CN218018213U - 套头结构及多功能套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了套头结构及多功能套筒，套头结构包括：套头本体、从套头本体的一端沿其轴向依次向内分布的至少两级螺帽定位孔，每级螺帽定位孔的尺寸规格均不同，螺帽定位孔的顶点到套头本体的轴线之间的垂线为顶点径向线，任意一级螺帽定位孔的顶点径向线与其余至少一级螺帽定位孔的顶点径向线在套头本体的轴向投影上错开。一般螺帽定位孔上的顶点位置为套头壁最薄的位置，本实用新型将螺帽定位孔的顶点错开设置可以避免套头壁的薄弱部分过度集中，提高套头的受力强度，延长套筒的使用寿命。

Description

套头结构及多功能套筒

技术领域

本实用新型涉及套筒技术领域，尤其涉及套头结构及多功能套筒。

背景技术

目前在工业生产中，套筒是一种非常常用的五金工具，在工业生产中遇到的螺纹件螺帽尺寸规格多种多样，因此需要可以适配多种不同尺寸规格螺帽的套筒来方便工作。

现有技术中已经出现了能够适配不同螺帽的套筒，通常是在套筒的套头内部设置若干个不同尺寸规格的螺帽定位孔，每种螺帽定位孔适配一种螺帽，使得一个套筒可以完成多种螺纹件的安装。但是，由于螺帽定位孔上的顶点位置为套头壁最薄的位置，现有套筒把所有螺帽定位孔的套头壁最薄段设置在套头壁上的同一个方向上，造成套头壁的薄弱部分过度集中，套头的受力强度大幅降低，扳动螺帽时容易发生开裂，套头易损坏，影响套筒的使用寿命。

因此，如何设计可以适配多种尺寸规格且不易损坏的套头及多功能套筒是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

基于此，针对现有套筒的套头易损坏的问题，本实用新型提出套头结构及多功能套筒，通过使任意一级螺帽定位孔的顶点径向线与至少一个其余螺帽定位孔的顶点径向线在套头本体的轴向投影上错开，避免套头壁的薄弱部分过度集中，提高套头的受力强度，延长套筒的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案是，设计套头结构，包括：套头本体、从套头本体的一端沿其轴向依次向内分布的至少两级螺帽定位孔，每级螺帽定位孔的尺寸规格均不同，螺帽定位孔的顶点到套头本体的轴线之间的垂线为顶点径向线，任一所述螺帽定位孔的顶点径向线与其余至少一级螺帽定位孔的顶点径向线在套头本体的轴向投影上错开。

在一些实施例中，所有螺帽定位孔的中心线在套头本体的轴向上重合，各级螺帽定位孔的尺寸规格沿套头本体的轴向逐级减小。

进一步的，螺帽定位孔的横截面形状为多边形。

进一步的，相邻的两级螺帽定位孔之中靠近内侧的螺帽定位孔为内螺帽定位孔、靠近外侧的螺帽定位孔为外螺帽定位孔，所述内螺帽定位孔的顶点在套头本体轴向上的投影位于外螺帽定位孔的边线上。

进一步的，内螺帽定位孔的顶点在套头本体轴向上的投影位于外螺帽定位孔的边线中点。

进一步的，螺帽定位孔的横截面形状为各边长度相同的正多边形。

进一步的，螺帽定位孔的横截面形状为正六边形。

本实用新型还提出多功能套筒，包含采用上述套头结构的套头、与套头连接的接杆。

进一步的，多功能套筒具有至少两个套头，套头围绕接杆设置。

进一步的，套筒具有三个套头，三个套头均匀分布于同一平面上且互相之间间隔120度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、套头结构内设置有至少两级螺纹定位孔，每个螺纹定位孔的尺寸规格大小不同，可以匹配尺寸规格不同的螺帽工作，称螺帽定位孔的顶点到套头本体的轴线之间的连线为顶点径向线，通过使任意一级螺帽定位孔的顶点径向线与至少一级其余螺帽定位孔的顶点径向线在套头本体的轴向上投影错开来避免套头壁的薄弱部分过度集中，进而使套头不易损坏，提高套头质量；

2、螺帽定位孔的中心线在套头本体的轴向上重合，各级螺帽定位孔的尺寸规格沿套头本体的轴向逐级减小，使得螺帽能够顺利向内插入到合适的螺帽定位孔中；

3、螺帽定位孔的横截面形状为边长相同的多边形，结构对称，工作时受力均匀，使得套头的强度和刚度提高，提高套头的质量；

4、套筒包含多角度分布的若干个套头，扩大套筒适配的螺帽种类范围。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是套筒的正视图；

图2是套头结构的局部放大图；

图3是套筒的侧视图；

图4是套筒的立体示意图；

附图标记说明：

1、第一螺帽定位孔；2、第二螺帽定位孔；3、第三螺帽定位孔；4、套头本体；5、接杆；6、手柄。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利，并不用于限定本专利。

如图1所示，本实用新型适用于安装场景，包括但不限于安装螺纹件或螺母，套头结构一般配合接杆5一起工作，套头本体4内有至少两级螺帽定位孔，由套头本体4一端沿轴向依次向套头本体4内分布，位于套头本体4内部的螺帽定位孔每级都设计为不同的尺寸规格，螺帽定位孔尺寸规格根据需要配合工作的螺帽设计。

将螺帽定位孔的顶点和套头本体4的轴线之间的垂线称为顶点径向线，现有技术是所有螺帽定位孔的顶点径向线在套头本体4的轴向投影上重合，即以螺帽定位孔的横截面为正六边形为例，每级螺帽定位孔的六个顶点的顶点径向线与其余螺帽定位孔的六个顶点的顶点径向线在套头本体的轴向投影上重合。由于螺帽定位孔上的顶点位置为套头壁最薄的位置，以一个顶点为例，现有技术中的所有螺帽定位孔上的对应顶点位于同一平面内，从套头本体4的外壁来看，该顶点所在的最薄位置位于同一直线上，造成套头壁的薄弱部分过度集中，此区域受力较大时容易裂开。

本实用新型的任意一级螺帽定位孔的顶点径向线与至少一级其它螺帽定位孔的顶点径向线在套头本体4的轴向投影上错开，采用这样的设计使得套头本体4的壁厚最薄处不会集中于同一方向上，也就不会出现套头本体4外壁上一整条线位置都是套头本体4壁厚最薄的薄弱地带，薄弱地带分布在套头本体4的不同方位，受力强度大幅提高，套头不易裂开，从而提高套头的耐用性。

在使用时，将套头本体4凹陷一侧朝向螺帽，螺帽进入套头本体4内之后，遇到与螺帽本身不匹配的定位孔直接穿过，直到遇到与螺帽本身匹配的螺帽定位孔，适当转动套头本体4，使螺帽插入与其匹配的螺帽定位孔中，接着转动套头以带动螺帽转动。

在本实用新型的一些实施例中，间隔设置的两级螺帽定位孔的顶点径向线在套头本体4的轴向上投影错开，保证该两个螺帽定位孔区域内的薄弱地带不会处于套头本体4壁上同一轴向方向，套头本体4壁上薄弱部分不会过长，提高了套头本体4的耐用性，降低套头出现变形和损坏的概率。本文中“间隔设置的两级螺帽定位孔”是指该两个螺帽定位孔之间存在至少一级螺帽定位孔，使得该两个螺帽定位孔被隔开。

在本实用新型的一些实施例中，所有螺帽定位孔的中心线在套头本体4的轴向上重合，而且各级螺帽定位孔的尺寸规格沿套头本体4的轴向逐级减小。此设计的作用是使得螺纹件的螺帽在深入套头本体4内部寻找匹配的螺帽定位孔时，不易被外侧的定位孔内壁阻碍前进，而如果螺帽定位孔不是按照尺寸规格由大到小的顺序从外向内排列，位于外侧相对较小的螺帽定位孔会阻挡螺帽进一步向内寻找相对较大的螺帽定位孔进行匹配，较大的螺帽定位孔无法正常使用，套头所能匹配的螺帽种类变少。

在本实用新型的一些实施例中，螺帽定位孔的横截面形状为多边形，所有螺帽定位孔同轴设计，相邻的两级螺帽定位孔之中靠近内侧的螺帽定位孔为内螺帽定位孔、靠近外侧的螺帽定位孔为外螺帽定位孔，内螺帽定位孔的顶点在套头本体4轴向上的投影位于外螺帽定位孔的边线上，确保了相邻的螺帽定位孔顶点径向线全部互相错开，套头本体4壁上任两段薄弱部分不会连在一起，提高套头本体4的耐用性，降低套头本体4出现变形和损坏的概率。本文中“相邻的两级螺帽定位孔”是指该两个螺帽定位孔之间不存在其余螺帽定位孔，该两个螺帽定位孔在套头本体的轴向上紧挨在一起。

在本实用新型的一些实施例中，所有螺帽定位孔同轴设计，相邻的两级螺帽定位孔之中靠近内侧的螺帽定位孔为内螺帽定位孔、靠近外侧的螺帽定位孔为外螺帽定位孔，内螺帽定位孔的顶点在套头本体4轴向上的投影位于外螺帽定位孔的边线中点，相邻的螺帽定位孔的定位孔顶点径向线全部互相错开，保证套头本体4壁上任两段薄弱部分不会连在一起，且套头本体的受力比较均匀，更好的改善套头本体4的耐用性，进一步降低套头本体4出现变形和损坏的概率。

在本实用新型的优选实施例中，所有螺帽定位孔同轴设计，且螺帽定位孔的横截面形状采用边长相同的多边形，相邻的两级螺帽定位孔之中靠近内侧的螺帽定位孔为内螺帽定位孔、靠近外侧的螺帽定位孔为外螺帽定位孔，内螺帽定位孔的顶点在套头本体4轴向上的投影位于外螺帽定位孔的边线中点，此实施例中的螺纹定位孔结构对称，工作时受力均匀，套头的刚度和强度基本达到最佳状态，在最大程度上降低套头出现变形和损坏的概率。

下面以本实用新型的一个具体实例来详细说明套头结构。

如图2所示，在套头本体4内部设置三级螺帽定位孔，该三级螺帽定位孔沿套头本体4的轴向从外向内依次排布，螺帽定位孔的尺寸逐级减小，将最大的螺帽定位孔称为第一螺帽定位孔1，将第二大的螺帽定位孔称为第二螺帽定位孔2，将最小的螺帽定位孔称为第三螺帽定位孔3，三级螺帽定位孔的横截面形状都采用正六边形，第二螺帽定位孔2为在第一螺帽定位孔1的基础位置上顺时针旋转60度且缩小一圈的正六边形，第三螺帽定位孔3为在第二螺帽定位孔2的基础位置上顺时针旋转60度且缩小一圈的正六边形，最大程度达成了套头本体4壁上薄弱部分互相之间错开的目的，保证了套头本体4壁上任两段薄弱部分不会连在一起，更好的改善了套头本体4的耐用性，降低套头本体4出现变形和损坏的概率。在该实施例中，套头本体4的整体长度为80mm，每级螺帽定位孔的深度为20mm。

如图3、4所示，本实用新型还提出了多功能套筒，包括：套头、与套头一侧相连的接杆5，套头采用上述的套头结构，在使用时将螺帽置入套头内相匹配的螺帽定位孔，旋转套筒以使螺纹件跟随转动。为了方便转动套筒，接杆5的一端连接在套头上，接杆5的另一端设有手柄6，使用时通过旋转手柄6将螺纹件旋入安装位置，使用手柄6使得旋转套头的过程更加省力。

在本实用新型的一些实施例中，将多功能套筒设计成包含有至少两个套头，套头围绕接杆5设置，套头连接在接杆5上，每个套头的螺帽定位孔可以设计为成不同的规格尺寸，扩大套筒适用范围。

以本实用新型的一个具体实例来详细说明多功能套筒的结构，多功能套筒设有三个套头，该三个套头位于同一平面上，且互相之间间隔120度，设置三个套头使得可匹配工作的螺帽种类翻了三倍，扩大了适用范围，而且采用三个套头均匀分布的形式能够预留出充分的握持空间，便于手动操作。

本实用新型通过调整螺帽定位孔之间的位置关系，使得套头本体4壁上的薄弱部分之间互相错开排布，旨在使得套头本体4壁上薄弱处分散开，在使用套头本体4时，对套头本体4壁薄弱处的作用力最容易损坏套头本体4，通过使套头本体4壁上薄弱部分之间相互错开，不集中到一起，使套头本体4不易损坏，提高耐用性。

尽管本文较多地使用了一些术语，但并不排除使用其它术语的可能性。例如，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本新型的本质，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本新型精神相违背的，另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本文中所描述的具体实施例仅是对本新型作举例说明，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.套头结构，包括：套头本体、从所述套头本体的一端沿其轴向依次向内分布的至少两级螺帽定位孔，每级所述螺帽定位孔的尺寸规格均不同，所述螺帽定位孔的顶点到所述套头本体的轴线之间的垂线为顶点径向线；

其特征在于，任一所述螺帽定位孔的顶点径向线与其余至少一级螺帽定位孔的顶点径向线在所述套头本体的轴向投影上错开。

2.根据权利要求1所述的套头结构，其特征在于，所有所述螺帽定位孔的中心线在所述套头本体的轴向上重合，各级所述螺帽定位孔的尺寸规格沿所述套头本体的轴向逐级减小。

3.根据权利要求1或2所述的套头结构，其特征在于，所述螺帽定位孔的横截面形状为多边形。

4.根据权利要求3所述的套头结构，其特征在于，相邻的两级所述螺帽定位孔之中靠近内侧的螺帽定位孔为内螺帽定位孔、靠近外侧的螺帽定位孔为外螺帽定位孔，所述内螺帽定位孔的顶点在所述套头本体轴向上的投影位于所述外螺帽定位孔的边线上。

5.根据权利要求4所述的套头结构，其特征在于，所述内螺帽定位孔的顶点在所述套头本体轴向上的投影位于所述外螺帽定位孔的边线中点。

6.根据权利要求3所述的套头结构，其特征在于，所述螺帽定位孔的横截面形状为各边长度相同的正多边形。

7.根据权利要求6所述的套头结构，其特征在于，所述螺帽定位孔的横截面形状为正六边形。

8.多功能套筒，包括：套头、与所述套头连接的接杆，其特征在于，所述套头采用权利要求1至7任一项所述的套头结构。

9.如权利要求8所述的多功能套筒，其特征在于，所述多功能套筒具有至少两个所述套头，所述套头围绕所述接杆设置。

10.如权利要求9所述的多功能套筒，其特征在于，所述多功能套筒具有三个所述套头，三个所述套头均匀分布于同一平面上且互相之间间隔120°。

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