CN218013394U - 一种自动化离心装置中的离心机固定组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化离心装置中的离心机固定组件，其包括承载架，其设置在自动化离心装置的内部，承载架与自动化离心装置可拆卸连接，所述承载架与自动化离心装置之间形成容置空间，离心机位于所述容置空间内，离心机与所述承载架可拆卸连接。本实用新型通过承载架能够对自动化离心装置中的离心机起到固定作用，以防由于离心机的震动而产生位置移动，避免影响正常使用；承载架与自动化离心装置可拆卸连接，可以灵活且方便的实现安装和拆卸；承载架具有承重、固定作用，适用于自动化离心装置中，也适用于其他需要承重、固定的场景。

Description

一种自动化离心装置中的离心机固定组件

技术领域

本实用新型属于生物实验技术领域，具体涉及为一种自动化离心装置中的离心机固定组件。

背景技术

外泌体是指包含了复杂RNA和蛋白质的小膜泡 (30-150nm)，现今，其特指直径在40-100nm的盘状囊泡。外泌体在免疫中抗原呈递、肿瘤的生长与迁移、组织损伤的修复等生理病理上起着重要的作用。同时，不同细胞分泌的外泌体具有不用的组成成分和功能，可作为疾病诊断的生物标志物。

所有培养的细胞类型均可分泌外泌体，且外泌体天然存在于体液中，包括血液、唾液、尿液、脑脊液和乳汁中。外泌体的功能取决于其所来源的细胞类型，其可参与到机体免疫应答、抗原提呈、细胞迁移、细胞分化、肿瘤侵袭等方方面面。

外泌体的分离纯化一直是科研工作者关注的问题，获得高纯度的外泌体对后续的研究至关重要。离心法是从生物体液或细胞上清分离外泌体的常用方法。目前的离心装置，其中有集样本处理、样本混匀、样本离心于一体的集成化装置，离心机安装在集成化装置中，离心机在工作过程中由于震动会发生位置移动，时间长了会影响正常运转。

本实用新型针对上述问题，提供一种自动化离心装置中的离心机固定组件。

实用新型内容

为了克服背景技术中提出的问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动化离心装置中的离心机固定组件，其包括承载架，承载架设置在自动化离心装置的内部，承载架与自动化离心装置可拆卸连接，所述承载架与自动化离心装置之间形成容置空间，离心机位于所述容置空间内，离心机与所述承载架可拆卸连接。

在本申请的一些实施例中，所述承载架包括固定板，固定板与所述自动化离心装置固定连接；所述固定板的上端面与自动化离心装置之间形成所述容置空间。

进一步，所述固定板与自动化离心装置通过紧固件可拆卸连接。

进一步，所述紧固件包括螺栓和螺母，在所述固定板和自动化离心装置上均设置螺纹孔，螺栓贯穿所述螺纹孔，并通过螺母固定。

在本申请的一些实施例中，所述承载架包括承载板一和承载板二，所述承载板一与承载板二可拆卸连接，所述承载板一位于承载板二的上方，所述承载板一与自动化离心装置之间形成所述容置空间，所述承载板二与自动化离心装置可拆卸连接。

进一步，所述承载板一与承载板二通过锁紧件可拆卸连接。

进一步，所述锁紧件包括螺纹杆和螺母，螺母与螺纹杆相匹配；在所述承载板一上设置安装孔一，在所述承载板二上设置安装孔二，所述螺纹杆穿过安装孔一与安装孔二，螺纹杆贯穿所述承载板一与承载板二，所述螺母与螺纹杆螺纹连接。

进一步，所述安装孔一与安装孔二同轴心。

进一步，所述螺纹杆包括外螺纹一和外螺纹二，使用状态下，所述外螺纹一与所述安装孔一的位置对应，所述外螺纹二与所述安装孔二的位置对应。

进一步，在所述承载板一的上端面和下端面均设置螺母，螺母与外螺纹一螺纹连接，位于承载板一上端面的螺母与位于承载板一下端面的螺母将承载板一挤紧；在所述承载板二的上端面和下端面均设置螺母，螺母与外螺纹二螺纹连接，位于承载板二上端面的螺母与位于承载板二下端面的螺母将承载板二挤紧。

在本申请的一些实施例中，所述承载板二包括与自动化离心装置的内部匹配的缺口，所述缺口使得承载板二嵌入所述自动化离心装置中。

在本申请的一些实施例中，所述承载板二通过螺钉与自动化离心装置紧固连接。

在本申请的一些实施例中，所述承载架包括移动板，移动板与所述承载板一可拆卸连接。

进一步，所述移动板与所述承载板一的上端面可拆卸连接。

进一步，在所述移动板上设置把手，把手与移动板固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过承载架能够对自动化离心装置中的离心机起到固定作用，以防由于离心机的震动而产生位置移动，避免影响正常使用。

2、承载架与自动化离心装置可拆卸连接，可以灵活且方便的实现安装和拆卸。

3、承载架具有承重、固定作用，适用于自动化离心装置中，也适用于其他需要承重、固定的场景。

附图说明

图1是承载架位于自动化离心装置中的结构示意图；

图2是一种实现本实用新型的承载架的结构示意图；

图3是一种实现本实用新型的承载架与移动板的结构示意图；

图4是图3位于自动化离心装置中的使用状态的结构示意图；

图5是一种实现本实用新型的承载架为固定板的结构示意图；

图中，1、承载板一；11、安装孔一；2、承载板二；21、安装孔二；3、移动板；31、把手；4、螺纹杆；5、固定板；6、离心机。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式提供了一种自动化离心装置中的离心机6固定组件，包括：承载架，其设置在自动化离心装置的内部，承载架与自动化离心装置可拆卸连接，承载架与自动化离心装置之间形成容置空间，离心机6位于容置空间内，离心机6与承载架可拆卸连接。

如图1所示，在一些应用场景中，自动化离心装置包括外部的箱体和内部的框架，框架用于支撑样本处理、样本混匀、样本离心所用的物品和器械，本实施例中的承载架与自动化离心装置中的框架可拆卸连接。

如图2所示，在本申请的一些实施例中，承载架包括承载板一1和承载板二2，承载板一1与承载板二2可拆卸连接，承载板一1位于承载板二2的上方，承载板一1与自动化离心装置之间形成容置空间，承载板二2与自动化离心装置可拆卸连接。具体地，承载板一1和承载板二2均为规则形状的板状结构，在本实施例中，承载板一1和承载板二2均为矩形板。本实施例的有益效果：承载板一1与承载板二2组合后的承载力相对于一个固定板5的承载力更大，对于离心机6的支撑更牢固可靠。

承载板一1与承载板二2通过锁紧件可拆卸连接。本实施例中，在承载板一1上设置向外伸出的连接板一，连接板一与承载板一1相连接，在承载板二2上设置向外伸出的连接板二，连接板二与承载板二2相连接，连接板一与连接板二通过锁紧件可拆卸连接。相对于直接将承载板一1与承载板二2通过锁紧件可拆卸连接而言，通过连接板一、连接板二、锁紧件的配合实现承载板一1与承载板二2的可拆卸连接的方式，不需要占用承载板一1与承载板二2的主体部分，也就是说，避免了将锁紧件直接安装在离心机6的下方，因为这种方式在实际安装过程中操作不便，增加了操作难度。

锁紧件包括螺纹杆4和螺母，螺母与螺纹杆4相匹配；在连接板一上设置安装孔一11，在连接板二上设置安装孔二21，螺纹杆4穿过安装孔一11与安装孔二21，螺纹杆4贯穿连接板一与连接板二，螺母与螺纹杆4螺纹连接；安装孔一11与安装孔二21的规格相同。安装孔一11与安装孔二21同轴心。其中，安装孔一11可以为贯穿连接板一的贯穿孔，安装孔二21可以为贯穿连接板二的贯穿孔。

在本实施例中，安装孔一11和安装孔二21均为内螺纹孔，螺纹杆4分别旋入安装孔一11和安装孔二21；对应的，螺纹杆4包括外螺纹一和外螺纹二，使用状态下，外螺纹一与安装孔一11的位置对应，外螺纹二与安装孔二21的位置对应。在连接板一的上端面和下端面均设置螺母，螺母与外螺纹一螺纹连接，位于连接板一上端面的螺母与位于连接板一下端面的螺母将连接板一挤紧；在连接板二的上端面和下端面均设置螺母，螺母与外螺纹二螺纹连接，位于连接板二上端面的螺母与位于连接板二下端面的螺母将连接板二挤紧。

在连接板一上至少设置4个安装孔一11，在连接板二上至少设置4个安装孔二21。其中，4个安装孔一11相互对称，4个安装孔二21相互对称。保证连接板一与连接板二整体承重力均匀。

承载板二2包括与自动化离心装置的内部匹配的缺口，缺口使得承载板二2嵌入自动化离心装置中。在一些应用场景中，承载板二2的缺口与自动化离心装置内部的框架位置对应，使得承载板二2正好嵌入框架。

承载板二2通过螺钉与自动化离心装置紧固连接。

如图3-4所示，承载架包括移动板3，移动板3与承载板一1可拆卸连接，移动板3设置在承载板一1的上端面。移动板3与自动化离心装置之间形成容置空间，离心机6放置在移动板3上。

使用时，第一步，先将承载板二2放在自动化离心装置的框架上，通过螺钉将承载板二2固定，然后将螺纹杆4穿过安装孔二21，从螺纹杆4的底部旋入一个螺母，再从螺纹杆4的上端旋入一个螺母，拧紧两个螺母，两个螺母均与外螺纹二螺纹连接并将承载板二2夹紧，在承载板二2的每一个安装孔二21中均插入一个螺纹杆4，并同上旋入螺母；第二步，从螺纹杆4的上端旋入螺母，此时螺母并不与外螺纹一螺纹连接，然后将承载板一1的安装孔一11对准螺纹杆4下落，将离心机6放在移动板3上，移动板3的底面与承载板一1的上端面接触，移动板3进行相对滑动，通过滑动移动板3将离心机6送入容置空间，离心机6放入正确的位置后，将移动板3与承载板一1固定连接，将承载板一1抬起，处于未拧紧状态的螺母与外螺纹一螺纹连接，然后从螺纹杆4的上端再次旋入螺母并与外螺纹一螺纹连接，将承载板一1夹紧。

移动板3与承载板一1的上端面可拆卸连接。移动板3通过螺钉与承载板一1组合连接。

在移动板3上设置把手31，把手31与移动板3固定连接。使用时，把手31可以作为推或拉移动板3的施力点。具体地，如图3所示，在移动板3的两端均设置把手31，两端同时施力更省力。

如图5所示，在另一实施例中，承载架包括固定板5，固定板5与自动化离心装置固定连接；固定板5的上端面与自动化离心装置之间形成容置空间。具体地，固定板5为规则形状的板，在本实施例中，固定板5为矩形板。使用状态下，固定板5安装在自动化离心装置的内部或框架上，离心机6放置在固定板5上。

固定板5与自动化离心装置通过紧固件可拆卸连接。在一些实施例中，紧固件包括螺栓和螺母，在固定板5和自动化离心装置上均设置螺纹孔，螺栓贯穿螺纹孔，并通过螺母固定，其中螺栓与螺纹孔匹配，使用时，螺栓旋入螺纹孔，并通过螺母锁紧，以防螺栓脱出。可替换地，在固定板5和自动化离心装置上均设置通孔，螺栓依次穿过固定板5的通孔和自动化离心装置的通孔，然后通过螺母锁紧。需要说明的是，本实施例中所提到的紧固件不限于本实施例提到的螺栓和螺母，其可以为任意一种能够将固定板5与自动化离心装置可拆卸连接的结构。

当然，在本实施例中，可以与移动板3组合使用，将离心机6送入容置空间的过程中，移动板3可以相对于固定板5滑动，放置好离心机6后，将移动板3与固定板5固定连接，具体地，移动板3与固定板5通过螺钉连接。

上述实施例的说明只是用于理解本实用新型。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也将落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动化离心装置中的离心机固定组件，其特征在于，包括：承载架，其设置在自动化离心装置的内部，承载架与自动化离心装置可拆卸连接，所述承载架与自动化离心装置之间形成容置空间，离心机位于所述容置空间内，离心机与所述承载架可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的自动化离心装置中的离心机固定组件，其特征在于，所述承载架包括固定板，固定板与所述自动化离心装置固定连接；所述固定板的上端面与自动化离心装置之间形成所述容置空间。

3.根据权利要求1所述的自动化离心装置中的离心机固定组件，其特征在于，所述承载架包括承载板一和承载板二，所述承载板一与承载板二可拆卸连接，所述承载板一位于承载板二的上方，所述承载板一与自动化离心装置之间形成所述容置空间，所述承载板二与自动化离心装置可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的自动化离心装置中的离心机固定组件，其特征在于，在所述承载板一上设置向外伸出的连接板一，连接板一与承载板一相连接，在所述承载板二上设置向外伸出的连接板二，连接板二与承载板二相连接，连接板一与连接板二通过锁紧件可拆卸连接；所述锁紧件为螺纹杆和螺母，螺母与螺纹杆相匹配；在所述连接板一上设置安装孔一，在所述连接板二上设置安装孔二，所述螺纹杆穿过安装孔一与安装孔二，螺纹杆贯穿所述连接板一与连接板二，所述螺母与螺纹杆螺纹连接；所述螺纹杆包括外螺纹一和外螺纹二，使用状态下，所述外螺纹一与所述安装孔一的位置对应，所述外螺纹二与所述安装孔二的位置对应。

5.根据权利要求4所述的自动化离心装置中的离心机固定组件，其特征在于，在所述连接板一的上端面和下端面均设置螺母，螺母与外螺纹一螺纹连接，位于连接板一上端面的螺母与位于连接板一下端面的螺母将连接板一挤紧；在所述连接板二的上端面和下端面均设置螺母，螺母与外螺纹二螺纹连接，位于连接板二上端面的螺母与位于连接板二下端面的螺母将连接板二挤紧。

6.根据权利要求3-5任一项所述的自动化离心装置中的离心机固定组件，其特征在于，所述承载板二包括与自动化离心装置的内部匹配的缺口，所述缺口使得承载板二嵌入所述自动化离心装置中。

7.根据权利要求6所述的自动化离心装置中的离心机固定组件，其特征在于，所述承载板二通过螺钉与自动化离心装置紧固连接。

8.根据权利要求3所述的自动化离心装置中的离心机固定组件，其特征在于，所述承载架包括移动板，移动板与所述承载板一可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的自动化离心装置中的离心机固定组件，其特征在于，在所述移动板上设置把手，把手与移动板固定连接。

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