CN218013594U - 一种沟槽管件加工用内壁喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷涂机械设备领域，尤其是涉及一种沟槽管件加工用内壁喷涂装置，包括工作台，工作台的顶部一侧固定安装有支撑块，工作台的顶部另一侧开设有输送槽，且输送槽的输出端呈倾斜设置，支撑块的顶部固定安装有用于储存防锈油漆的储液箱，储液箱的一侧壁上设置有升降摆动组件，升降摆动组件上可拆卸连接有用于对三通管件内壁进行喷涂的喷涂组件，输送槽的倾斜低端下方设置有用于对喷涂后的三通管件进行烘干的烘干组件，输送槽内设置有用于将喷涂后的三通管件送入烘干组件内的推送组件。

Description

一种沟槽管件加工用内壁喷涂装置

技术领域

本实用新型属于喷涂机械设备领域，尤其是涉及一种沟槽管件加工用内壁喷涂装置。

背景技术

三通管件是沟槽管件的一种，用在主管道要分支管处，有等径和异径之分，三通管件用在管道有分支的地方，因其使用方便简单，在化工、民用建筑、机械制造、船舶工业等领域应用十分广泛，三通管件是用于管道分支处的一种管件。

但是，大多数的三通管件都会进行内部防锈处理，现有的工艺大多是通过对三通管件内壁喷涂油漆进行防锈，但是现在大多数的内壁喷涂装置对管件进行喷涂时需要手持喷涂，因此在喷涂过程中难以保持内壁喷涂装置的稳定性，导致涂料喷涂不均匀，从而使三通管件内壁的防锈效果差。

此外，现有的内壁喷涂装置大多在喷涂后无助干装置，需要长时间晾晒，浪费加工时间，且容易发生剐蹭。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种结构设计合理，操作便捷，生产效率高，喷涂均匀，烘干效果好，自动化程度高的沟槽管件加工用内壁喷涂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种沟槽管件加工用内壁喷涂装置，包括工作台，工作台的顶部一侧固定安装有支撑块，工作台的顶部另一侧开设有输送槽，且输送槽的输出端呈倾斜设置，支撑块的顶部固定安装有用于储存防锈油漆的储液箱，储液箱的一侧壁上设置有升降摆动组件，升降摆动组件上可拆卸连接有用于对三通管件内壁进行喷涂的喷涂组件，输送槽的倾斜低端下方设置有用于对喷涂后的三通管件进行烘干的烘干组件，输送槽内设置有用于将喷涂后的三通管件送入烘干组件内的推送组件。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述升降摆动组件包括带动喷涂组件通过往复摆动方式对三通管件内壁进行喷涂的摆动组件、通过驱动摆动组件升降从而带动喷涂组件升降的升降组件、以及将喷涂组件和摆动组件可拆卸连接在一起的连接组件。

进一步优化：所述储液箱的一侧壁上固定安装有连接板，升降组件包括与连接板固定连接的套管，套管内滑动连接有伸缩杆，套管的一侧壁上开设有活动槽，活动槽内滑动连接有驱动齿条，驱动齿条的一侧与伸缩杆固定连接。

进一步优化：所述连接板顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的动力输出轴上传动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动齿条啮合连接。

进一步优化：所述摆动组件包括固定安装在伸缩杆伸缩端上的摆动箱，摆动箱内固定安装有两个安装板，两个安装板相对的一侧壁上均贯穿开设有滑槽，两个安装板之间设置有双面齿条，双面齿条与滑槽滑动连接。

进一步优化：所述摆动箱的一侧内壁上固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端与双面齿条固定连接。

进一步优化：所述双面齿条两侧分别啮合连接有半齿轮，半齿轮上均固定套设有转轴，转轴的一端与摆动箱内壁转动连接，转轴的另一端均贯穿摆动箱延伸至其外部并与连接组件传动连接。

进一步优化：所述连接组件包括与转轴固定连接的安装座，安装座上开设有安装槽，安装槽的一侧壁上开设有连接槽，连接槽内滑动连接有限位块，限位块的限位端呈弧形结构。

进一步优化：所述限位块远离安装槽的一侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端贯穿安装座延伸至其外侧并固定连接有旋钮。

进一步优化：所述烘干组件包括与工作台一侧壁固定连接的烘干箱，烘干箱内固定安装有放置网，烘干箱的一侧设置有热气泵，放置网下方设置有多个热气喷出头，热气喷出头通过连通管路与热气泵相连通。

采用上述技术方案，本实用新型结构设计合理，操作便捷，生产效率高，喷涂均匀，烘干效果好，自动化程度高。

本实用新型通过升降摆动组件和喷涂组件的配合设置，使得喷涂组件不仅能够对不同型号的三通管件的内壁进行自动喷涂，提高了装置的使用范围和实用性，并且在进行自动喷涂的同时进行摆动，达到省时省力的效果，从而有效的增加了喷涂的喷涂范围，使得喷涂的更为均匀，进而有效的提高了喷涂效率，继而有效的提高了该装置的实用性和适用性。

本实用新型通过烘干组件的设置，大大减少晾干所需时间，加快生产效率，并且有效避免长时间晾晒发生意外剐蹭，影响喷涂效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的升降组件处的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的摆动组件处的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的连接组件处的结构示意图；

图6是图1中A处放大图。

图中：1-工作台；2-支撑块；3-输送槽；4-储液箱； 5-摆动组件；51-摆动箱；52-安装板；53-滑槽；54-双面齿条；55-电动伸缩杆；56-半齿轮；57-转轴； 6-升降组件； 61-套管；62-伸缩杆；63-活动槽；64-驱动齿条；65-驱动电机；66-驱动齿轮；7-连接组件；71-安装座；72-安装槽；73-连接槽；74-限位块；75-螺纹杆；76-旋钮；8-喷涂组件；9-烘干组件；91-烘干箱；92-放置网；93-热气泵；94-热气喷出头； 10-连接板；11-推送组件；12-伸缩软管。

具体实施方式

如图1-6所示，一种沟槽管件加工用内壁喷涂装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧固定安装有支撑块2，工作台1的顶部另一侧开设有输送槽3，且输送槽3的输出端呈倾斜设置，支撑块2的顶部固定安装有用于储存防锈油漆的储液箱4，储液箱4的一侧壁上设置有升降摆动组件5，升降摆动组件5上可拆卸连接有用于对三通管件内壁进行喷涂的喷涂组件8，输送槽3的倾斜低端下方设置有用于对喷涂后的三通管件进行烘干的烘干组件9，输送槽3内设置有用于将喷涂后的三通管件送入烘干组件9内的推送组件11。

所述喷涂组件8通过伸缩软管12与储液箱4相连通。

在本实施例中所采用的喷涂组件8为现有技术，均能够通过购买能够获得。

所述升降摆动组件5包括带动喷涂组件8通过往复摆动方式对三通管件内壁进行喷涂的摆动组件5、通过驱动摆动组件5升降从而带动喷涂组件8升降的升降组件6、以及将喷涂组件8和摆动组件5可拆卸连接在一起的连接组件7。

所述储液箱4的一侧壁上固定安装有连接板10，升降组件6设置在连接板10上。

所述升降组件6包括与连接板10固定连接的套管61，套管61内滑动连接有伸缩杆62，套管61的一侧壁上开设有活动槽63，活动槽63内滑动连接有驱动齿条64，驱动齿条64的一侧与伸缩杆62固定连接。

所述连接板10顶部固定安装有驱动电机65，驱动电机65的动力输出轴上传动连接有驱动齿轮66，驱动齿轮66与驱动齿条64啮合连接。

启动驱动电机65，驱动电机65转动带动驱动齿轮66转动，由于驱动齿轮66与驱动齿条64啮合连接，从而驱动齿轮66带动驱动齿条64延着活动槽63上下滑动，驱动齿条64带动伸缩杆62在套管61内上下滑动，伸缩杆62带动摆动组件5和连接组件7上下滑动，从而带动喷涂组件8上下移动，从而不仅实现自动喷涂，并且能够对不同型号的三通管件的内壁进行喷涂，提高了装置的使用范围和实用性。

所述摆动组件5包括固定安装在伸缩杆62伸缩端上的摆动箱51，摆动箱51内固定安装有两个安装板52，两个安装板52相对的一侧壁上均贯穿开设有滑槽53，两个安装板52之间设置有双面齿条54，双面齿条54与滑槽53滑动连接。

所述摆动箱51的一侧内壁上固定安装有电动伸缩杆55，电动伸缩杆55的伸缩端与双面齿条54固定连接。

所述双面齿条54两侧分别啮合连接有半齿轮56，半齿轮56上均固定套设有转轴57，转轴57的一端与摆动箱51内壁转动连接，转轴57的另一端均贯穿摆动箱51延伸至其外部并与连接组件7传动连接。

启动电动伸缩杆55，电动伸缩杆55伸缩带动双面齿条54沿着滑槽53来回往复移动，由于双面齿条54两侧分别啮合连接有半齿轮56，从而双面齿条54带动两个半齿轮56同步转动，两个半齿轮56分别带动对应的转轴57转动，转轴57转动带动连接组件7转动，从而带动喷涂组件8以往复摆动的方式对三通管件内壁进行喷涂，从而有效的增加了喷涂组件8的喷涂范围，使得喷涂的更为均匀，进而有效的提高了喷涂效率，继而有效的提高了该装置的实用性和适用性。

所述连接组件7包括与转轴57固定连接的安装座71，安装座71上开设有安装槽72，安装槽72的一侧壁上开设有连接槽73，连接槽73内滑动连接有限位块74，限位块74的限位端呈弧形结构。

所述限位块74远离安装槽72的一侧转动连接有螺纹杆75，螺纹杆75的另一端贯穿安装座71延伸至其外侧并固定连接有旋钮76。

当需要安装喷涂组件8时，首先将喷涂组件8放置在安装槽72内，转动旋钮76，旋钮76转动带动螺纹杆75转动，螺纹杆75运动带动限位块74沿着连接槽73向靠近喷涂组件8的方向滑动，从而实现对喷涂组件8的夹持固定。

当需要拆卸喷涂组件8时，反向转动旋钮76，旋钮76带动螺纹杆75反向转动，螺纹杆75运动带动限位块74沿着连接槽73向远离喷涂组件8的方向滑动，从而解除对喷涂组件8的固定。

在本实施例中所述推送组件可以采用电动伸缩杆或者液压缸等。

所述电动伸缩杆或者液压缸均为现有技术，均可通过购买获得。

启动推送组件11，推送组件11伸展将喷涂好的三通管件推入烘干组件9进行烘干。

所述烘干组件9包括与工作台1一侧壁固定连接的烘干箱91，烘干箱91内固定安装有放置网92，烘干箱91的一侧设置有热气泵93，放置网92下方设置有多个热气喷出头96，热气喷出头94通过连通管路与热气泵93相连通。

启动热气泵93，热气泵93将热气通过连通管路输送至热气喷出头96，然后通过热气喷出头96喷向放置网92，从而对放置网92上的三通管件进行烘干，这样设计，不仅减少晾干所需时间，加快生产效率，并且有效避免长时间晾晒发生意外剐蹭，影响喷涂效果。

具体使用，将要喷涂的三通管件放置在输送槽3内位于喷涂组件8正下方的位置处，然后启动驱动电机65，驱动电机65正向转动带动驱动齿轮66正向转动，由于驱动齿轮66与驱动齿条64啮合连接，从而驱动齿轮66带动驱动齿条64延着活动槽63向下滑动，驱动齿条64带动伸缩杆62在套管61内向下滑动，伸缩杆62带动摆动组件5和连接组件7向下滑动，从而带动喷涂组件8向下移动，伸入三通管件内部。

此时，启动喷涂组件8，同时升降组件5带动喷涂组件8上下移动，从而不仅实现自动喷涂，并且能够对不同型号的三通管件的内壁进行喷涂，提高了装置的使用范围和实用性。

同时启动电动伸缩杆55，电动伸缩杆55伸缩带动双面齿条54沿着滑槽53来回往复移动，由于双面齿条54两侧分别啮合连接有半齿轮56，从而双面齿条54带动两个半齿轮56同步转动，两个半齿轮56分别带动对应的转轴57转动，转轴57转动带动连接组件7转动，从而带动喷涂组件8以往复摆动的方式对三通管件内壁进行喷涂，从而有效的增加了喷涂组件8的喷涂范围，使得喷涂的较为均匀，进而有效的提高了喷涂效率，继而有效的提高了该装置的实用性和适用性。

当喷涂结束后，启动推送组件11，推送组件11伸展将喷涂好的三通管件推入烘干组件9进行烘干。

启动热气泵93，热气泵93将热气通过连通管路输送至热气喷出头96，然后通过热气喷出头96喷向放置网92，从而对放置网92上的三通管件进行烘干，这样设计，不仅减少晾干所需时间，加快生产效率，并且有效避免长时间晾晒发生意外剐蹭，影响喷涂效果。

采用上述技术方案，本实用新型结构设计合理，操作便捷，生产效率高，喷涂均匀，烘干效果好，自动化程度高。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沟槽管件加工用内壁喷涂装置，包括工作台（1），工作台（1）的顶部一侧固定安装有支撑块（2），工作台（1）的顶部另一侧开设有输送槽（3），且输送槽（3）的输出端呈倾斜设置，支撑块（2）的顶部固定安装有用于储存防锈油漆的储液箱（4），其特征在于:储液箱（4）的一侧壁上设置有升降摆动组件（5），升降摆动组件（5）上可拆卸连接有用于对三通管件内壁进行喷涂的喷涂组件（8），输送槽（3）的倾斜低端下方设置有用于对喷涂后的三通管件进行烘干的烘干组件（9），输送槽（3）内设置有用于将喷涂后的三通管件送入烘干组件（9）内的推送组件（11）。

2.根据权利要求1所述一种沟槽管件加工用内壁喷涂装置，其特征在于：升降摆动组件（5）包括带动喷涂组件（8）通过往复摆动方式对三通管件内壁进行喷涂的摆动组件（5）、通过驱动摆动组件（5）升降从而带动喷涂组件（8）升降的升降组件（6）、以及将喷涂组件（8）和摆动组件（5）可拆卸连接在一起的连接组件（7）。

3.根据权利要求2所述一种沟槽管件加工用内壁喷涂装置，其特征在于：储液箱（4）的一侧壁上固定安装有连接板（10），升降组件（6）包括与连接板（10）固定连接的套管（61），套管（61）内滑动连接有伸缩杆（62），套管（61）的一侧壁上开设有活动槽（63），活动槽（63）内滑动连接有驱动齿条（64），驱动齿条（64）的一侧与伸缩杆（62）固定连接。

4.根据权利要求3所述一种沟槽管件加工用内壁喷涂装置，其特征在于：连接板（10）顶部固定安装有驱动电机（65），驱动电机（65）的动力输出轴上传动连接有驱动齿轮（66），驱动齿轮（66）与驱动齿条（64）啮合连接。

5.根据权利要求4所述一种沟槽管件加工用内壁喷涂装置，其特征在于：摆动组件（5）包括固定安装在伸缩杆（62）伸缩端上的摆动箱（51），摆动箱（51）内固定安装有两个安装板（52），两个安装板（52）相对的一侧壁上均贯穿开设有滑槽（53），两个安装板（52）之间设置有双面齿条（54），双面齿条（54）与滑槽（53）滑动连接。

6.根据权利要求5所述一种沟槽管件加工用内壁喷涂装置，其特征在于：摆动箱（51）的一侧内壁上固定安装有电动伸缩杆（55），电动伸缩杆（55）的伸缩端与双面齿条（54）固定连接。

7.根据权利要求6所述一种沟槽管件加工用内壁喷涂装置，其特征在于：双面齿条（54）两侧分别啮合连接有半齿轮（56），半齿轮（56）上均固定套设有转轴（57），转轴（57）的一端与摆动箱（51）内壁转动连接，转轴（57）的另一端均贯穿摆动箱（51）延伸至其外部并与连接组件（7）传动连接。

8.根据权利要求7所述一种沟槽管件加工用内壁喷涂装置，其特征在于：连接组件（7）包括与转轴（57）固定连接的安装座（71），安装座（71）上开设有安装槽（72），安装槽（72）的一侧壁上开设有连接槽（73），连接槽（73）内滑动连接有限位块（74），限位块（74）的限位端呈弧形结构。

9.根据权利要求8所述一种沟槽管件加工用内壁喷涂装置，其特征在于：限位块（74）远离安装槽（72）的一侧转动连接有螺纹杆（75），螺纹杆（75）的另一端贯穿安装座（71）延伸至其外侧并固定连接有旋钮（76）。

10.根据权利要求9所述一种沟槽管件加工用内壁喷涂装置，其特征在于：烘干组件（9）包括与工作台（1）一侧壁固定连接的烘干箱（91），烘干箱（91）内固定安装有放置网（92），烘干箱（91）的一侧设置有热气泵（93），放置网（92）下方设置有多个热气喷出头（94），热气喷出头（94）通过连通管路与热气泵（93）相连通。

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