CN218014938U - 一种新型高精度拉丝机 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种新型高精度拉丝机，包括机架、从左到右依次设置在机架上的若干拉丝模组、导向模组和卷线模组，所述拉丝模组包括第一牵引机、拉丝机和第二牵引机，所述拉丝机位于第一牵引机和第二牵引机之间，所述第一牵引机和第二牵引机结构相同，所述第一牵引机包括第一旋转电机、第一传动轴和塔轮，所述第一传动轴的一端与第一旋转电机驱动连接，所述第一传动轴的另一端与塔轮固定连接。本申请在拉丝模组中通过使用电机传动方式取代传统的同步轮皮带传动方式，一方面可以避免皮带与同步轮之间的磨损导致传动比不一致的问题，另一方面通过采用伺服电机可将传动误差减少至千分之一以内，极大提高拉丝过程的稳定性和同步性。

Description

一种新型高精度拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝装置技术领域，具体是一种新型高精度拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，是工业应用中实用比较广泛的机械设备。现市面上的拉丝机大部分是应用于大直径丝线，通过传动轮和传送皮带带动牵引机构进行运动，然后经收线机构对丝线进行收集整理。但是针对超细微丝线，现有拉丝机的各个牵引轴之间存在较大的转动误差，导致各轴转动不同步，从而导致传动比不一，不仅容易造成装置的磨损和异常，还会导致拉丝精度低和丝线断裂等情况，严重影响产品质量和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高精度拉丝机，以解决背景技术中的技术问题。

为实现前述目的，本申请提供如下技术方案：

一种新型高精度拉丝机，包括机架、从左到右依次设置在机架上的若干拉丝模组、导向模组和卷线模组，所述拉丝模组包括第一牵引机、拉丝机和第二牵引机，所述拉丝机位于第一牵引机和第二牵引机之间，所述第一牵引机和第二牵引机结构相同，所述第一牵引机包括第一旋转电机、第一传动轴和塔轮，所述第一传动轴的一端与第一旋转电机驱动连接，所述第一传动轴的另一端与塔轮固定连接，所述导向模组位于拉丝模组的侧端用于物料导向，所述卷线模组位于导向模组的侧端用于将物料进行卷料收集。

进一步的，所述第一传动轴外侧套设有轴承，所述轴承位于第一旋转电机和塔轮之间，所述轴承与第一传动轴活动连接。

进一步的，所述轴承外端安装有若干补强圈，所述补强圈与机架固定连接。

进一步的，所述导向模组包括第二旋转电机、第二传动轴和引取轮，所述第二传动轴的一端与第一旋转电机驱动连接，所述第二传动轴的另一端与引取轮固定连接，所述引取轮的外侧端延伸形成限位部，所述限位部为圆形结构。

进一步的，所述卷线模组包括收料装置和感应装置，所述感应装置位于收料装置的下端，所述感应装置用于感应物料的实时位置，所述收料装置位于导向模组的侧端，所述收料装置用于将物料收集。

进一步的，所述收料装置包括第一驱动电机、第一连接板、第三旋转电机和挂杆，所述第一驱动电机驱动第一连接板进行前后移动，所述机架上设有第一滑轨，所述第一滑轨与第一连接板相匹配，所述第三旋转电机固定安装在第一连接板上方，所述第三旋转电机与挂杆驱动连接。

进一步的，所述感应装置包括安装板、第二驱动电机和感应机构，所述安装板通过螺杆与机架固定连接，所述第二驱动电机沿竖直方向安装在安装板的侧端，所述第二驱动电机驱动感应装置进行上下移动，所述安装板上设有第二滑轨，所述第二滑轨位于感应装置的侧端并与感应装置相匹配。

进一步的，所述感应机构包括第二连接板、第一感应杆和第二感应杆，所述第二连接板与第二驱动电机的输出端固定连接，所述第一感应杆和第二感应杆结构相同且对称设置在第二连接板两端，通过第一感应杆和第二感应杆对物料收集位置进行感应并将信号反馈至收料装置中。

进一步的，所述第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机、第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电机。

与现有技术相比，本申请在拉丝模组中通过使用电机传动方式取代传统的同步轮皮带传动方式，一方面可以避免皮带与同步轮之间的磨损导致传动比不一致的问题，另一方面通过采用伺服电机可将传动误差减少至千分之一以内，极大提高拉丝过程的稳定性和同步性；本申请还通过在卷线模组中设置感应装置，通过感应装置保证丝线在收集过程中始终保持同一水平面，有利于保持产品收集过程中的平整，能避免产品出现堆叠、隆起等现象，有利于提高产品的品质和质量。

附图说明

图1：本申请的立体图；

图2：本申请中拉丝模组的结构示意图；

图3：本申请中导向模组的结构示意图；

图4：本申请中收料装置结构示意图；

图5：本申请中感应装置的结构示意图。

附图标记：

1、机架；101、第一滑轨；102、第二滑轨；

2、拉丝模组；21、第一牵引机；22、拉丝机；23、第二牵引机；211、第一旋转电机；212、第一传动轴；213、塔轮；2121、轴承；2122、补强圈；

3、导向模组；31、第二旋转电机；32、第二传动轴；33、引取轮；331、限位部；

4、卷线模组；

41、收料装置；411、第一驱动电机；412、第一连接板；413、第三旋转电机；414、挂杆；

42、感应装置；421、安装板；422、第二驱动电机；423、感应机构；4231、第二连接板；4232、第一感应杆；4233、第二感应杆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施例1：请参阅图1，包括机架1、从左到右依次设置在机架1上的若干拉丝模组2、导向模组3和卷线模组4。本装置中设有两个拉丝模组2，两拉丝模组2上下排列用于对丝线原料进行牵引和拉细，机架1的左端设有若干进料孔，拉丝模组2包括第一牵引机21、拉丝机22和第二牵引机23，丝线原料经进料孔依次穿过第一牵引机21、拉丝机22和第二牵引机23，拉丝机22位于第一牵引机21和第二牵引机23之间(拉丝机22的具体结构可参阅专利号：2020211240207，一种喷油模具座)，机架1在拉丝模组2和导向模组3之间设有穿料孔，传料孔用于将丝线原料从拉丝模组2处牵引至导向模组3处，导向模组3位于拉丝模组2的侧端用于物料导向，卷线模组4位于导向模组3的侧端用于将物料进行卷料收集。

请参阅图2，第一牵引机21和第二牵引机23结构相同，第一牵引机21包括第一旋转电机211、第一传动轴212和塔轮213，第一传动轴212的一端与第一旋转电机211驱动连接，第一传动轴212的另一端与塔轮213固定连接。第一传动轴212外侧套设有轴承2121，轴承2121位于第一旋转电机211和塔轮213之间，轴承2121与第一传动轴212活动连接。轴承2121外端安装有两个补强圈2122，补强圈2122与机架1固定连接，通过设置补强圈2122对轴承2121起承托和支撑作用，为轴承2121的正常使用提供保障。使用时通过第一旋转电机211带动塔轮213进行转动，通过套设轴承2121降低第一传动轴212在转动过程中参数的摩擦力，保证塔轮213与第一旋转电机211之间的传动比一致，从而保证第一牵引机21与第二牵引机23之间的同步转动，降低原料断裂等异常情况的发生。

请参阅图3，导向模组3包括第二旋转电机31、第二传动轴32和引取轮33，第二传动轴32的一端与第一旋转电机211驱动连接，第二传动轴32的另一端与引取轮33固定连接，丝线原料通过引取轮33传送至卷料装置中，引取轮33的外侧端延伸形成限位部331，限位部331为圆形结构，通过限位部331对丝线原料的传送位置进行限制，避免原料发生移位。导向模组3与卷料装置之间设有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板与第二防护板结构相同且对称设置在导向模组3的右端，通过第一防护板和第二防护板防止外部因素对导向模组3造成干扰，保证导向模组3的正常运行状态。

请参阅图4-图5，卷线模组4包括收料装置41和感应装置42，感应装置42位于收料装置41的下端，感应装置42用于感应物料的实时位置，避免丝线原料发生堆积等情况，收料装置41位于导向模组3的侧端，收料装置41用于将物料收集。

收料装置41包括第一驱动电机411、第一连接板412、第三旋转电机413和挂杆414，第一驱动电机411驱动第一连接板412进行前后移动，机架1上设有第一滑轨101，第一滑轨101与第一连接板412相匹配，第三旋转电机413固定安装在第一连接板412上方，第三旋转电机413与挂杆414驱动连接。使用时将收料卷挂置在挂杆414上，通过第三旋转电机413驱动挂杆414进行旋转收料，并通过第一驱动电机411驱动挂杆414进行左右移动，保证原料平滑整齐的收于收料卷上。

感应装置42包括安装板421、第二驱动电机422和感应机构423，安装板421通过螺杆与机架1固定连接，第二驱动电机422沿竖直方向安装在安装板421的侧端，第二驱动电机422驱动感应装置42进行上下移动，安装板421上设有第二滑轨102，第二滑轨102位于感应装置42的侧端并与感应装置42相匹配。感应机构423包括第二连接板4231、第一感应杆4232和第二感应杆4233，第二连接板4231与第二驱动电机422的输出端固定连接，第一感应杆4232和第二感应杆4233结构相同且对称设置在第二连接板4231两端，通过第一感应杆4232和第二感应杆4233对物料收集位置进行感应并将信号反馈至收料装置41中。通过感应机构423对丝线收料位置与收料卷边缘之间的距离进行感应，并将数据实时传送至收料装置41中，保证丝线原料在收料卷中为光滑平整的状态，不仅有利于提高收料卷的外观，也有利于丝线的保存和使用。

第一旋转电机211、第二旋转电机31、第三旋转电机413、第一驱动电机411和第二驱动电机422均为伺服电机，与传统的传动轮皮带传送方式相比，可将传动误差减少至千分之一以内，极大提高拉丝过程的稳定性和同步性，有利于为超微细丝线提供稳定、同步的上料传送。

与现有技术相比，本申请在拉丝模组中通过使用电机传动方式取代传统的同步轮皮带传动方式，一方面可以避免皮带与同步轮之间的磨损导致传动比不一致的问题，另一方面通过采用伺服电机可将传动误差减少至千分之一以内，极大提高拉丝过程的稳定性和同步性；本申请还通过在卷线模组中设置感应装置，通过感应装置保证丝线在收集过程中始终保持同一水平面，有利于保持产品收集过程中的平整，能避免产品出现堆叠、隆起等现象，有利于提高产品的品质和质量。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种新型高精度拉丝机，其特征在于：包括机架、从左到右依次设置在机架上的若干拉丝模组、导向模组和卷线模组，所述拉丝模组包括第一牵引机、拉丝机和第二牵引机，所述拉丝机位于第一牵引机和第二牵引机之间，所述第一牵引机和第二牵引机结构相同，所述第一牵引机包括第一旋转电机、第一传动轴和塔轮，所述第一传动轴的一端与第一旋转电机驱动连接，所述第一传动轴的另一端与塔轮固定连接，所述导向模组位于拉丝模组的侧端用于物料导向，所述卷线模组位于导向模组的侧端用于将物料进行卷料收集。

2.根据权利要求1所述的一种新型高精度拉丝机，其特征在于：所述第一传动轴外侧套设有轴承，所述轴承位于第一旋转电机和塔轮之间，所述轴承与第一传动轴活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型高精度拉丝机，其特征在于：所述轴承外端安装有若干补强圈，所述补强圈与机架固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型高精度拉丝机，其特征在于：所述导向模组包括第二旋转电机、第二传动轴和引取轮，所述第二传动轴的一端与第一旋转电机驱动连接，所述第二传动轴的另一端与引取轮固定连接，所述引取轮的外侧端延伸形成限位部，所述限位部为圆形结构。

5.根据权利要求4所述的一种新型高精度拉丝机，其特征在于：所述卷线模组包括收料装置和感应装置，所述感应装置位于收料装置的下端，所述感应装置用于感应物料的实时位置，所述收料装置位于导向模组的侧端，所述收料装置用于将物料收集。

6.根据权利要求5所述的一种新型高精度拉丝机，其特征在于：所述收料装置包括第一驱动电机、第一连接板、第三旋转电机和挂杆，所述第一驱动电机驱动第一连接板进行前后移动，所述机架上设有第一滑轨，所述第一滑轨与第一连接板相匹配，所述第三旋转电机固定安装在第一连接板上方，所述第三旋转电机与挂杆驱动连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型高精度拉丝机，其特征在于：所述感应装置包括安装板、第二驱动电机和感应机构，所述安装板通过螺杆与机架固定连接，所述第二驱动电机沿竖直方向安装在安装板的侧端，所述第二驱动电机驱动感应装置进行上下移动，所述安装板上设有第二滑轨，所述第二滑轨位于感应装置的侧端并与感应装置相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种新型高精度拉丝机，其特征在于：所述感应机构包括第二连接板、第一感应杆和第二感应杆，所述第二连接板与第二驱动电机的输出端固定连接，所述第一感应杆和第二感应杆结构相同且对称设置在第二连接板两端，通过第一感应杆和第二感应杆对物料收集位置进行感应并将信号反馈至收料装置中。

9.根据权利要求8所述的一种新型高精度拉丝机，其特征在于：所述第一旋转电机、第二旋转电机、第三旋转电机、第一驱动电机和第二驱动电机均为伺服电机。

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