CN218015009U - 一种双重检测校直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双重检测校直装置，包括机架，所述机架上部设有压头，所述压头通过升降装置固定在机架上，所述升降装置通过链条导向机构安装在机架上，所述升降装置上设有位于压头一侧的激光位移传感器；所述机架工作台上设有多个移动支撑，多个所述移动支撑用于支撑圆轴工件，所述圆轴工件工件下方设有多个检测装置，所述圆轴工件一端与旋转装置相连，且通过旋转装置带动圆轴工件转动，所述圆轴工件另一端与滚轮浮动支撑相抵，带动圆轴工件从动旋转。本实用新型通过激光位移传感器和检测装置相配合，实现了直线度检测和校直的同步实施,大大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光检测设备技术领域，尤其涉及一种双重检测校直装置。
背景技术
机械加工过程中，需要确定圆轴工件的水平直线度,由于圆轴类工件的特殊性，很难检测其表面的水平直线度，目前采用多次测量多次加工以达到要求的误差内，这种方式成本高，效率低。本实用新型提供一种双重检测校直装置，通过激光位移传感器和检测装置相配合可快速精确地确定工件的水平直线度,实时检测和显示工件在校直过程中的数据变化，进行精确量化校直。激光非接触式检测不仅精度高，还实现了直线度检测和校直的同步实施，大大的提高了工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种双重检测校直装置，通过激光位移传感器和检测装置相配合，实现了直线度检测和校直的同步实施,大大的提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种双重检测校直装置，包括机架，所述机架上部设有压头，所述压头通过升降装置固定在机架上，所述升降装置通过链条导向机构安装在机架上，所述升降装置上设有位于压头一侧的激光位移传感器；所述机架工作台上设有多个移动支撑，多个所述移动支撑用于支撑圆轴工件，所述圆轴工件工件下方设有多个检测装置，所述圆轴工件一端与旋转装置相连，且通过旋转装置带动圆轴工件转动，所述圆轴工件另一端与滚轮浮动支撑相抵，带动圆轴工件从动旋转。
优选的，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠上设有带动链条导向机构移动的滑块。
优选的，所述升降装置为驱动气缸。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种双重检测校直装置具有如下有益效果：通过激光位移传感器和检测装置相配合，上下两侧同步检测，可快速精确地确定工件的水平直线度,实时检测和显示工件在校直过程中的数据变化，进行精确量化校直。激光非接触式检测不仅精度高，还实现了直线度检测和校直的同步实施，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、机架，2、压头，3、升降装置，4、链条导向机构，5、激光位移传感器，6、移动支撑，7、圆轴工件，8、检测装置，9、滚轮浮动支撑，10、驱动电机，11、丝杠，12、滑块，13、旋转装置，14、电脑控制柜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，本实用新型提供的一种双重检测校直装置，包括包括机架1，所述机架1上部设有压头2，所述压头2通过升降装置3固定在机架1上，在具体实施例中，所述升降装置3为驱动气缸。所述升降装置3通过链条导向机构4安装在机架1上，所述升降装置3上设有位于压头2一侧的激光位移传感器5；所述机架1工作台上设有多个移动支撑6，多个所述移动6支撑用于支撑圆轴工件7，所述圆轴工件7工件下方设有多个检测装置8，所述圆轴工件7一端与旋转装置13相连，且通过旋转装置13带动圆轴工件7转动，所述圆轴工件7另一端与滚轮浮动支撑9相抵，带动圆轴工件7从动旋转。
本实施例中，所述机架1上设有驱动电机10，所述驱动电机10的输出端连接有丝杠11，所述丝杠11上设有带动链条导向机构4移动的滑块12。
本实施例中，检测装置见本公司申请的专利，申请号2019217312672，申请的一种自动检测装置，详细叙述了检测装置的结构及工作原理，本申请不在做叙述。
工作时，把圆轴工件7放到滚轮浮动支撑上9，检测装置8(数量根据工件长短而定)把圆轴工件7现在位置底面的各个点检测值测量保存，然后通过旋转装置13和滚轮浮动支撑9带动圆轴工件7旋转，使圆轴工件7未检测的面旋转到检测装置8的上方，由检测装置8把现在位置底面的各个点检测值测量保存，以此类推把圆轴工件7的每个面都检测一遍。经过电脑控制柜14分析找到圆轴工件7的最高点，通过旋转装置13和滚轮浮动支撑9把该面旋转到压头2的正下方，在压头2侧端设有激光位移传感器5，由压头2带动激光位移传感器5进行移动(可往复)，对工件上方水平直线度进行精确检测，检测时电脑会显示工件上方水平直线度和最高点数值，根据数据分析找到圆轴工件7的最高点进行校直，需要校直哪个最高点驱动移动支撑6就到达该点两侧相应的位置，压头2通过升降装置到达该校直点的正上方，由电脑控制柜14通过控制气缸缸径下压进行精确量化校直。以此类推通过旋转装置13和滚轮浮动支撑9把工件的每个面都进行旋转检测校直，保证每个面的水平直线度都合格即完成工件校直。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种双重检测校直装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上部设有压头(2)，所述压头(2)通过升降装置(3)固定在机架(1)上，所述升降装置(3)通过链条导向机构(4)安装在机架(1)上，所述升降装置(3)上设有位于压头(2)一侧的激光位移传感器(5)；所述机架(1)工作台上设有多个移动支撑(6)，多个所述移动支撑(6)用于支撑圆轴工件(7)，所述圆轴工件(7)工件下方设有多个检测装置(8)，所述圆轴工件(7)一端与旋转装置(13)相连，且通过旋转装置(13)带动圆轴工件(7)转动，所述圆轴工件(7)另一端与滚轮浮动支撑(9)相抵，带动圆轴工件(7)从动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种双重检测校直装置，其特征在于，所述机架(1)上设有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端连接有丝杠(11)，所述丝杠(11)上设有带动链条导向机构(4)移动的滑块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种双重检测校直装置，其特征在于，所述升降装置(3)为驱动气缸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222605613.0U CN218015009U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种双重检测校直装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222605613.0U CN218015009U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种双重检测校直装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218015009U true CN218015009U (zh) | 2022-12-13 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222605613.0U Active CN218015009U (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种双重检测校直装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218015009U (zh) |
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2022
- 2022-09-30 CN CN202222605613.0U patent/CN218015009U/zh active Active
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