CN212245652U - 线料缓存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线料生产及加工技术领域，更具体地说，是涉及一种线料缓存装置。其包括立架和线缓存机构，线缓存机构包括上绕线组件、下绕线组件和绕线调整组件，上绕线组件固定安装于立架上，下绕线组件滑动安装于立架上并位于上绕线组件下方，上绕线组件包括上绕线轮，下绕线组件包括下绕线轮，上绕线轮与下绕线轮间隔设置以供线料卷绕缓存；绕线调整组件安装于立架上并与下绕线组件驱动连接，绕线调整组件驱动下绕线组件沿立架上下移动以使下绕线组件靠近或远离上绕线组件，从而缩短或增加卷绕于上绕线轮和下绕线轮之间的线料长度。更换卷筒或处理异常时，线料被线缓存机构缓存，无需暂停生产线，能实现线料的不间断生产，生产效率得以提升。

Description

线料缓存装置

技术领域

本实用新型属于线料生产及加工技术领域，更具体地说，是涉及一种线料缓存装置。

背景技术

铜丝、铝线等金属线料是工业生产中常用的材料，如以金属丝为原料的电镀线的生产等。一般地，在现有技术中，生产铜丝或铝丝等细带线时，生产好的线料带需要用卷筒卷绕收集在一起，使用线料如对线料进行电镀加工等时，则有需要旋转释放卷绕在卷筒上的线料，以便线料能够有序的输送至后端的加工生产线。

在线料的卷绕收集过程中，当某一卷绕收线的卷筒达到最大绕线量时，需要更换新的空卷筒继续收线，同样地，使用卷绕的线料进行生产时，当某一卷筒上的线料全部使用完毕后，也需要更换新的满载的线料卷筒继续供给线料。空卷筒以及满载线料的卷筒的更换都需要一定的更换时间，因此，更换时常需要关闭线料生产装置及线料加工装置，线料的生产无法做到不停机连续生产，线料的加工也无法做到不停机连续加工，线料生产及线料加工等作业效率无法进一步提升。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种线料缓存装置，以解决现有技术中线料生产、加工等更换空卷筒或满载线料的卷筒时需要停机而导致线料生产、加工作业效率无法进一步提升的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线料缓存装置，包括立架和线缓存机构，所述线缓存机构包括上绕线组件和下绕线组件，所述上绕线组件固定安装于所述立架上，所述下绕线组件滑动安装于所述立架上并位于所述上绕线组件的下方，所述上绕线组件包括上绕线轮，所述下绕线组件包括下绕线轮，所述上绕线轮与所述下绕线轮间隔设置以供线料卷绕缓存；

所述线缓存机构还包括用于调整线料缓存量的绕线调整组件，所述绕线调整组件安装于所述立架上并与所述下绕线组件驱动连接，所述绕线调整组件驱动所述下绕线组件沿所述立架上下移动，以使所述下绕线组件靠近或远离所述上绕线组件，从而增加或缩短卷绕于所述上绕线轮和所述下绕线轮之间的线料长度，使绕设于所述上绕线轮与所述下绕线轮之间的线料增加或减少。

进一步地，所述绕线调整组件包括配重滑块、配重轮、配重线和若干配重件，所述配重轮安装于所述立架上并位于所述下绕线组件的上方，所述配重滑块滑动安装于所述立架上并位于所述配重轮的下方，所述配重滑块的移动方向与所述上绕线组件/所述下绕线组件的移动方向相平行，所述配重线的一端与所述下绕线组件相连，所述配重线的另一端绕过所述配重轮后与所述配重滑块相连，所述配重件与所述配重滑块可拆卸连接，所述配重滑块通过调整所述配重件的数量实现所述配重线对所述下绕线组件拉力的调节，以使所述下绕线组件于所述立架上滑动。

进一步地，所述下绕线组件的重量大于所述配重滑块的重量，所述下绕线组件的重量小于所述配重滑块与若干所述配重件的重量之和。

进一步地，所述下绕线组件还包括与所述立架滑动连接的滑动架，所述下绕线轮转动安装于所述滑动架上，所述上绕线组件还包括与所述立架固定连接的固定架，所述上绕线轮和所述配重轮均转动安装于所述固定架上，所述滑动架及所述配重滑块上分别设有绕线销钉，所述配重线绕设于所述配重轮和两所述绕线销钉之间。

进一步地，所述上绕线组件包括多个所述上绕线轮，多个所述上绕线轮同轴并排转动安装于所述固定架上形成上绕线轮组，所述下绕线组件包括多个所述下绕线轮，多个所述下绕线轮同轴并排转动安装于所述滑动架上形成下绕线轮组，所述上绕线轮组和所述下绕线轮组相互配合供同一线料顺次多次卷绕以增加所述线缓存机构的线料缓存量。

进一步地，所述线料缓存装置还包括用于改变外部收线电机收线速度的电位调节机构，所述电位调节机构安装于所述立架上并位于所述上绕线组件与所述下绕线组件之间，所述电位调节机构包括与外部收线电机电性连接的电位器和用于调整所述电位器电阻值的电位调节组件，所述电位调节组件具有力输入端和力输出端，所述力输入端延伸至所述立架的旁侧，所述力输出端与所述电位器的调节轴相连以驱动调节轴转动调整所述电位器的电阻值；

所述下绕线组件还包括能够驱动所述电位调节组件运动的驱动件，所述绕线调整组件驱动所述下绕线组件沿所述立架向上移动过程中，所述驱动件能够通过所述力输入端驱动所述电位调节组件运动，从而通过所述力输入端带动所述电位器的调节轴转动调节所述电位器的电阻值以调整外部收线电机的收线速度。

进一步地，所述电位调节组件包括电位调节齿轮、调节驱动齿轮和齿轮摇臂，所述立架位于所述上绕线组件与所述下绕线组件之间的位置处背离所述立架凸设有安装板；

所述调节驱动齿轮转动安装于所述安装板上，所述电位调节齿轮固定于所述电位器的调节轴上并形成所述力输出端，所述电位器安装于所述安装板上，所述电位调节齿轮与所述调节驱动齿轮啮合连接，所述齿轮摇臂的第一端与所述调节驱动齿轮固接，所述齿轮摇臂的第二端延伸至所述立架的旁侧并形成所述力输入端；

所述驱动件为正对所述齿轮摇臂的第二端设置的推杆，驱动所述下绕线组件沿所述立架向上移动至预设位置时，所述推杆与所述齿轮摇臂的第二端相抵，所述绕线调整组件继续驱动所述下绕线组件从所述预设位置向上移动时，所述推杆抵推所述摇臂驱动所述调节驱动齿轮转动，从而带动所述电位调节齿轮转动调节所述电位器的电阻值以调整外部收线电机的收线速度。

进一步地，所述线料收放组件还包括间隔设置于所述立架相对两侧部的进线机构和出线机构，所述立架位于所述进线机构与所述出线机构中间的位置处间隔布设有两所述线缓存机构，所述进线机构包括用于引入线料的第一进线轮和第二进线轮，所述出线机构包括用于将线料引出的第一出线轮和第二出线轮，所述第一进线轮引入的线料经其中一所述线缓存机构卷绕缓存后牵引至从所述第一出线轮引出，所述第二进线轮引入的线料经另一所述线缓存机构卷绕缓存后牵引至从所述第二出线轮引出。

进一步地，所述第一进线轮、所述第二进线轮、所述第一出线轮及所述第二出线轮的设置高度均高于两所述线缓存机构的所述上绕线轮的设置高度。

进一步地，所述立架一侧沿长度方向间隔设置有多个所述进线机构，所述立架的另一侧沿长度方向间隔设置有多个所述出线机构，多个所述进线机构与多个所述出线机构一一对应，且彼此对应的所述进线机构与所述出线机构之间均间隔设置有两所述线缓存机构。

本实用新型提供的线料缓存装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将待缓存的线料牵引至卷绕于上绕线轮和下绕线轮，即生产线料时线料绕经上绕线轮和下绕线轮后再由后端的线筒卷绕收集，或者，对线料进行加工时线料经上绕线轮和下绕线轮后再输送至后端的加工工序。当需要更换卷筒时，启动绕线调整组件驱动下绕线组件于立架上滑动远离上绕线组件，使上绕线组件与下绕线组件之间的间隔距离增大，从而增加绕设于上绕线轮和下绕线轮之间的线料的长度，暂时缓存线料；卷筒更换完毕，绕线调整组件再驱动下绕线组件沿立架滑动并靠近上绕线组件，缩短卷绕缓存在上绕线轮和下绕线轮之间的线料长度，从而将缓存的线料释放；同样地，生产线上的某一加工环节出现生产异常时，也可以使用该装置暂时缓存线料，异常处理完成后在释放缓存的线料即可。如此，线料生产或加工过程中，更换卷筒或处理异常的过程中，线料得以暂时被缓存，无需暂停生产线，确保生产线能够持续运行作业，从而实现线料的不间断生产及加工，生产及加工效率得以有效提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的线料缓存装置的结构示意图；

图2为图1所示的线料缓存装置的线缓存机构的结构示意图；

图3为图1所示的线料缓存装置的局部结构示意图；

图4为图3所示的结构的局部示意图；

图5为图4所示的结构的另一视角视图；

图6为图4所示的结构的又一视角视图；

图7为图1所示的线料缓存装置的电位调节机构的结构示意图；

图8为图2所示的线缓存机构的下绕线组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—立架 11—竖杆 12—横杆

13—安装板 20—线缓存机构 21—上绕线组件

22—下绕线组件 23—绕线调整组件

30—电位调节机构 31—电位器 32—电位调节组件

40—进线机构 41—第一进线轮 42—第二进线轮

50—出线机构 51—第一出线轮 52—第二出线轮

100—线料 211—上绕线轮 212—固定架

213—上绕线轮组 221—下绕线轮 222—滑动架

223—下绕线轮组 224—驱动件 231—配重滑块

232—配重轮 233—配重件 234—绕线销钉

321—电位调节齿轮 322—调节驱动齿轮

323—齿轮摇臂 324—摇臂滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1～8及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1～8所示，本实用新型的一实施例提供了一种线料缓存装置，适用于在线料100生产或者线料100加工生产线时，对线料100进行暂时缓存，其中，线料100包括但不仅限于铜丝、铝丝等金属丝线。

如图1～3所示，该线料缓存装置包括立架10和线缓存机构20，线缓存机构20包括上绕线组件21和下绕线组件22，上绕线组件21固定安装于立架10上，下绕线组件22滑动安装于立架10上并位于上绕线组件21的下方，上绕线组件21包括上绕线轮211，下绕线组件22包括下绕线轮221，上绕线轮211与下绕线轮221间隔设置以供线料100卷绕缓存，具体地，在本实施例中，待缓存的线料100从上绕线轮211引入，绕经下绕线轮221后再回到上绕线轮211引出，或者，待缓存的线料100从上绕线轮211引入，绕经下绕线轮221后直接从下绕线轮221引出，两种绕线方式均满足本实施例的线料缓存装置缓存线料100的绕线需求。

进一步地，如图1～3所示，线缓存机构20还包括用于调整线料100缓存量的绕线调整组件23，绕线调整组件23安装于立架10上并与下绕线组件22驱动连接，绕线调整组件23驱动下绕线组件22沿立架10上下移动，以使下绕线组件22靠近或远离上绕线组件21，从而增加或缩短卷绕于上绕线轮211和下绕线轮221之间的线料100长度，使绕设于上绕线轮211与下绕线轮221之间的线料100增加或减少。

本实用新型实施例提供的线料缓存装置，使用时，将待缓存的线料100牵引至卷绕于上绕线轮211和下绕线轮221，即生产线料100时线料100绕经上绕线轮211和下绕线轮221后再由后端的线筒卷绕收集，或者，对线料100进行加工时线料100经上绕线轮211和下绕线轮221后再输送至后端的加工工序。当需要更换卷筒时，启动绕线调整组件23驱动下绕线组件22于立架10上滑动远离上绕线组件21，使上绕线组件21与下绕线组件22之间的间隔距离增大，从而增加绕设于上绕线轮211和下绕线轮221之间的线料100的长度，暂时缓存线料100；卷筒更换完毕，绕线调整组件23再驱动下绕线组件22沿立架10滑动并靠近上绕线组件21，缩短卷绕缓存在上绕线轮211和下绕线轮221之间的线料100长度，从而将缓存的线料100释放；同样地，生产线上的某一加工环节出现生产异常时，也可以使用该装置暂时缓存线料100，异常处理完成后在释放缓存的线料100即可。如此，线料100生产或加工过程中，更换卷筒或处理异常的过程中，线料100得以暂时被缓存，无需暂停生产线，确保生产线能够持续运行作业，从而实现线料100的不间断生产及加工，生产及加工效率得以有效提升。

在本实用新型的另一实施例中，如图2～4所示，绕线调整组件23包括配重滑块231、配重轮232、配重线(图未示)和若干配重件233，配重轮232安装于立架10上并位于下绕线组件22的上方，配重滑块231滑动安装于立架10上并位于配重轮232的下方，配重滑块231的移动方向与上绕线组件21/下绕线组件22的移动方向相平行，配重线的一端与下绕线组件22相连，配重线的另一端绕过配重轮232后与配重滑块231相连，配重件233与配重滑块231可拆卸连接，配重滑块231通过调整配重件233的数量来实现配重线对下绕线组件22拉力的调节，以使下绕线组件22于立架10上滑动。具体地，需要增加线料100的缓存量时，减少配重滑块231上连接的配重件233的数量，使配重滑块231对配重线的拉力减小，此时，配重线对下绕线组件22的拉力减小，下绕线组件22受重力沿立架10向下滑动远离上绕线组件21，上绕线轮211与下绕线轮221之间间隔距离增大，绕设的线料100长度增加，线料100缓存两增加；反之，需要减少线料100的缓存量时，增加配重滑块231上连接的配重件233的数量，增加配重滑块231对下绕线组件22的拉力，下绕线组件22受拉靠近上绕线组件21，从而使线料100的绕设长度缩短，线料100缓存量减少。如此，通过增减配重滑块231上连接的配重件233的数量，即可控制调整上绕线组件21与下绕线组件22之间的距离，绕线调整组件23整体结构简单，调整操作方便易行。

进一步地，在本实施例中，下绕线组件22的重量大于配重滑块231的重量，即当配重滑块231上不连接配重件233，下绕线组件22能够在重力作用下沿立架10下滑，同时，下绕线组件22的重量小于配重滑块231与若干配重件233的重量之和，即当配重滑块231上满载配重件233，下绕线组件22能够在配重线的拉力作用下沿立架10上滑。如此，在上述重量范围内增减配重滑块231上的配重件233，即可控制下绕线组件22上下滑动。

需要说明的是，在实际使用过程中，下绕线组件22与立架10之间还存在摩擦力，同时，由于后端线料卷筒或线料加工装置等会拉动线料100，下绕线组件22还会对线料100产生拉力；此外，对于质地较软的各类金属丝线等，其容易发生屈服形变，缓存过程中，下绕线组件22对线料100的拉力应该控制在较小的范围内，以满足线料100对较小屈服强度的要求，避免下绕线组件22下拉线料100破坏线料100的力学特性，从而避免在线料100缓存时出现变形；因此，对于配重滑块231及配重件233的重量设计，应该同时考虑下绕线组件22与立架10之间的摩擦力、下绕线组件22自身重量、线料100对下绕线组件22的拉力以及线料100本身的屈服应力等条件进行力学优化设计，具体设计可以通过各类力学计算实现，此处不进行赘述。

进一步地，在本实施例中，如图2～4所示，立架10包括间隔平行设置的多根竖杆11和垂直连接于各竖杆11顶部的横杆12，下绕线组件22还包括与立架10滑动连接的滑动架222，滑动架222相对的两端部通过直线轴承套接与相邻的两竖杆11上，下绕线轮221转动安装于滑动架222上；上绕线组件21还包括与立架10固定连接的固定架212，固定架212固定安装于横杆12正对滑动架222的位置处，上绕线轮211和配重轮232均转动安装于固定架212上；滑动架222及配重滑块231上分别设置有垂直配重线的绕线销钉234，配重线绕设于配重轮232和两绕线销钉234之间。

在本实用新型的另一实施例中，如图2～4所示，上绕线组件21包括多个上绕线轮211，多个上绕线轮211同轴并排转动安装于固定架212上形成上绕线轮组213，下绕线组件22包括多个下绕线轮221，多个下绕线轮221同轴并排转动安装于滑动架222上形成下绕线轮组223，上绕线轮组213和下绕线轮组223相互配合供同一线料100顺次多次卷绕以增加线缓存机构20的线料100缓存量，确保本实施例的线料缓存装置能够满足一定作业时间内的线料100缓存需求。

具体地，在本实施例中，如图2～4所示，上绕线组件21包括五个上绕线轮211，下绕线组件22包括四个下绕线轮221，待缓存的线料100从侧边的第一个上绕线轮211引入，顺次卷绕经过四个下绕线轮221和中间的三个上绕线轮211后，从另一侧边第五个上绕线轮211引出，如此，线料100在上绕线轮组213和下绕线轮组223之间来回卷绕四次后引出，线料100缓存长度得以有效增加，线料100缓存量增加。当然，在另外的一些实施例中，上绕线轮211及下绕线轮221的数量还可以增加或者减少，设计时可以根据卷绕更换所需的最大时长或异常处理所需的最大时长，同时参考上绕线组件21与下绕线组件22之间的最大间隔距离等，来进行设计，确保能够满足线料100的缓存长度需求即可，如将线料100缓存量一般可以为卷筒更换时间的两倍等，此处对上绕线轮211及下绕线轮221的具体设置数量即线料100的具体缓存量不做唯一限定。

在本实用新型的另一实施例中，如图2、图3和图6所示，线料缓存装置还包括用于改变外部收线电机(图未示)收线速度的电位调节机构30，电位调节机构30安装于立架10上并位于上绕线组件21与下绕线组件22之间，电位调节机构30包括与外部收线电机电性连接的电位器31和用于调整电位器31电阻值的电位调节组件32，电位调节组件32具有力输入端和力输出端，力输入端延伸至立架10的旁侧，力输出端与电位器31的调节轴相连以驱动调节轴转动调整电位器31的电阻值；下绕线组件22还包括能够驱动电位调节组件32运动的驱动件224，绕线调整组件23驱动下绕线组件22沿立架10向上移动过程中，驱动件224能够通过力输入端驱动电位调节组件32运动，从而通过力输入端带动电位器31的调节轴转动调节电位器31的电阻值以调整外部收线电机的收线速度。如此，由于电位器31与外部的收线电机电性连接，当下绕线组件22的驱动件224驱动电位调节组件32驱动电位器31调整电阻值时，外部收线电机的电流发生改变，此时，电机旋转速度发生变化，输出的力矩发生变化，收线电机卷绕收线时对线料100的拉力同步发生变化，从而平衡线料100所受的各种外部作用力，使线料100受力平衡，此时，下绕线组件22相对上绕线组件21距离不变，线料100的缓存量不再发生变化，外部的收线电机驱动卷筒或者加工装置内的用线装置连续运转收线；反之，当需要更换卷筒或生产线出现故障时，外部收线电机停机，收线电机不再运转收线，此时线料100不再受收线电机的拉力，线料100的受力平衡被破坏，下绕线组件22沿立架10向下移动，线料100的缓存长度增加，即线料100缓冲装置重新开始缓存线料100。

这样，通过设置上述的电位调节机构30，将本实施例的线料缓存装置与外部的收线电机动态电性关联，从而将收线电机收线时对线料100的拉力纳入线料100缓存过程中，并通过在下绕线组件22上设置驱动件224，驱动件224在绕线调整组件23驱动下绕线组件22靠近上绕线组件21的过程中，驱动电位调节组件32实时调节电位器31的电阻值，从而达到实时调节外部收线电机收线速度及力矩的目的，使得缓存的线料100最终得以实现受力平衡，在满足其屈服应力的条件下释放。

具体地，以下对本实施例的线料缓存装置的动态线料100缓存过程进行说明：

本实施例的线料缓存装置组装完成后，一般地，在外部收线电机正常作业状态下，将待缓存的线料100卷绕至上绕线轮211和下绕线轮221之间，随后调整配重滑块231上的配重件233的数量，使下绕线组件22与上绕线组件21之间的距离缩短，至使驱动件224驱动电位器31调整电阻值至外部的收线电机平稳工作，此时，线料100受力平衡，外部的收线电机连续收线，本实施例的线料缓存装置不对收存线料100。当外部收线电机因异常如更换卷筒或出现故障停机时，收线电机对线料100的拉力消失，线料100对下绕线组件22的拉力减小，此时，下绕线组件22沿立架10向下移动，下绕线组件22与上绕线组件21之间距离增加，开始缓存线料100，当线料100的缓存量达到极限后(即缓存量已经满足卷筒更换或异常处理所需的时间)，增加配重滑块231上配重件233的数量，使下绕线组件22不再继续下移，此时，外部收线电机恢复正常收线，将增加的配重件233从配重滑块231上取下，收线电机以固定的力上拉线料100，下绕线组件22沿立架10缓缓向上移动，本实施例的线料缓存装置释放其此前缓存的线料100，当下绕线组件22移动至驱动件224与电位调节组件32的力输入端接触时，驱动件224驱动调整电位器31的电阻值，此时，收线电机收线速度及收线力矩发生变化，直至收线电机的拉力调整至线料100重新恢复受力平衡，此时，本实施例的线料缓存装置又恢复至不再缓存线料100，直至外部收线电机再次停机，本实施例的线料缓存装置重复前述的线料100缓存动作至外部收线电机恢复正常工作，如此，循环往复即可实现线料100的自动缓存与释放。

进一步地，在本实施例中，如图3、图6和图7所示，电位调节组件32包括电位调节齿轮321、调节驱动齿轮322和齿轮摇臂323，立架10位于上绕线组件21与下绕线组件22之间的位置处背离立架10凸设有安装板13；调节驱动齿轮322转动安装于安装板13上，电位调节齿轮321固定于电位器31的调节轴上并形成力输出端，电位器31安装于安装板13上，电位调节齿轮321与调节驱动齿轮322啮合连接，齿轮摇臂323的第一端与调节驱动齿轮322固接，齿轮摇臂323的第二端延伸至立架10的旁侧并形成力输入端。如图3、图6和图8所示，驱动件224为正对齿轮摇臂323的第二端设置的推杆，绕线调整组件23驱动下绕线组件22沿立架10向上移动至预设位置时(具体地，此处的预设位置即能够是推杆与齿轮摇臂323相接触时，下绕线组件22所处的位置)，推杆与齿轮摇臂323的第二端相抵，绕线调整组件23继续驱动下绕线组件22从预设位置向上移动时，推杆抵推摇臂驱动调节驱动齿轮322转动，从而带动电位调节齿轮321转动调节电位器31的电阻值以调整外部收线电机的收线速度。当下绕线组件22向上移动时，推杆的悬空端能够运动至抵推齿轮摇臂323的第二端，随着下绕线组件22继续上移，推杆推动齿轮摇臂323带动调节驱动齿轮322，调节驱动齿轮322进一步驱动电位调节齿轮321带动电位器31的调节轴旋转，从而实现电位器31的电阻动态调节，电位器31电阻调节结构简单，调节过程十分灵活。

具体地，在本实施例中，如图7所示，安装板13上平行设置有两个电位器31，电位调节组件32包括两个电位调节齿轮321，两个电位调节齿轮321与调节驱动齿轮322同步啮合连接。如此，设置两个电位器31以确保其电阻值的调节范围能够满足外部收线电机的电流变化需求。当然，在本实用新型的另一些具体实施例中，电位器31的设置数量可以根据外部收线电机的具体电流需求进行确定，此处对电位器31的设置数量不做唯一限定。

更进一步地，在本实施例中，如图7和图8所示，齿轮摇臂323的第二端还转动连接有摇臂滚轮324，推杆与摇臂辊轮相抵，从而驱动齿轮摇臂323带动调节驱动齿轮322旋转，如此，设置摇臂滚轮324与推杆滚动接触，推杆抵推齿轮摇臂323运动更加平稳，电位器31电阻值调节更加平稳。

在本实用新型的另一实施例中，如图1、图3和图5所示，线料缓存装置还包括间隔设置于立架10相对两侧部的进线机构40和出线机构50，立架10位于进线机构40与出线机构50中间的位置处间隔布设有两线缓存机构20，进线机构40包括用于引入线料100的第一进线轮41和第二进线轮42，出线机构50包括用于将线料100引出的第一出线轮51和第二出线轮52，第一进线轮41引入的线料100经其中一线缓存机构20卷绕缓存后牵引至从第一出线轮51引出，第二进线轮42引入的线料100经另一线缓存机构20卷绕缓存后牵引至从第二出线轮52引出。如此，设置进线机构40和出线机构50对线料100进行进线和出线引线，能够为中间的线缓存机构20提供更多的缓存收线时间，同时设置两组线缓存机构20则使本实施例的线料缓存装置能够同时对两组线料100进行同步缓存，线料100缓存效率更高。

进一步地，在本实施例中，如图1、图3和图5所示，第一进线轮41、第二进线轮42、第一出线轮51及第二出线轮52的设置高度均高于两线缓存机构20的上绕线轮211的设置高度，线料100从高处进从高处出，避免线料100进线或出线时与线缓存机构20缓存的线料100发生干涉，两组线料100在空间上也不会发生相互干涉，从而确保本实施例的线料缓存装置能够高效有序的进行线料100缓存。

在本实用新型的另一实施例中，如图1所示，立架10一侧沿长度方向间隔设置有多个进线机构40，立架10的另一侧沿长度方向间隔设置有多个出线机构50，多个进线机构40与多个出线机构50一一对应，且彼此对应的进线机构40与出线机构50之间均间隔设置有两线缓存机构20。即在同一立架10上同时设置多组线缓存机构20同时缓存多组线料100，且各组线缓存机构20均设置有对应的进线机构40和出线机构50引线，多组线缓存机构20缓存线料100互不干涉，设置一个本实施例的线料缓存装置即可满足多线料生产线或多线料加工线的线料100缓存需求，使用更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线料缓存装置，其特征在于，包括立架和线缓存机构，所述线缓存机构包括上绕线组件和下绕线组件，所述上绕线组件固定安装于所述立架上，所述下绕线组件滑动安装于所述立架上并位于所述上绕线组件的下方，所述上绕线组件包括上绕线轮，所述下绕线组件包括下绕线轮，所述上绕线轮与所述下绕线轮间隔设置以供线料卷绕缓存；

所述线缓存机构还包括用于调整线料缓存量的绕线调整组件，所述绕线调整组件安装于所述立架上并与所述下绕线组件驱动连接，所述绕线调整组件驱动所述下绕线组件沿所述立架上下移动，以使所述下绕线组件靠近或远离所述上绕线组件，从而增加或缩短卷绕于所述上绕线轮和所述下绕线轮之间的线料长度，使绕设于所述上绕线轮与所述下绕线轮之间的线料增加或减少。

2.根据权利要求1所述的线料缓存装置，其特征在于：所述绕线调整组件包括配重滑块、配重轮、配重线和若干配重件，所述配重轮安装于所述立架上并位于所述下绕线组件的上方，所述配重滑块滑动安装于所述立架上并位于所述配重轮的下方，所述配重滑块的移动方向与所述上绕线组件/所述下绕线组件的移动方向相平行，所述配重线的一端与所述下绕线组件相连，所述配重线的另一端绕过所述配重轮后与所述配重滑块相连，所述配重件与所述配重滑块可拆卸连接，所述配重滑块通过调整所述配重件的数量实现所述配重线对所述下绕线组件拉力的调节，以使所述下绕线组件于所述立架上滑动。

3.根据权利要求2所述的线料缓存装置，其特征在于：所述下绕线组件的重量大于所述配重滑块的重量，所述下绕线组件的重量小于所述配重滑块与若干所述配重件的重量之和。

4.根据权利要求2所述的线料缓存装置，其特征在于：所述下绕线组件还包括与所述立架滑动连接的滑动架，所述下绕线轮转动安装于所述滑动架上，所述上绕线组件还包括与所述立架固定连接的固定架，所述上绕线轮和所述配重轮均转动安装于所述固定架上，所述滑动架及所述配重滑块上分别设有绕线销钉，所述配重线绕设于所述配重轮和两所述绕线销钉之间。

5.根据权利要求4所述的线料缓存装置，其特征在于：所述上绕线组件包括多个所述上绕线轮，多个所述上绕线轮同轴并排转动安装于所述固定架上形成上绕线轮组，所述下绕线组件包括多个所述下绕线轮，多个所述下绕线轮同轴并排转动安装于所述滑动架上形成下绕线轮组，所述上绕线轮组和所述下绕线轮组相互配合供同一线料顺次多次卷绕以增加所述线缓存机构的线料缓存量。

6.根据权利要求1所述的线料缓存装置，其特征在于：所述线料缓存装置还包括用于改变外部收线电机收线速度的电位调节机构，所述电位调节机构安装于所述立架上并位于所述上绕线组件与所述下绕线组件之间，所述电位调节机构包括与外部收线电机电性连接的电位器和用于调整所述电位器电阻值的电位调节组件，所述电位调节组件具有力输入端和力输出端，所述力输入端延伸至所述立架的旁侧，所述力输出端与所述电位器的调节轴相连以驱动调节轴转动调整所述电位器的电阻值；

所述下绕线组件还包括能够驱动所述电位调节组件运动的驱动件，所述绕线调整组件驱动所述下绕线组件沿所述立架向上移动过程中，所述驱动件能够通过所述力输入端驱动所述电位调节组件运动，从而通过所述力输入端带动所述电位器的调节轴转动调节所述电位器的电阻值以调整外部收线电机的收线速度。

7.根据权利要求6所述的线料缓存装置，其特征在于：所述电位调节组件包括电位调节齿轮、调节驱动齿轮和齿轮摇臂，所述立架位于所述上绕线组件与所述下绕线组件之间的位置处背离所述立架凸设有安装板；

所述调节驱动齿轮转动安装于所述安装板上，所述电位调节齿轮固定于所述电位器的调节轴上并形成所述力输出端，所述电位器安装于所述安装板上，所述电位调节齿轮与所述调节驱动齿轮啮合连接，所述齿轮摇臂的第一端与所述调节驱动齿轮固接，所述齿轮摇臂的第二端延伸至所述立架的旁侧并形成所述力输入端；

所述驱动件为正对所述齿轮摇臂的第二端设置的推杆，所述绕线调整组件驱动所述下绕线组件沿所述立架向上移动至预设位置时，所述推杆与所述齿轮摇臂的第二端相抵，所述绕线调整组件继续驱动所述下绕线组件从所述预设位置向上移动时，所述推杆抵推所述摇臂驱动所述调节驱动齿轮转动，从而带动所述电位调节齿轮转动调节所述电位器的电阻值以调整外部收线电机的收线速度。

8.根据权利要求1～7任一项所述的线料缓存装置，其特征在于：所述线料收放组件还包括间隔设置于所述立架相对两侧部的进线机构和出线机构，所述立架位于所述进线机构与所述出线机构中间的位置处间隔布设有两所述线缓存机构，所述进线机构包括用于引入线料的第一进线轮和第二进线轮，所述出线机构包括用于将线料引出的第一出线轮和第二出线轮，所述第一进线轮引入的线料经其中一所述线缓存机构卷绕缓存后牵引至从所述第一出线轮引出，所述第二进线轮引入的线料经另一所述线缓存机构卷绕缓存后牵引至从所述第二出线轮引出。

9.根据权利要求8所述的线料缓存装置，其特征在于：所述第一进线轮、所述第二进线轮、所述第一出线轮及所述第二出线轮的设置高度均高于两所述线缓存机构的所述上绕线轮的设置高度。

10.根据权利要求9所述的线料缓存装置，其特征在于：所述立架一侧沿长度方向间隔设置有多个所述进线机构，所述立架的另一侧沿长度方向间隔设置有多个所述出线机构，多个所述进线机构与多个所述出线机构一一对应，且彼此对应的所述进线机构与所述出线机构之间均间隔设置有两所述线缓存机构。

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