CN218017484U - 矩形滚珠螺母专用磨内孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矩形滚珠螺母加工用辅助工具领域，具体涉及一种矩形滚珠螺母专用磨内孔工装，包括圆形基体与定位轴，圆形基体的截面为圆形，圆形基体的两端中心之间贯穿有左定位孔与右定位孔，圆形基体的侧壁上贯穿有工件安装孔，工件安装孔上设有两个轴槽，圆形基体上设有与两轴槽一一对应的顶紧孔，两顶紧孔内均设有顶块，圆形基体上连接有与顶块一一对应的顶丝结构，定位轴上从左至右依次设有左定位部、工件定为部和右定位部，左定位部与左定位孔相对应，右定位部与右定位孔相对应。本实用新型所述的矩形滚珠螺母专用磨内孔工装，可将对工件丝杠滚珠孔的定位找正转化为对圆形基体的定位找正，定位找正简单方便，大大提高了工件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种矩形滚珠螺母专用磨内孔工装，属于矩形滚珠螺母加工用辅助工具领域。
背景技术
在电力行业中，需要用到截面为矩形的矩形滚珠螺母，其结构如图5、图6所示，包括矩形基体17，矩形基体17的前后两端贯穿有丝杠滚珠孔18，矩形基体17的顶部与底部均设有连接轴19。矩形滚珠螺母在生产加工工序中，需要采用磨床对丝杠滚珠孔18进行磨内孔操作，由于其结构为矩形，对丝杠滚珠孔18的中心定位操作繁琐，大大降低了工件的加工效率。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可提高工件加工效率的矩形滚珠螺母专用磨内孔工装。
本实用新型所述的矩形滚珠螺母专用磨内孔工装，包括圆形基体与定位轴，圆形基体的截面为圆形，圆形基体的两端中心之间贯穿有左定位孔与右定位孔，圆形基体的侧壁上贯穿有工件安装孔，工件安装孔上设有两个轴槽，圆形基体上设有与两轴槽一一对应的顶紧孔，两顶紧孔内均设有顶块，圆形基体上连接有与顶块一一对应的顶丝结构，定位轴上从左至右依次设有左定位部、工件定为部和右定位部，左定位部与左定位孔相对应，右定位部与右定位孔相对应。
工作原理及过程：
使用时，将待磨内孔的矩形滚珠螺母工件放入工件安装孔内，使矩形滚珠螺母工件的两连接轴位于两轴槽内，然后将定位轴从右向左插入圆形基体内，使左定位部插于左定位孔内，工件定为部插入工件的丝杠滚珠孔内，右定位部插于右定位孔内，在左定位部与左定位孔的定位以及右定位部与右定位孔的定位作用下，可保证圆形基体、丝杠滚珠孔与定位轴三者同轴，然后通过顶丝结构顶紧顶块，通过顶块顶住两连接轴，使工件紧紧固定在圆形基体内，然后抽出定位轴，并将圆形基体置于磨床的三角卡盘上，即可进行工件的磨内孔作业。
上述的左定位孔与工件安装孔之间设有过渡孔，可保证工件定为部完全贯穿工件的丝杠滚珠孔，提高定位导向效果。
上述的左定位部与工件定为部之间设有导向部，便于工件定为部插入工件的丝杠滚珠孔内。
上述的定位轴的右端连接有把手套，起防滑作用，便于定位轴的拿、放。
上述的顶丝结构为与圆形基体螺纹连接的内六角螺栓，结构简单，成本较低。
上述的圆形基体上设有与内六角螺栓相对应的凹槽，可将内六角螺栓的头部隐藏在圆形基体内。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型所述的矩形滚珠螺母专用磨内孔工装，可将对工件丝杠滚珠孔的定位找正转化为对圆形基体的定位找正，定位找正简单方便，大大提高了工件的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的圆形基体的主视图；
图2是本实用新型的定位轴的主视图；
图3是本实用新型的圆形基体的剖视图；
图4是本实用新型使用时的剖视图；
图5是待加工矩形滚珠螺母的主视图；
图6是图5中A-A处的剖视图。
图中：1、圆形基体；2、顶丝结构；3、凹槽；4、顶紧孔；5、顶块；6、右定位孔；7、轴槽；8、工件安装孔；9、过渡孔；10、左定位孔；11、定位轴；12、右定位部；13、工件定为部；14、导向部；15、左定位部；16、把手套；17、矩形基体；18、丝杠滚珠孔；19、连接轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
实施例1：
如图1至图3所示，本实用新型所述的矩形滚珠螺母专用磨内孔工装，包括圆形基体1与定位轴11，圆形基体1的截面为圆形，圆形基体1的两端中心之间贯穿有左定位孔10与右定位孔6，圆形基体1的侧壁上贯穿有工件安装孔8，工件安装孔8上设有两个轴槽7，圆形基体1上设有与两轴槽7一一对应的顶紧孔4，两顶紧孔4内均设有顶块5，圆形基体1上连接有与顶块5一一对应的顶丝结构2，定位轴11上从左至右依次设有左定位部15、工件定为部13和右定位部12，左定位部15与左定位孔10相对应，右定位部12与右定位孔6相对应。
使用时，如图4所示，将待磨内孔的矩形滚珠螺母工件放入工件安装孔8内，使矩形滚珠螺母工件的两连接轴19位于两轴槽7内，然后将定位轴11从右向左插入圆形基体1内，使左定位部15插于左定位孔10内，工件定为部13插入工件的丝杠滚珠孔18内，右定位部12插于右定位孔6内，在左定位部15与左定位孔10的定位以及右定位部12与右定位孔6的定位作用下，可保证圆形基体1、丝杠滚珠孔18与定位轴11三者同轴，然后通过顶丝结构2顶紧顶块5，通过顶块5顶住两连接轴19，使工件紧紧固定在圆形基体1内，然后抽出定位轴11，并将圆形基体1置于磨床的三角卡盘上，即可进行工件的磨内孔作业。
本实用新型所述的矩形滚珠螺母专用磨内孔工装，可将对工件丝杠滚珠孔18的定位找正转化为对圆形基体1的定位找正，定位找正简单方便，大大提高了工件的加工效率。
实施例2：
如图1至图3所示，本实用新型所述的矩形滚珠螺母专用磨内孔工装，包括圆形基体1与定位轴11，圆形基体1的截面为圆形，圆形基体1的两端中心之间贯穿有左定位孔10与右定位孔6，圆形基体1的侧壁上贯穿有工件安装孔8，工件安装孔8上设有两个轴槽7，圆形基体1上设有与两轴槽7一一对应的顶紧孔4，两顶紧孔4内均设有顶块5，圆形基体1上连接有与顶块5一一对应的顶丝结构2，定位轴11上从左至右依次设有左定位部15、工件定为部13和右定位部12，左定位部15与左定位孔10相对应，右定位部12与右定位孔6相对应。
本实施例中：
上述的左定位孔10与工件安装孔8之间设有过渡孔9，可保证工件定为部13完全贯穿工件的丝杠滚珠孔18，提高定位导向效果；上述的左定位部15与工件定为部13之间设有导向部14，便于工件定为部13插入工件的丝杠滚珠孔18内；上述的定位轴11的右端连接有把手套16，起防滑作用，便于定位轴的拿、放；上述的顶丝结构2为与圆形基体1螺纹连接的内六角螺栓，结构简单，成本较低；上述的圆形基体1上设有与内六角螺栓相对应的凹槽3，可将内六角螺栓的头部隐藏在圆形基体1内。
使用时，如图4所示，将待磨内孔的矩形滚珠螺母工件放入工件安装孔8内，使矩形滚珠螺母工件的两连接轴19位于两轴槽7内，然后将定位轴11从右向左插入圆形基体1内，使左定位部15插于左定位孔10内，工件定为部13插入工件的丝杠滚珠孔18内，右定位部12插于右定位孔6内，在左定位部15与左定位孔10的定位以及右定位部12与右定位孔6的定位作用下，可保证圆形基体1、丝杠滚珠孔18与定位轴11三者同轴，然后通过顶丝结构2顶紧顶块5，通过顶块5顶住两连接轴19，使工件紧紧固定在圆形基体1内，然后抽出定位轴11，并将圆形基体1置于磨床的三角卡盘上，即可进行工件的磨内孔作业。
本实用新型所述的矩形滚珠螺母专用磨内孔工装，可将对工件丝杠滚珠孔18的定位找正转化为对圆形基体1的定位找正，定位找正简单方便，大大提高了工件的加工效率。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。
Claims (6)
1.一种矩形滚珠螺母专用磨内孔工装，其特征在于：包括圆形基体(1)与定位轴(11)，圆形基体(1)的截面为圆形，圆形基体(1)的两端中心之间贯穿有左定位孔(10)与右定位孔(6)，圆形基体(1)的侧壁上贯穿有工件安装孔(8)，工件安装孔(8)上设有两个轴槽(7)，圆形基体(1)上设有与两轴槽(7)一一对应的顶紧孔(4)，两顶紧孔(4)内均设有顶块(5)，圆形基体(1)上连接有与顶块(5)一一对应的顶丝结构(2)，定位轴(11)上从左至右依次设有左定位部(15)、工件定为部(13)和右定位部(12)，左定位部(15)与左定位孔(10)相对应，右定位部(12)与右定位孔(6)相对应。
2.根据权利要求1所述的矩形滚珠螺母专用磨内孔工装，其特征在于：所述的左定位孔(10)与工件安装孔(8)之间设有过渡孔(9)。
3.根据权利要求1所述的矩形滚珠螺母专用磨内孔工装，其特征在于：所述的左定位部(15)与工件定为部(13)之间设有导向部(14)。
4.根据权利要求1所述的矩形滚珠螺母专用磨内孔工装，其特征在于：所述的定位轴(11)的右端连接有把手套(16)。
5.根据权利要求1～4任一所述的矩形滚珠螺母专用磨内孔工装，其特征在于：所述的顶丝结构(2)为与圆形基体(1)螺纹连接的内六角螺栓。
6.根据权利要求5所述的矩形滚珠螺母专用磨内孔工装，其特征在于：所述的圆形基体(1)上设有与内六角螺栓相对应的凹槽(3)。
Priority Applications (1)
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| CN202221890599.7U CN218017484U (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 矩形滚珠螺母专用磨内孔工装 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-07-20 CN CN202221890599.7U patent/CN218017484U/zh active Active
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