CN210207236U - 多通道超高速离心分层液体分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多通道超高速离心分层液体分离装置，旨在解决现有技术无法同时固定多个超速离心后分层液体分离，固定离心管时干扰分层，同批次样品试验误差大的技术问题。该多通道超高速离心分层液体分离装置，包括底板、固定于底板上的支架、分离单元；所述支架上部设有通孔，侧面与所述通孔位置相对应处设有紧固螺钉；所述分离单元穿过所述通孔由所述紧固螺钉固定。本实用新型可有效避免离心管的传统夹持方式造成的干扰分层现象，可同时处理多个甚至大量的超速离心样品的分层液体分离，同批次样品试验误差小。

Description

多通道超高速离心分层液体分离装置

技术领域

本实用新型涉及离心分离技术领域，具体涉及一种多通道超高速离心分层液体分离装置。

背景技术

离心分离是利用不同物质之间的密度形状大小的差异，用离心力场对悬浮液中不同颗粒进行分离和提取的物理分离分析技术，它广泛用于生物学（生物工程和生物制品等）、医学、化学、化工等领域。离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体混合物中各组分的机械。

超高速离心后分层液体需及时分离，如果停留时间过久，离心形成的密度梯度将会减小，导致离心失效。现有技术中，分层分离时将离心管用夹子固定与普通铁架台上，然后用针头进行穿刺，固定时力度不好掌握，过松离心管可能松动，下滑或掉落；过紧容易造成对离心管里面液体进行挤压，干扰已经形成离心分层；且操作人员一次只能分离一管，一管需要10到20分钟，当样品数量大时将需要大量时间处理，这导致第一管和最后一管的密度梯度差异很大，增加试验误差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多通道超高速离心分层液体分离装置，解决了现有技术无法同时固定多个超速离心后分层液体分离，固定离心管时干扰分层，同批次样品试验误差大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

设计一种多通道超高速离心分层液体分离装置，包括底板、固定于底板上的支架、分离单元；所述支架上部设有通孔，侧面与所述通孔位置相对应处设有紧固螺钉；所述分离单元穿过所述通孔由所述紧固螺钉固定；

所述分离单元包括用于盛放离心管的双头螺管；所述双头螺管的上端螺纹连接有头封，下端螺纹连接有衔接螺母；所述衔接螺母的下部螺纹连接有尾封；所述尾封轴向中心滑动连接有穿刺针。

优选的：所述头封上设有孔，所述孔的大小与离心管的尖部相匹配。

优选的：所述尾封的上部支撑离心管的底部。

优选的：所述支架门字形或H形。

优选的：所述底板的厚度为10～15 mm。

优选的：所述底板下还设有支脚。

优选的：所述支架的高度为350～400 mm。

优选的：所述衔接螺母内设有垫圈。

优选的：所述通孔的个数为2～20。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型的结构简单，易操作，对试验人员友好。

2.本实用新型可有效避免离心管的传统夹持方式造成的干扰分层现象。

3.本实用新型可同时处理多个甚至大量的超速离心样品的分层液体分离，同批次样品试验误差小。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为分离单元的立体结构示意图；

图3为分离单元的立体结构爆炸图；

图4为分离单元的正视结构爆炸图；

图5为分离单元的装配结构示意图；

图6为本实用新型的立体结构示意图之一

其中，1为底板；2为支架、21为通孔、22为紧固螺钉；3为分离单元、31为双头螺管、32为头封、33为衔接螺母、34为尾封、35为穿刺针；4为离心管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

以下实施例中所涉及的零部件和结构或单元模块，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例1：一种多通道超高速离心分层液体分离装置

参见图1，该多通道超高速离心分层液体分离装置包括底板1、固定于底板1上的门字形支架2、7个分离单元3；底板1的厚度为10 mm。

门字形支架2上部设有若干通孔21；门字形支架2侧面与通孔21位置相对应处设有紧固螺钉22；分离单元3穿过通孔21由紧固螺钉22固定于支架2上；支架2的高度为350 mm。

参见图2～4，分离单元3包括双头螺管31，使用时将离心管4放入其内；双头螺管31的上端螺纹连接有带孔头封32，孔的大小与离心管4的尖部相匹配；双头螺管31的下端螺纹连接有衔接螺母33；衔接螺母33的下部螺纹连接有尾封34，如图5所示，装配好分离单元3后尾封34的上部可支撑离心管4的底部；尾封34轴向中心滑动连接有穿刺针35，分离时将穿刺针35向上推，刺破离心管4的底部。装配分离单元3时，双头螺管31和尾封34间设有垫圈。

实施例2：一种多通道超高速离心分层液体分离装置

与实施例1不同之处在于：

参见图6，该多通道超高速离心分层液体分离装置包括底板1、固定于地板上的H形支架2、13个分离单元3；底板1的厚度为15 mm；底板1下还设有支脚；支架2的高度为400 mm。

上述多通道超高速离心分层液体分离装置的操作使用方法如下：

超高速离心后，分层液体分离时，旋出头封32，分别将盛有各样品的离心管4放入双头螺管31内，在将头封32旋转固定于双头螺管31上，可有效避免夹子夹持导致的干扰分层，向上推穿刺针35至刺破离心管4底部，统一收集同批次各个离心管4内的分层液体。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (9)

1.一种多通道超高速离心分层液体分离装置，其特征在于，包括底板、固定于底板上的支架、分离单元；所述支架上部设有通孔，侧面与所述通孔位置相对应处设有紧固螺钉；所述分离单元穿过所述通孔由所述紧固螺钉固定；

所述分离单元包括用于盛放离心管的双头螺管；所述双头螺管的上端螺纹连接有头封，下端螺纹连接有衔接螺母；所述衔接螺母的下部螺纹连接有尾封；所述尾封轴向中心滑动连接有穿刺针。

2.根据权利要求1所述的多通道超高速离心分层液体分离装置，其特征在于，所述头封上设有孔，所述孔的大小与离心管的尖部相匹配。

3.根据权利要求1所述的多通道超高速离心分层液体分离装置，其特征在于，所述尾封的上部支撑离心管的底部。

4.根据权利要求1所述的多通道超高速离心分层液体分离装置，其特征在于，所述支架门字形或H形。

5.根据权利要求1所述的多通道超高速离心分层液体分离装置，其特征在于，所述底板的厚度为10～15 mm。

6.根据权利要求1所述的多通道超高速离心分层液体分离装置，其特征在于，所述底板下还设有支脚。

7.根据权利要求1所述的多通道超高速离心分层液体分离装置，其特征在于，所述支架的高度为350～400 mm。

8.根据权利要求1所述的多通道超高速离心分层液体分离装置，其特征在于，所述衔接螺母内设有垫圈。

9.根据权利要求1所述的多通道超高速离心分层液体分离装置，其特征在于，所述通孔的个数为2～20。

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