，弹簧一18的一端与连接板16的下表面连接，弹簧一18的另一端与物料箱1的上端面连接。

如图1、5所示，旋转杆7包括转动杆19，固定板二5上设有转动槽，转动杆19的一端与转动槽插接，转动杆19的另一端与旋转机构8连接，旋转杆7与转动杆19的侧面连接。

如图1、6、7所示，物料箱1的上端面一侧连接有稳定板20，稳定板20上设有伸缩机构21，稳定板20的侧面连接有底板22，伸缩机构21与底板22的上表面连接，底板22的下表面设有若干压板23，压板23上设有弹簧二24，弹簧二24的一端与底板22的下表面连接，弹簧二24的另一端与压板23的上表面连接，压板23置于导向板2上方，压板23的竖直方向位置置于相邻导向板2之间。压板23的上表面设有插槽26，稳定板20上设有稳定杆25，稳定杆25的上端连接稳定板20的下表面，稳定杆25的下端贯穿弹簧二24与插槽26插接。

使用时，如图1-7所示，将西洋参物料倒入物料箱1内，使物料进入导向板2与导向板2之间，物料通过西洋参被导向板2规整为竖直状置于物料箱1内，西洋参随着物料箱1的斜面下移置于限位板4前、与限位板4相抵，启动旋转机构8与伸缩机构21，旋转机构8为旋转电机、伸缩机构21为气缸，使旋转机构带动转动杆19转动、伸缩机构21将底板22下压使压板23下移与物料接触（此时根据物料高度压板23受到物料反作用力上升压缩弹簧二24），进而转动杆19带动旋转杆7转动，旋转杆7将连接板16连接的切刀6下压，使切刀6切除西洋参成片状，西洋参片状体下落，同时伸缩机构21带动压板23上升，旋转机构8与伸缩机构21持续运作，循环切刀6转动切片，达到均匀切片的效果。

调节切片厚度时：将固定块13上的螺杆10向前旋转，通过连接杆12带动限位板4在滑轨15上外移，增加限位板4与物料箱1的间距，使切片厚度增加，使切片变厚；将固定块13上的螺杆10向后旋转，通过连接杆12带动限位板4在滑轨15上内移，减少限位板4与物料箱1的间距，使切片厚度减少，使切片变薄。

Claims (8)

1.一种西洋参的切片装置，其特征是，包括物料箱（1），所述物料箱（1）的底面为斜面，所述物料箱（1）为前表面和上表面无盖结构，所述物料箱（1）内的底面连接有若干导向板（2），所述物料箱（1）的前表面连接有固定板一（3），固定板一（3）置于物料箱（1）斜面较低一端，所述固定板一（3）上滑动连接有限位板（4），所述限位板（4）的布置方向与导向板（2）的布置方向垂直，所述物料箱（1）上端面连接有固定板二（5），所述固定板二（5）上设有切刀（6）和旋转杆（7），所述切刀（6）与固定板二（5）弹性连接，所述旋转杆（7）连接有旋转机构（8），所述旋转杆（7）置于切刀（6）上方与切刀（6）上下位置相对，所述切刀（6）置于限位板（4）与物料箱（1）前表面之间。

2.根据权利要求1所述的一种西洋参的切片装置，其特征是，所述固定板一（3）的内侧面设有滑槽（9）和螺杆（10），所述限位板（4）上设有插杆（11）和连接杆（12），所述插杆（11）的一端与限位板（4）的侧面连接，所述插杆（11）的另一端与插杆（11）插接，所述连接杆（12）的一端与限位板（4）的上表面连接，所述连接杆的另一端与螺杆的一端连接，所述螺杆的另一端螺纹连接有固定块（13），所述固定块（13）与固定板一（3）的内侧面连接。

3.根据权利要求1所述的一种西洋参的切片装置，其特征是，所述固定板一（3）上设有支撑块（14），所述支撑块（14）的侧面与固定板一（3）的内侧面连接，所述支撑块（14）的上表面与限位板的下表面连接。

4.根据权利要求1所述的一种西洋参的切片装置，其特征是，所述固定板二（5）的表面设有滑轨（15），所述切刀（6）的上端连接有连接板（16），所述连接板（16）的上连接有限定块（17），所述限定块（17）置于滑轨（15）内与滑轨（15）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种西洋参的切片装置，其特征是，所述连接板（16）上设有弹簧一（18），所述弹簧一（18）的一端与连接板（16）的下表面连接，所述弹簧一（18）的另一端与物料箱（1）的上端面连接。

6.根据权利要求1所述的一种西洋参的切片装置，其特征是，所述旋转杆（7）包括转动杆（19），所述固定板二（5）上设有转动槽，所述转动杆（19）的一端与转动槽插接，所述转动杆（19）的另一端与旋转机构（8）连接，所述旋转杆（7）与转动杆（19）的侧面连接。

7.根据权利要求1所述的一种西洋参的切片装置，其特征是，所述物料箱（1）的上端面一侧连接有稳定板（20），所述稳定板（20）上设有伸缩机构（21），所述稳定板（20）的侧面连接有底板（22），所述伸缩机构（21）与底板（22）的上表面连接，所述底板（22）的下表面设有若干压板（23），所述压板（23）上设有弹簧二（24），所述弹簧二（24）的一端与底板（22）的下表面连接，所述弹簧二（24）的另一端与压板（23）的上表面连接，所述压板（23）置于导向板（2）上方，所述压板（23）的竖直方向位置置于相邻导向板（2）之间。

8.根据权利要求7所述的一种西洋参的切片装置，其特征是，所述压板（23）的上表面设有插槽（26），所述稳定板（20）上设有稳定杆（25），所述稳定杆（25）的上端连接稳定板（20）的下表面，所述稳定杆（25）的下端贯穿弹簧二（24）与插槽（26）插接。

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