CN218013673U - 一种电池喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池喷涂技术领域，公开了一种电池喷涂设备，用以解决现有技术中存在的人工喷涂的方式工作效率低，占用的人力资源较多，导致电池的生产成本偏高的问题。该电池喷涂设备包括物料池、固定装置和驱动装置，其中：物料池被配置为盛放物料，物料池内设置有涂布辊，涂布辊的两端与物料池相对设置的两个侧壁转动连接，且涂布辊部分浸泡在物料中；固定装置被配置为固定电池，使电池与涂布辊并排设置，并具有间隙，且允许电池绕自身轴线发生转动；驱动装置驱动涂布辊转动，或分别驱动涂布辊和电池转动，以使物料池中的物料经涂布辊涂布在电池的表面。

Description

一种电池喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及电池喷涂技术领域，尤其涉及一种电池喷涂设备。

背景技术

电池作为能量的来源，在生活中发挥着巨大的作用，电池为将化学能转化为电能的装置，电池包括电芯和封装电芯的壳体，在组装时，壳体的外表面通常会涂覆一层胶水，从而将电池固定在电池托架的凹槽中，在生产过程中，主要通过人工进行喷涂，这种方式工作效率低，占用的人力资源较多，导致电池的生产成本偏高。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池喷涂设备，用以解决现有技术中存在的人工喷涂的方式工作效率低，占用的人力资源较多，导致电池的生产成本偏高的问题。

本实用新型实施例提供一种电池喷涂设备，该电池喷涂设备包括物料池、固定装置和驱动装置；

所述物料池被配置为盛放物料，所述物料池内设置有涂布辊，所述涂布辊的两端分别与所述物料池的侧壁转动连接，且所述涂布辊部分浸泡在所述物料中；

所述固定装置被配置为固定电池，并允许所述电池绕自身轴线发生转动，所述电池与所述涂布辊并排设置；

所述驱动装置驱动所述涂布辊转动，或分别驱动所述涂布辊和所述电池转动，使所述物料池中的物料经所述涂布辊涂布在所述电池的表面。

本实用新型有益效果如下：

该电池喷涂设备在使用过程中，随着涂布辊的转动，物料将首先涂布在涂布辊的周向表面，当物料的厚度大于涂布辊与电池之间的间隙时，物料将与电池接触，并在电池转动过程中逐渐涂布在电池的周向表面，完成物料的自动涂布，提高了工作效率，降低了电池的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电池喷涂设备的结构示意图；

图2为图1中所示出的固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种电池喷涂设备的结构示意图；

图4为图3中所示出的固定装置的结构示意图。

附图标记：

10-物料池；20-涂布辊；30-固定装置；31-固定座；32-连接臂；321-竖直部分；322-水平部分；33-连接组件；331-连接座；332-夹板；333-真空吸盘；40-电池；50-竖直轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种电池喷涂设备，用以解决现有技术中存在的人工喷涂的方式工作效率低，占用的人力资源较多，导致电池的生产成本偏高的问题。

如图1、图3所示，该电池喷涂设备包括物料池10、固定装置30和驱动装置(未示出)，其中：

物料池10被配置为盛放物料，物料池10内设置有涂布辊20，涂布辊20的两端分别与物料池10的侧壁转动连接，且涂布辊20部分浸泡在物料中；

固定装置30被配置为固定电池40，并允许电池40绕自身轴线发生转动，同时使电池40与涂布辊20并排设置；

驱动装置驱动涂布辊20转动，或分别驱动涂布辊20和电池40转动，使物料池10中的物料经涂布辊20涂布在电池40的表面。

电池40具体可以为圆柱电池或近于圆柱的其它电池，该电池喷涂设备在上述各个装置的配合下用于对电池进行喷涂，以下对各个装置的结构和功能进行详细的说明。

具体来说，涂布辊20在物料池10中水平设置，涂布辊20的端部与物料池10的侧壁转动连接，如此，涂布辊20可以绕自身轴线方向发生转动，涂布辊20部分浸泡在物料中，涂布辊20在转动过程中，物料将粘附在涂布辊20的周向表面。

电池40被固定装置30固定后，可以绕自身轴线方向发生转动，而其他方向的自由度被限制，电池40的转动轴线与涂布辊20的转动轴线相平行，且电池40的周向表面与涂布辊20的周向表面具有间隙，该间隙可以为零或大于零。

驱动装置可以驱动涂布辊20转动，随着涂布辊20的转动，涂布辊20表面的物料逐渐增厚，当物料的厚度大于涂布辊20与电池40之间的间隙时，物料将与电池40接触，物料在电池40与涂布辊20之间起到连接的作用，使得电池40可以跟随涂布辊20转动，这样，物料将涂布在电池40的周向表面。除了使电池40以被动的方式跟随涂布辊20转动外，也可以主动驱动电池40转动，从而使物料涂布在电池40的周向表面。

以该物料为胶水为例，胶水较为浓稠，且具有一定的粘性，因此，随着涂布辊20的转动，涂布辊20表面的胶水也会越来越多，当胶水与电池40接触时，胶水在电池40与涂布辊20之间起到连接的作用，带动电池40转动，并逐渐涂布在电池40的周向表面。除了胶水外，物料也可以为其他具有一定粘性的材料。

电池40安装于固定装置30后，电池40与涂布辊20的表面具有一定的间隙，该间隙的大小决定了最终物料在电池40表面形成的涂层的薄厚，若该间隙较小，则所形成的涂层的厚度相对较薄，若该间隙较大，则所形成的涂层的厚度较厚。并且，电池40固定后，电池40与涂布辊20之间的间隙不会发生变化，因此，物料最终在电池40表面形成的涂层的厚度也较为均匀。

继续参考图1、图3，在一些实施例中，该电池喷涂设备还包括机架(未示出)，机架设置有竖直轨50，固定装置30与竖直轨50滑动连接。当固定装置30沿竖直轨50滑动时，电池40与涂布辊20之间的间隙也将发生变化，从而使得电池40表面形成的涂层的厚度发生变化，如此，可以根据所需要的涂层的厚度调节固定装置30的竖直位置。另外，当涂布完成后，还可以使固定装置30沿竖直轨50远离物料池10，使得机械手具有较大的作业空间将固定装置30上的电池40移除，并将待涂布的电池40重新安装在固定装置30上。

固定装置30的竖直位置可以通过手动方式进行调节，具体的，固定装置30与竖直轨50之间设置有锁紧件，若松动锁紧件，则固定装置30可以沿竖直轨50滑动，在固定装置30移动到所需要的位置后，锁定锁紧件，使固定装置30与竖直轨50相对固定。固定装置30的竖直位置还可以通过电动方式进行调节，具体的，固定装置30与动力输出装置连接，动力输出装置驱动固定装置30沿竖直轨50移动，并维持固定装置30在所需要的位置固定不动。

同时，还可以设置距离传感器等检测装置检测固定装置30与物料池10之间的距离，从而确定出电池40与涂布辊20之间的间隙大小。

如图2、图4所示，在一些实施例中，固定装置30包括固定座31和设于电池40至少一端的连接臂32，连接臂32的一端与固定座31连接，另一端设置有连接组件33，连接组件33被配置为与电池40连接，且连接组件33与连接臂32转动连接。

具体的，固定座31可以水平设置，并设于物料池10的上方，如此，提高了设备的空间利用率，此时，连接臂32位于固定座31朝向物料池10的一面，且连接臂32的数量可以为一个，也可以为两个。除此之外，固定座31也可以竖直设置，并设于物料池10沿长度方向的端部(物料池10的长度方向与涂布辊20的长度方向一致)，连接臂32位于固定座31靠近物料池10的侧表面上，且连接臂32的数量为一个。

连接臂32可以相对固定座31固定，也可以相对固定座31滑动，作为示例，连接臂32沿涂布辊20的长度方向与固定座31滑动连接。若物料池10固定不动，当连接臂32相对固定座31沿涂布轨的长度方向滑动时，电池40将相对物料池10发生移动，从而改变电池40与涂布辊20的相对位置关系，进而调整涂布的区域。具体设置时，如图1、图3所示，固定座31位于物料池10的上方，可以在固定座31朝向物料池10的一面设置滑轨，并使滑轨沿涂布辊20的长度方向延伸，连接臂32滑动连接于该滑轨，并且，可选的，还可以在连接臂32与滑轨之间设置有锁紧件，通过锁紧件将连接臂32锁定在所需要的位置。

连接臂32的端部设置有连接组件33，且连接臂32与连接组件33之间通过轴承等转动部件实现转动连接，这样，可以使电池40具有绕自身轴线方向转动的自由度。如图3、图4所示，连接臂32为一个，连接臂32和连接组件33在电池40的端部起到固定的作用，并限制电池40除绕自身轴线方向之外的其他自由度，同时，通过使连接臂32相对固定座31滑动，可以调整电池40与涂布辊20的相对位置关系，从而调整涂布的区域。

或者，如图1、图2所示，连接臂32为两个，这两个连接臂32对应设置在电池40的两端，且被配置为沿滑轨相对靠近以夹紧电池40，或沿滑轨相对远离以松开电池40。当连接臂32相对固定座31滑动时，一方面可以调整电池40与涂布辊20的相对位置关系，另一方面，还可以调整两个连接臂32之间的距离，通过相对靠近从而向电池40的端部施加挤压力，起到固定电池40的作用，并增大与电池40之间的摩擦，带动电池40发生同步转动，或者，通过相对远离从而释放电池40，使得在完成涂布后，电池40可以被机械手转移至下一个工位。

具体设置时，连接臂32包括竖直部分321和水平部分322，连接臂32的竖直部分321与固定座31连接，连接臂32的水平部分322与连接组件33转动连接。

一并参考图1～图4，固定座31位于物料池10的上方，连接臂32设于固定座31朝向物料池10的一面，连接臂32为L形的折弯结构，包括竖直部分321和水平部分322，其中，竖直部分321与固定座31固定连接或滑动连接，水平部分322与连接组件33通过轴承等转动部件实现转动连接。

连接组件33与电池40相连接，如图3、图4所示，连接组件33包括连接座331和设于连接座331上的多个夹板332，多个夹板332围绕连接座331的中心呈圆周设置，每个夹板332沿径向方向与连接座331滑动连接；多个夹板332被配置向连接座331的中心移动以夹紧电池40，或远离连接座331的中心移动以松开电池40。这里，多个指至少两个，具体可以为两个、三个或其他的数量，图3、图4中，以两个夹板332为例进行了示例性说明。

作为示例，连接座331上设置有滑槽，滑槽的延伸方向指向连接座331的中心，夹板332的端部设于滑槽内，并可以沿滑槽滑动，当夹板332沿滑槽向连接座331的中心移动时，夹板332将逐渐靠近电池40，直至与电池40的表面接触，在多个夹板332的共同作用下，电池40将被夹紧；反之，当夹板332沿滑槽远离连接座331的中心移动时，电池40将被松开。夹板332的滑动具体通过动力输出机构的驱动实现，该动力输出机构可以采用气动原理或液压原理向夹板332输出动力。

为了限制夹板332的行程，还可以在连接座331的表面且沿夹板332的移动路径设置两个传感器，当这两个传感器被触发时，动力输出机构将停止向夹板332输出动力，其中一个传感器用于在夹板332靠近电池40的过程中阻止夹板332继续前进，从而避免夹板332过度挤压电池40，使电池40产生变形，另一个传感器用于在夹板332远离电池40的过程中阻止夹板332继续后退，从而避免夹板332脱离连接座331。

作为示例，夹板332朝向电池40的一面设置有缓冲垫(未示出)，缓冲垫可以为橡胶垫或硅胶垫，缓冲垫具有一定的弹性，可以与电池40实现柔性接触，避免夹板332在夹取电池40的过程中对电池40造成机械损伤。

连接组件33除了采用夹板332的形式夹紧电池40外，还可以利用负压原理吸附电池40，如图1、图2所示，连接组件33包括真空吸盘333，真空吸盘333被配置为吸附电池40。真空吸盘333的吸盘部分可以采用丁腈橡胶、硅橡胶等材料制造，在吸附电池40时，这些材料可以对电池40的表面形成保护，避免电池40的表面受到机械损伤，并且，针对圆柱电池而言，圆柱电池的极柱突出于壳体设置，为了避让极柱，真空吸盘333设置有避让槽，这样，当真空吸盘333吸附圆柱电池设置有极柱的这一端时，极柱可以被容纳于避让槽内，避免了极柱在挤压作用下受到机械损伤，同时，真空吸盘333可以与端面的其他部分紧密贴合，增强了吸附力。

如图1、图2所示，连接臂32的数量为两个，对应设置在电池40的两端，当真空吸盘333吸附电池40时，真空吸盘333与电池40之间的结合力较大，使得在驱动装置的驱动下，电池40可以随真空吸盘333发生同步转动。

值得说明的是，由于真空吸盘333与电池40的端面接触，因此，当需要对靠近端面的周向表面进行涂布时，可以不受真空吸盘333的影响。

通过以上描述可以看出，本实用新型实施例中，通过在物料池中设置涂布辊，使得随着涂布辊的转动，物料可以首先粘附在涂布辊的周向表面，并随着物料的逐渐增厚，物料能够与电池接触，并在电池转动过程中逐渐涂布在电池的周向表面，完成物料的自动涂布，提高了工作效率，降低了电池的生产成本。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (11)

1.一种电池喷涂设备，其特征在于，包括物料池、固定装置和驱动装置；

所述物料池被配置为盛放物料，所述物料池内设置有涂布辊，所述涂布辊的两端分别与所述物料池的侧壁转动连接，且所述涂布辊部分浸泡在所述物料中；

所述固定装置被配置为固定电池，并允许所述电池绕自身轴线发生转动，所述电池与所述涂布辊并排设置；

所述驱动装置驱动所述涂布辊转动，或分别驱动所述涂布辊和所述电池转动，以使所述物料池中的物料经所述涂布辊涂布在所述电池的表面。

2.如权利要求1所述的电池喷涂设备，其特征在于，所述电池喷涂设备还包括机架，所述机架设置有竖直轨，所述固定装置与所述竖直轨滑动连接。

3.如权利要求1或2所述的电池喷涂设备，其特征在于，所述固定装置包括固定座和设于所述电池至少一端的连接臂，所述连接臂一端与所述固定座连接，另一端设置有连接组件，所述连接组件被配置为与所述电池连接，且所述连接组件与所述连接臂转动连接。

4.如权利要求3所述的电池喷涂设备，其特征在于，所述连接臂沿所述涂布辊的长度方向与所述固定座滑动连接。

5.如权利要求3所述的电池喷涂设备，其特征在于，所述连接臂包括竖直部分和水平部分，所述竖直部分与所述固定座连接，所述水平部分与所述连接组件转动连接。

6.如权利要求3所述的电池喷涂设备，其特征在于，所述连接组件包括连接座和设于所述连接座上的多个夹板，多个所述夹板围绕所述连接座的中心呈圆周设置，每个所述夹板沿径向方向与所述连接座滑动连接；

多个所述夹板被配置靠近所述连接座的中心以夹紧所述电池，或远离所述连接座的中心以松开所述电池。

7.如权利要求6所述的电池喷涂设备，其特征在于，所述夹板朝向所述电池的一面设置有缓冲垫。

8.如权利要求4所述的电池喷涂设备，其特征在于，所述连接臂的数量为两个，两个所述连接臂被配置为沿所述涂布辊的长度方向相对靠近以夹紧所述电池，或沿所述涂布辊的长度方向相对远离以松开所述电池。

9.如权利要求8所述的电池喷涂设备，其特征在于，所述连接组件包括真空吸盘，所述真空吸盘被配置为吸附所述电池。

10.如权利要求9所述的电池喷涂设备，其特征在于，所述电池为圆柱电池，所述圆柱电池包括壳体和突出于所述壳体设置的极柱，所述真空吸盘设置有用于避让所述极柱的避让槽。

11.如权利要求1或2所述的电池喷涂设备，其特征在于，所述电池喷涂设备用于对圆柱电池进行喷涂。

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