CN218013728U - 双开口瓶补液装置及其液槽式涂胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双开口瓶补液装置及其液槽式涂胶机。该双开口瓶补液装置包括：涂胶台本体(1)、旋钮(2)、阀体(3)和双开口瓶(4)；其中，该双开口瓶(4)具有上部开口和下部开口，其上部开口设置有上部瓶盖。根据本实用新型的另一开口瓶补液装置，其还包括设置在旋钮(2)或阀杆及旋钮一体件上的预防误操作杆(5)。本实用新型提供的双开口瓶补液装置及其液槽式涂胶机在防止换液过程中粘接剂滴洒的之余，还能有效保障粘接剂液位的精确控制。

Description

双开口瓶补液装置及其液槽式涂胶机

本申请是申请日为2020年4月24日、发明名称为“双开口瓶补液装置及其液槽式涂胶机”的中国专利申请202020637045.0的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及一种双开口瓶补液装置，特别是涉及用于管路粘结的、对液位能精确控制的液槽式涂胶机。

背景技术

液槽式涂胶机/台具有容纳粘接剂液体的液槽，液槽中设置有浸入该粘接剂液体一定深度的涂胶滚轮，该涂胶滚轮匀速旋转从而将粘接剂液体带到涂胶滚轮孔的内壁上。此时，塑料软管被插入所述涂胶滚轮孔时，粘接剂就会被均匀的涂抹到软管的外壁上。

当前，输液器、血路管等医疗器械生产过程中需要用到该液槽式涂胶机/台，通过将粘接剂均匀涂布在塑料软管外部后再与其它塑料部件例如接头、滴斗室等进行粘接。该粘结工艺要求液槽式涂胶机/台的自动补液装置能够较为精确地控制液槽中粘接剂液体的液位高度，否则可能由于粘接剂涂层不均造成粘接不牢或者粘结不严密等质量问题而造成医疗事故。

常规的液槽式涂胶机/台采用倒扣式单开口瓶作为储液瓶，用于对涂胶机/台的液槽进行自动补液。由于该技术方案具有结构简单、液位控制精度较高且造价低廉的优点而被广泛采用。但是该单开口瓶涂胶机/台存在如下技术缺陷：

首先、对该倒扣式单开口的储液瓶内的粘接剂进行添注时，操作较为复杂；其需要先将储液瓶从涂胶机/台上取下来，翻转瓶口后旋下瓶盖，再加入新的粘接剂；之后再反序作业将添注粘接剂的单开口瓶倒着装回到涂胶机/台上；

其次、在前述添注操作过程中容易发生粘接剂滴洒，例如在拆/装储液瓶过程中会有粘接剂滴洒到操作台上。

此外、由于粘接剂具有挥发性和腐蚀性，其刺激性的气味对于涂胶机/台附近的操作人员容易造成健康损害。

因此，迫切需要提供一种在保持结构简单、液位控制精度高、造价低廉等优点的同时还能简化操作步骤，减少粘接剂滴洒并降低健康危害等问题的补液装置及其液槽式涂胶机/台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服前述现有技术中的不足，提供一种用于液槽式涂胶机的新型双开口瓶补液装置，在防止换液过程中粘接剂滴洒的之余，还能有效保障粘接剂液位的精确控制。

根据本实用新型的一个方面，其提供了一种双开口瓶补液装置。该双开口瓶补液装置包括：涂胶台本体、旋钮、阀体及双开口瓶；其中，双开口瓶具有上部开口和下部开口，并且上部开口设置有上部瓶盖。

优选地，阀体设置于涂胶台本体相对的位置处。

优选地，旋钮被构造成与阀杆一体的阀杆及旋钮一体件，与阀体相互配合连接。

优选地，阀杆及旋钮一体件被安装在阀体上，用于驱动阀体连通或者关断涂胶台本体与双开口瓶之间的流体通路。

优选地，双开口瓶设置在阀体上，双开口瓶的下部开口与涂胶台本体之间形成有流体通路，和/或通过转动旋钮或阀杆及旋钮一体件可以开启或者关断流体通路。

优选地，双开口瓶补液装置还包括：设置在旋钮或阀杆及旋钮一体件上的预防误操作杆；预防误操作杆的下端被连接在旋钮或阀杆及旋钮一体件上并且可以随着旋钮或阀杆及旋钮一体件进行转动。

优选地，当旋钮或阀杆及旋钮一体件转动至“开启”位置时，预防误操作杆的横向手柄停留在双开口瓶的上部开口的上方。

优选地，旋钮或阀杆及旋钮一体件连带预防误操作杆转动到双开口瓶的上部开口上方的过程中，由阀体和旋钮构成的阀门套件或者是由阀体和阀杆及旋钮一体件构成的阀体套件会逐渐开启涂胶台本体与双开口瓶之间的流体通路；和/或旋钮或阀杆及旋钮一体件连带预防误操作杆逐渐被转动并远离双开口瓶的上部开口的上方的过程中，由阀体和旋钮构成的阀门套件或者是由阀体和阀杆及旋钮一体件构成的阀门套件会逐渐关断流体通路。

优选地，阀体和涂胶台本体通过螺纹方式连接；优选地，预防误操作杆的下端被固定在阀杆及旋钮一体件的通孔内并且可以随着阀杆及旋钮一体件进行转动。

优选地，阀体和旋钮或者是阀体和阀杆及旋钮一体件之间通过间隙配合；以及阀体、旋钮或者阀杆及旋钮一体件上设置有直径至少为0 毫米，优选毫米以上的通孔，用于连通涂胶台本体与双开口瓶之间的流体通路。

优选地，双开口瓶、阀体和旋钮或阀杆及旋钮一体件相互配合的连接处均设置有密封圈槽，以及在密封圈槽内设置有耐腐蚀的密封圈。

根据本实用新型的另一方面，其提供了一种液槽式涂胶机。该液槽式涂胶机包括本实用新型所披露的双开口瓶补液装置。优选地，涂胶机还包括设置在涂胶台本体一侧的涂胶台液槽。

本实用新型提供的双开口瓶补液装置及其液槽式涂胶机，在对储液瓶进行加液时只需先关闭阀门以停止对液槽进行补液，再旋开上部瓶盖即可进行加液操作。在加液完成后只需旋紧上部瓶盖，开启阀门即可实现自动补液。操作简单并且不会造成在添加粘接剂的过程中造成滴洒问题。

此外，本实用新型的一个优选实施方式进一步地在双开口瓶上部开口处设置具有横杆部分的预防误操作杆来防止误操作；该预防误操作杆的横杆部分随阀杆及旋钮一体件停留在“开启”位置时可防止操作人员在没有关闭阀门时直接旋开瓶盖而造成储液瓶中的粘接剂不受控的流入液槽进而使得液槽中的液位失控的问题；与此同时，该预防误操作杆的横杆部分随阀杆及旋钮一体件停留在“闭合”位置时挡住涂胶滚轮的插入孔，可防止操作人员在完成加注粘接剂后由于忘记开启阀门从而造成补液装置无法自动进行补液的问题。

附图说明

图1示出了本实用新型一个实施例提供的双开口瓶补液装置的结构示意图，

图2示出了本实用新型一个实施例提供的涂胶台本体的结构示意图；其中，图2a示出了该涂胶台本体的俯视图，图2.b示出了该涂胶台本体的轴侧图，图2c示出了该涂胶台本体沿“A-A”的剖视图，图 2d示出了该涂胶台本体沿“B-B”的剖视图；

图3示出了本实用新型一个实施例提供的阀体的结构示意图；其中，图3a该阀体的正视图，图3b示出了该阀体的左视图；以及图3c 示出了该阀体沿“A-A”的剖视图；

图4示出了本实用新型一个实施例提供的双开口瓶的正视图和俯视图；其中，图4a示出了该双开口瓶的正视图，图4b示出了该双开口瓶的俯视图；

图5示出了本实用新型提供的阀体及旋钮一体件的三视图；其中，图5a示出了该阀杆及旋钮一体件的正视图，图5b示出了该阀杆及旋钮一体件的侧视图，图5c示出了该阀杆及旋钮一体件的俯视图；以及

图6示出了本实用新型另一实施例提供的双开口瓶补液装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型示例性的实施例作详细说明。为了清楚和简要起见，实际的实施例并不局限于说明书中所描述的这些技术特征。需要说明的是，在对任何一个实际实施例进行改进、变型的过程中，为实现某一特定的目标，该改进、变型的过程可能是非常复杂和耗时的，但是这对于知晓本实用新型益处的本领域技术人员来说仍然是常规技术手段。本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和过程，但本实用新型的保护范围包括但不仅限于下述的实施例。

如图1所示，该双开口瓶补液装置具有涂胶台本体1、旋钮2、阀体3和双开口瓶4。其中，阀体3被设置在如图2a所示的涂胶台本体 1的一侧，例如该涂胶台本体1的拐角处。如图4a和4b所示的双开口瓶4被安置在如图3a至3c所示的阀体3上，具有上部开口和下部开口的所述双开口瓶4，其下部开口与所述涂胶台本体1之间形成有流体通路，并且通过所述阀体和旋钮一体件的转动实现所述流体通路的连通或者关断。所述双开口瓶4的上部开口处设置有上部瓶盖。优选的，旋钮2和阀体3可以被一体化制造或者装配为一体件，即由阀体3及旋钮2形成阀门套件。每次在对储液瓶进行加注粘接剂时仅需要先转动旋钮2带动阀门套件关闭从而停止对液槽进行补液，再旋开上部瓶盖即可进行加液操作；粘接剂加注完毕后只需要旋紧上部瓶盖，再复位旋钮2以带动阀门套件开启即可实现涂胶机的自动补液。

如图5所示，该旋钮2被构造为如图5a至5c所示的与阀体3匹配连接的阀杆及旋钮一体件，包括但不限于所述阀杆及旋钮一体件通过间隙配合的方式与所述阀体3连接。在该具体实施方式中，阀门套件包括阀体3和与之匹配的阀杆及旋钮一体件。该阀体3由包括但不限于金属硬质材料构成，例如不锈钢；所述阀杆及旋钮一体件可以采用但不限于塑料件构成，例如特氟龙。进一步地，所述阀杆及旋钮一体件上可以设置有凹槽或通孔，用于固定连接操作杆5的下端。优选地，该操作杆5的下端被插入到所述阀杆及旋钮一体件上的通孔内进行固定连接，并且所述操作杆5可以随着阀杆及旋钮一体件进行转动。所述阀体3和阀杆及旋钮一体件上设置的通孔，用于连通所述涂胶台本体1的液槽与所述双开口瓶4之间的流体通路；为了保证粘接剂能够顺畅地在所述流体通路上流动，优选该阀体3和阀杆及旋钮一体件的通孔直径至少为10毫米，优选12毫米以上。

根据本实用新型的另一个优选实施方式提供的双开口瓶补液装置，如图6所示，操作杆5被构造为在其上端还具有横向手柄以形成预防误操作杆5。当阀杆及旋钮一体件随所述预防误操作杆5被转动并处于“开启”位置时，所述预防误操作杆5的上端横向手柄处于所述双开口瓶4的上部开口的上方，由阀体3和阀杆及旋钮一体件构成的阀门套件连通流体通路；阀杆及旋钮一体件随所述预防误操作杆5被转动并处于“闭合”位置时，预防误操作杆5的横向手柄处于涂胶滚轮的插入孔前，此时阀门套件关断流体通路。由此可见，该预防误操作杆5 的横向手柄具有防止误操作的作用，该预防误操作杆的横向手柄随阀杆及旋钮一体件停留在“开启”位置时可防止操作人员在没有关闭阀门时直接旋开瓶盖而造成储液瓶中的粘接剂不受控的流入液槽进而使得液槽中的液位失控的问题；与此同时，该预防误操作杆5的横杆手柄随阀杆及旋钮一体件停留在“闭合”位置时挡住涂胶滚轮的插入孔，可防止操作人员在完成加注粘接剂后由于忘记开启阀门从而造成补液装置无法自动进行补液的问题。优选地，通过阀体3、阀杆及旋钮一体件进行设计，使得阀杆及旋钮一体件正好转动90度角时可以保证其在“开启”和“闭合”两个位置之间进行切换；即当阀杆及旋钮一体件的通孔与阀体3的通孔相通时，阀门套件处于“开启”状态，当阀杆及旋钮一体件的通孔与阀体3的通孔为90度交角时，阀门套件处于“闭合”状态。

此外，所述阀体3、阀杆及旋钮一体件和双开口瓶4各自的连接处均设置有密封圈槽，并且设置有容纳在其中的耐腐蚀的密封圈。良好的密封设计保证了补液机构能够精确地控制液槽的液位，而不至于发生大的变化。

根据本实用新型的另一方面，其提供了一种液槽式涂胶机，该涂胶机具有前述任意实施方式中所构造的双开口瓶补液装置。该液槽式涂胶机还包括容纳粘接剂液体的液槽，进一步地，该液槽中设置有浸入该粘接剂液体一定深度的涂胶滚轮，该涂胶滚轮匀速旋转从而将粘接剂液体带到涂胶滚轮孔的内壁上。

需要说明的是，根据本实用新型的教导，本领域技术人员可以根据具体的应用场景对相应的结构进行微调或者材料替换/改性。此外，在一些变型的实施例中，本领域技术人员也可以采用液位感应器加电动阀门来控制液位精度，但是需要确保这些电器元件不被粘接剂腐蚀。

尽管基于优选的实施例对本实用新型进行了详细描述，但是本领域技术人员应该知晓，本实用新型请求保护的范围并不局限于该优选的实施例。在不脱离本实用新型的精神和主旨的情况下，本领域的普通技术人员在理解本实用新型的基础上能够对实施例进行各种变化和修改，并且因此落入本实用新型所附权利要求限定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种液槽式涂胶机，其特征在于，所述涂胶机包括双开口瓶补液装置，所述双开口瓶补液装置包括：涂胶台本体(1)、阀门套件及双开口瓶(4)；

所述液槽式涂胶机具有容纳粘接剂液体的液槽，所述补液装置为密封设计保证了能够精确地控制液槽的液位；

或，所述液槽式涂胶机具有容纳粘接剂液体的液槽，液槽中设置有适合浸入该粘接剂液体一定深度的涂胶滚轮。

2.根据权利要求1所述的液槽式涂胶机，其特征在于，

所述阀门套件包括阀体(3)和与之匹配的阀杆及旋钮一体件；

或，所述阀门套件由阀体(3)和旋钮(2)装配形成一体件；

或，所述阀门套件由阀体(3)和旋钮(2)一体化制造形成；

或，所述阀门套件由阀体(3)和旋钮(2)构成；

或，所述阀门套件由阀体(3)和阀杆及旋钮一体件构成。

3.根据权利要求1所述的液槽式涂胶机，其特征在于，

所述双开口瓶补液装置包括：涂胶台本体(1)、旋钮(2)、阀体(3)及双开口瓶(4)；

所述阀门套件包括阀体(3)和旋钮(2)，所述双开口瓶(4)、所述阀体(3)和所述旋钮(2)或阀杆及旋钮一体件相互配合的连接处均设置有密封圈槽，以及在所述密封圈槽内设置有耐腐蚀的密封圈。

4.根据权利要求2所述的液槽式涂胶机，其特征在于，

所述双开口瓶补液装置包括：涂胶台本体(1)、旋钮(2)、阀体(3)及双开口瓶(4)；

所述阀门套件包括阀体(3)和旋钮(2)，所述液槽式涂胶机还包括：设置在旋钮(2)上的预防误操作杆(5)；

所述预防误操作杆(5)的下端被连接在所述旋钮(2)上并且可以随着所述旋钮(2)进行转动。

5.根据权利要求1-3任一所述的液槽式涂胶机，其特征在于，

所述双开口瓶补液装置包括：涂胶台本体(1)、旋钮(2)、阀体(3)及双开口瓶(4)；

所述阀门套件包括阀体(3)和旋钮(2)，所述旋钮(2)被构造成与阀杆一体的阀杆及旋钮一体件，与阀体(3)相互配合连接；

或，所述阀杆及旋钮一体件被安装在阀体(3)上，用于驱动阀体(3)连通或者关断涂胶台本体(1)与双开口瓶(4)之间的流体通路。

6.根据权利要求1-3任一所述的液槽式涂胶机，其特征在于，

所述双开口瓶补液装置包括：涂胶台本体(1)、旋钮(2)、阀体(3)及双开口瓶(4)；

其中，所述双开口瓶(4)具有上部开口和下部开口，并且所述上部开口设置有上部瓶盖；

所述双开口瓶(4)设置在所述阀体(3)上，

所述双开口瓶(4)的下部开口与所述涂胶台本体(1)之间形成有流体通路，和/或

通过转动所述旋钮(2)或阀杆及旋钮一体件可以开启或者关断所述流体通路。

7.根据权利要求4所述的液槽式涂胶机，其特征在于，

其中，所述双开口瓶(4)具有上部开口和下部开口，并且所述上部开口设置有上部瓶盖；

当所述旋钮(2)或阀杆及旋钮一体件转动至“开启”位置时，所述预防误操作杆(5)的横向手柄停留在所述双开口瓶(4)的上部开口的上方。

8.根据权利要求4所述的液槽式涂胶机，其特征在于，

其中，所述双开口瓶(4)具有上部开口和下部开口，并且所述上部开口设置有上部瓶盖；

所述旋钮(2)或阀杆及旋钮一体件连带所述预防误操作杆(5) 转动到所述双开口瓶(4)的上部开口上方的过程中，由所述阀体(3)和旋钮(2)构成的阀门套件或者是由所述阀体(3)和阀杆及旋钮一体件构成的阀体套件会逐渐开启所述涂胶台本体(1)与所述双开口瓶(4)之间的流体通路；和/或

所述旋钮(2)或阀杆及旋钮一体件连带所述预防误操作杆(5)逐渐被转动并远离所述双开口瓶(4)的上部开口的上方的过程中，由所述阀体(3)和旋钮(2)构成的阀门套件或者是由阀体(3)和阀杆及旋钮一体件构成的阀门套件会逐渐关断所述流体通路。

9.根据权利要求4所述的液槽式涂胶机，其特征在于，所述阀体(3)和所述涂胶台本体(1)通过螺纹方式连接，所述预防误操作杆(5)的下端被固定在所述阀杆及旋钮一体件的通孔内并且可以随着所述阀杆及旋钮一体件进行转动。

10.根据权利要求4所述的液槽式涂胶机，其特征在于，所述阀体(3)和所述旋钮(2)或者是所述阀体(3)和阀杆及旋钮一体件之间通过间隙配合；以及

所述阀体(3)、旋钮(2)或者阀杆及旋钮一体件上设置有直径至少为10毫米的通孔，用于连通所述涂胶台本体(1)与所述双开口瓶(4)之间的流体通路；

或，所述阀体(3)、旋钮(2)或者阀杆及旋钮一体件上设置有直径12毫米以上的通孔，用于连通所述涂胶台本体(1)与所述双开口瓶(4)之间的流体通路。

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