CN204658316U - 一种拉拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种拉拔装置，包括支撑架和至少两个拉拔挂钩，各拉拔挂钩均包括竖向本体及设置于竖向本体下端的钩部，支撑架包括支撑架本体及至少两个首端设置于所述支撑架本体上、末端在水平方向上朝远离支撑架本体方向悬伸的连接臂，各拉拔挂钩分别通过其上设置的导向孔导向滑动套设于对应连接臂上。这样拉拔挂钩能够在支撑架的连接臂上靠近或远离驱动机构滑动，实现拉拔挂钩之间相对距离的调节，从而以适应直径不同的零件，适用范围更广，通过导向滑动配合实现相对距离的调节，操作起来比较方便。

Description

一种拉拔装置

技术领域

本实用新型涉及一种拉拔装置。

背景技术

在将轴上过盈配合连接的轴承或轴套等零件拆除下来时，一般采用拉拔装置进行拆卸。授权公告号为CN201105427Y的中国实用新型专利公开了一种游梁式抽油机曲柄销子拔脱器，这种拔脱器包括支撑架，支撑架的两端位置通过螺纹连接有两个挂钩，两个挂钩垂直于支撑架设置，支撑架的中部设有用于施力进行拔脱动作的驱动机构，这种拔脱器两个挂钩通过螺纹旋装在支撑架上能够相对于支撑架调节挂钩的伸出长度，在使用时可以根据需要拔下的零件到轴端的距离调节拉拔行程，不至于在零件距离轴端较近而驱动机构需要伸出过长的距离，使用时较为方便，但是这种拔脱器由于支撑架上的两个挂钩的相对位置固定不变，在需要拔脱的零件直径过小或过大时，两个挂钩不能很好的钩挂住零件的两侧，不能顺利实施拔脱，因此这种拔脱器只能使用于被拔脱零件的尺寸与两个挂钩之间的距离相适配的情况，适用范围较小，很有局限性，此外，在需要将一些内部装设有电线、缆线或其他零件的空心轴上过盈装配的零件拆掉时，由于电线、电缆这些零件的限制，顶杆的端部无法直接顶在空心轴的端部，拉拔装置的顶杆没有有效地施力点，这就给拉拔工作带来了很大的困难。。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种两个挂钩之间的相对距离可调的拉拔装置，用以解决现有技术的拉拔装置适用范围小的问题。

本实用新型的拉拔装置采用如下技术方案：一种拉拔装置，包括支撑架和至少两个拉拔挂钩，各拉拔挂钩均包括竖向本体及设置于竖向本体下端的钩部，支撑架包括支撑架本体及至少两个首端设置于所述支撑架本体上、末端在水平方向上朝远离支撑架本体方向悬伸的连接臂，各拉拔挂钩分别通过其上设置的导向孔导向滑动套设于对应连接臂上。

各导向孔分别与对应连接臂止转配合。

所述竖向本体上沿上下方向间隔设置有至少两个所述的导向孔。

所述支撑架上设有能够输出竖向直线动作的驱动机构，所述驱动机构为通过螺纹连接在支撑架上的顶杆。

所述支撑架上设有能够输出竖向直线动作的驱动机构，所述拉拔装置还包括用于套在空心轴端部的传力件，所述传力件包括前端用于与驱动机构传力配合的传力件本体，所述传力件本体的后端设有用于与空心轴的环形端面在向前的方向上挡止配合的后顶推配合面，所述传力件本体上还设有从前向后延伸至所述后顶推配合面上的用于与空心轴的内孔连通的让位空腔。

所述让位空腔向后顶推配合面的前侧延伸并延伸至传力件本体的外圆周面上与外部连通。

所述传力件本体为后端设有用于供空心轴向前插入的定位槽的圆筒结构，所述后顶推配合面为定位槽的槽底。

所述让位空腔具有从后顶推配合面向前逐渐向圆筒的外圆周靠近的导向腔壁。

所述圆筒的前端面中心设有用于与顶杆的前端形状相适配的定位凹槽。

本实用新型的拉拔装置的支撑架包括支撑架本体及至少两个首端设置于所述支撑架本体上、末端在水平方向上朝远离支撑架本体方向悬伸的连接臂，各拉拔挂钩分别通过其上设置的导向孔导向滑动套设于对应连接臂上，这样拉拔挂钩能够在支撑架的连接臂上靠近或远离驱动机构滑动，实现拉拔挂钩之间相对距离的调节，从而以适应直径不同的零件，适用范围更广，通过导向滑动配合实现相对距离的调节，操作起来比较方便。

进一步地，拉拔挂钩的竖向本体上沿上下方向间隔设置有至少两个所述的导向孔，这样通过选择不同的导向孔与连接臂配合连接，能够调节拉拔挂钩相对支撑架的伸出长度，进而实现对拉拔行程的调节。

进一步地，采用螺纹旋装在支撑架上的顶杆作为驱动机构，只需旋转顶杆即可实现在垂直于支撑架方向上的导向移动，结构简单、操作方便，降低了整个装置的重量和制造成本。

进一步地，拉拔装置还包括用于套在空心轴端部的传力件，传力件本体的后端设有后顶推配合面，传力件本体上还设有从前向后延伸至所述后顶推配合面上的用于与空心轴的内孔连通的让位空腔，这样后顶推配合面对空心轴的端部进行挡止，空心轴内的缆线等零件能够被让位空腔所容纳，在使用时，拉拔装置的顶杆能够传力件本体对空心轴施力，通过传力件本体有效的提供了拉拔的施力点，既不会对空心轴内的缆线造成损坏，又能方便的将空心轴上的轴套、轴承等零件取下，使用方便。

进一步地，让位空腔向后顶推配合面的前侧延伸并延伸至传力件本体的外圆周面上与外部连通，这样在使用时能够将空心轴的内孔中的线缆拉到传力件外，避免因空心轴内的缆线较长而又全部窝塞在传力件的让位空腔内影响传力件使用效果的问题。

进一步地，传力件本体为后端设有定位槽的圆筒结构，定位槽的内周面用于对空心轴进行径向限位，在使用时只需将传力件通过定位槽套在空心轴上即可，使用方便。

进一步地，让位空腔具有从后顶推配合面向前逐渐向圆筒的外圆周靠近的导向腔壁，这样在传力件套上空心轴时，通过逐渐向圆筒外周倾斜靠拢导向腔壁能够方便的引出空心轴内的缆线，避免空心轴内孔中的缆线窝在传力件中无法拉出的问题。

进一步地，圆筒的前端面中心设有用于与顶杆的前端形状相适配的定位凹槽，在使用时顶杆能够通过定位凹槽实现定位，在施力时不会造成顶杆滑移导致拉拔失效的问题，稳定性、安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的拉拔装置实施例一中拉拔机构的结构示意图；

图2为本实用新型的拉拔装置实施例一中传力件的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2中A-A处的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的拉拔装置的实施例一：如图1-4所示，包括拉拔机构以及与拉拔机构配合使用的传力件，拉拔机构的结构如图1所示，主要包括驱动机构，本实施例中，驱动机构为顶杆50，顶杆50为上端设有旋转螺母、下端设有顶尖、中部设有外螺纹段的螺杆，顶杆50通过中部的螺杆旋装在支撑架51上，本实施例中，支撑架为横截面为矩形的支撑杆，支撑杆的中部为支撑架本体，支撑杆的两端为连接臂，支撑架51的中部设有与顶杆上的外螺纹段适配的螺纹孔，支撑架51与顶杆50相互垂直，支撑架51的两端分别连接有拉拔挂钩52，拉拔挂钩52包括竖向本体以及连接在竖向本体下端的钩部，拉拔挂钩的竖向本体上设有左右贯通的导向孔520，该导向孔与支撑架51的外周相吻合，优选的，导向孔为非圆孔，这样在拉拔挂钩连接在连接臂上时，不会绕连接臂的轴线转动，使用时稳定性更好，安全性更高，拉拔挂钩通过该导向孔滑动装配在支撑架上并能在支撑架上左右滑动，拉拔挂钩的竖向本体上上下间隔设有三个导向孔，分别将支撑架插入不同的导向孔中能够调节拉拔机构在使用时的拉拔行程，适用性更强。

传力件的结构如图2-3所示，包括传力件本体1，传力件本体为圆柱体，其前端面为用于与拉拔机构的顶杆50的顶尖顶推配合的前顶推配合面，传力件本体1的前端面的中心位置设有锥形定为凹槽2，该定位凹槽2用于与顶杆50的顶尖对应配合，这样在顶杆与传力件顶推配合时，顶杆不会在传力件的顶压配合面上滑动，稳定性较好，对空心轴施力时对中性也较好，当然，在其他实施例中，可以不设置定为凹槽，直接通过平面与顶杆的端部顶压配合。传力件本体1的后端设有定位槽4，定位槽4用于使空心轴向前插入传力件本体中，定位槽4的槽底为用于与空心轴在向前的方向上顶推配合的后顶推配合面，定位槽4的内圆周面用于与空心轴的外圆周吻合配合并对其进行径向限位，传力件本体上还设有从前往后延伸至后顶推配合面上的让位空腔3，让位空腔3用于与空心轴的内孔连通并用以容纳空心轴端伸出的缆线等零件，让位空腔向前延伸至圆筒的外圆周面并连通圆筒外侧，在圆筒通过定位槽套在空心轴的端部时，空心轴内的缆线能够通过让位空腔伸到传力件的外部，不影响传力件的正常传力，本实施例中，让位空腔由从传力件的前端倾斜铣削至定位槽槽底处的圆孔以及以该圆孔的直径为宽度向圆筒的一侧切开的豁口构成，如图4所示，图2中A-A处的剖视图中，该空腔具有从后顶推配合面向前逐渐靠近圆筒的外圆周的倾斜腔壁，该腔壁能够在传力件插在空心轴上时将空心轴端部伸出的线缆等零件顺利导出，使用起来更方便。

本实用新型的拉拔装置在使用时，将传力件套在空心轴的轴端并使空心轴的轴端面顶压在传力件内的定位槽的槽底，将空心轴内的缆线等零件从传力件侧面的豁口处拉出，将拉拔机构的顶杆顶在传力件前端的锥形定为凹槽位置，选择合适的导向孔连接拉拔挂钩和支撑架，并使拉拔挂钩的钩部卡在空心轴上的轴承或轴套的后侧，旋转顶杆使其向传力件方向推进，相对的拉拔挂钩即可将空心轴上的轴承或轴套等零件拉下。

本实用新型的拉拔装置的实施例二：与实施例一的不同之处在于，传力件本体为圆柱形框架结构，前端设有圆形挡板，圆形挡板的前板面即为前顶推配合面，通过圆形挡板与顶杆的顶尖顶推配合，圆形挡板的圆周边缘位置设有向后延伸的连接柱，连接柱的后端连接有环形限位板，环形限位板的后板面即为用于和空心轴的轴端面挡止配合的后顶推配合面，限位板的外周边缘与空心轴的外径相等，且限位板的外周边缘处设有向后延伸的径向限位板，径向限位板可以为周向均布的多个板，也可以为弧形板，径向限位板用于在空心轴插入传力件内时对其进行径向限位，环形限位板中间的孔与空心轴的内孔对应，环形限位板的中心孔以及连接柱之间的空隙就构成了连接通道，圆形挡板和环形限位板之间的空间即为让位空腔。

本实用新型的拉拔装置的实施例三：与实施例一的不用之处在于，传力件本体上没有设置豁口，而在定位槽的槽底处垂直向前延伸有内径与空心轴的内孔直径相等的盲孔，该盲孔即为让位空腔，传力件本体上没有设置连接传力件本体内外的连接通道，在使用时，空心轴内的缆线等零件被容纳在该盲孔中。

本实用新型的拉拔装置的实施例四：与实施例一的不同之处在于，传力件本体为圆柱型，圆柱上开设有从前端的圆周边缘位置延伸至后端中心位置的通道，圆柱的前端面为用于与顶杆顶推配合的前顶推配合面，后端面为与空心轴的轴端顶推配合的后顶推配合面，前后延伸的通道为让位空腔。

本实用新型的拉拔装置的实施例五：与实施例一的不同之处在于，传力件与顶杆一体设置，此时，顶杆不再通过螺纹驱动移动，可以采用伸缩缸或传动连杆驱动相对于空心轴轴向移动。

本实用新型的拉拔装置的实施例六：与实施例一的不同之处在于，支撑架为三角形架，包括位于中部的圆盘，该圆盘即为支撑架本体，圆盘的中部设有垂直于盘面的用于与顶杆螺纹配合的螺纹孔，圆盘的圆周位置设有径向向外延伸的三个连接臂，三个连接臂之间夹角相同，相应的拉拔挂钩有三个，分别通过导向孔滑动装配在三个连接臂上。

本实用新型的拉拔装置的实施例七：与实施例一的不同之处在于，拉拔挂钩的竖向本体上设有两个或四个以上导向孔。

本实用新型的拉拔装置的实施例八：与实施例一的不同之处在于，驱动机构为设于支撑架中部的伸缩杆或者为凸轮顶推机构，伸缩杆或凸轮顶推机构的直线输出端与传力件顶推配合。

本实用新型的拉拔装置拉拔挂钩通过其上设置的用于与连接臂在连接臂的延伸方向上导向滑动配合的导向孔与支撑架连接，这样拉拔挂钩能够在支撑架的连接臂上靠近或远离驱动机构滑动，实现拉拔挂钩之间相对距离的调节，从而以适应直径不同的零件，适用范围更广，通过导向滑动配合实现相对距离的调节，操作起来比较方便；另一方面，拉拔装置还包括与驱动机构传力配合的传力件，在适用于对空心轴上的零件进行拉拔时，拉拔装置的驱动机构能够通过传力件本体对空心轴施力，通过传力件本体有效的提供了拉拔的施力点，既不会对空心轴内的缆线造成损坏，又能方便的将空心轴上的轴套、轴承等零件取下，使用方便。

本实用新型的拉拔装置适用范围较广，结构简单，使用方便。

Claims (9)

1.一种拉拔装置，包括支撑架和至少两个拉拔挂钩，各拉拔挂钩均包括竖向本体及设置于竖向本体下端的钩部，其特征在于，支撑架包括支撑架本体及至少两个首端设置于所述支撑架本体上、末端在水平方向上朝远离支撑架本体方向悬伸的连接臂，各拉拔挂钩分别通过其上设置的导向孔导向滑动套设于对应连接臂上。

2.根据权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于：各导向孔分别与对应连接臂止转配合。

3.根据权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于，所述竖向本体上沿上下方向间隔设置有至少两个所述的导向孔。

4.根据权利要求1所述的拉拔装置，其特征在于，所述支撑架上设有能够输出竖向直线动作的驱动机构，所述驱动机构为通过螺纹连接在支撑架上的顶杆。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的拉拔装置，其特征在于，所述支撑架上设有能够输出竖向直线动作的驱动机构，所述拉拔装置还包括用于套在空心轴端部的传力件，所述传力件包括前端用于与驱动机构传力配合的传力件本体，所述传力件本体的后端设有用于与空心轴的环形端面在向前的方向上挡止配合的后顶推配合面，所述传力件本体上还设有从前向后延伸至所述后顶推配合面上的用于与空心轴的内孔连通的让位空腔。

6.根据权利要求5所述的拉拔装置，其特征在于，所述让位空腔向后顶推配合面的前侧延伸并延伸至传力件本体的外圆周面上与外部连通。

7.根据权利要求6所述的拉拔装置，其特征在于，所述传力件本体为后端设有用于供空心轴向前插入的定位槽的圆筒结构，所述后顶推配合面为定位槽的槽底。

8.根据权利要求7所述的拉拔装置，其特征在于，所述让位空腔具有从后顶推配合面向前逐渐向圆筒的外圆周靠近的导向腔壁。

9.根据权利要求8所述的拉拔装置，其特征在于，所述圆筒的前端面中心设有用于与顶杆的前端形状相适配的定位凹槽。