CN218012945U - 一种机制砂生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机制砂生产用研磨装置，包括主体，设于主体顶端的进料口、固定于主体侧壁上端的第一保护壳、设于第一保护壳内的两个电机槽、固定于两个电机槽内的两个个第二电机和四个第三电机。本实用新型将研磨装置改为横向的多杆转动的结构，且改为双层，这样在进行下料时，所需要研磨的机制砂内的大块料首先会经过第一层研磨装置，之后会进入更为细致的第二层，这样便使得大块料的固体石块能够被研磨，且不会造成研磨装置的卡顿或者卡死的情况，将固定的筛网改为铰接式的活动筛网，使得筛网一端上下移动，从而使得筛网进行抖动，对下料的机制砂进行筛分，这样便不会使得筛网在壳体内出现脱落的情况。

Description

一种机制砂生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及机制砂技术领域，尤其涉及一种机制砂生产用研磨装置。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。

申请号：CN202122958155.4公开授权了一种机制砂生产用研磨装置，包括壳体，所述壳体内设有研磨座，所述研磨座内侧设有研磨块，所述研磨块顶部固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有转盘，所述转盘两侧固定连接有拨料板，所述转动杆顶端连接有驱动电机，所述研磨座内设有冷水腔，所述冷水腔分别连接进水口与出水口，所述研磨座下方设有倾斜设置的筛网，所述筛网底部安装有振动电机，所述筛网下方设有排尘口，所述筛网一侧设有排料口，所述排尘口与排料口均设于壳体上，所述壳体靠近顶部的位置设有进料口。

上述装置存在研磨不够细致化问题，由于装置为单向的竖直桶装转动，所以在转动过程中，如果出现较大的固体石块，容易使得整个研磨装置出现卡顿，或者卡死等情况。

上述装置中的斜向的筛网两端固定与壳体内壁，且筛网底端固定连接有震动电机，然而在筛网固定的情况下进行震动筛选，容易使得筛网从壳体内壁脱落，从而使得筛网丧失原本的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机制砂生产用研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机制砂生产用研磨装置，包括主体，设于主体顶端的进料口、固定于主体侧壁上端的第一保护壳、设于第一保护壳内的两个电机槽、固定于两个电机槽内的两个个第二电机和四个第三电机、固定于两个第二电机和四个第三电机一端的转动杆、固定于转动杆上的第一研磨杆和第二研磨杆、设于主体侧壁的第一出料口、铰接于第一出料口内侧下端的筛网、固定于主体侧壁的第二保护壳、固定于第二保护壳内的第四电机、固定于第四电机一端的延伸杆、固定于延伸杆侧壁一端的转动块、设于主体侧壁下端的第二出料口固定于主体侧壁下端的延伸壳、固定于延伸壳内的第一电机、固定于第一电机一端的主动辊、平行于主动辊侧方的多个从动辊、包设于主动辊和多个从动辊上的输送带、固定于主体侧壁外的从动辊两侧的支撑杆。

优选地，所述进料口顶端一侧铰接有盖子，所述盖子侧壁一端固定连接有把手。

优选地，所述两个电机槽为上下结构设置于第一保护壳内，两个所述第二电机等分固定连接于第一保护壳内的上端电机槽内，四个第三电机等分固定连接于第一保护壳内的下端电机槽内，所述第一研磨杆大于第二研磨杆，两个所述第二电机和四个第三电机一端的转动杆贯穿主体侧壁上端转动连接于主体内侧壁上端。

优选地，所述第一出料口设置于第一保护壳下端，所述筛网斜向设置于主体内，所述筛网一端铰接于主体内侧第一出料口下端、另一端活动设置于转动块上方，所述第二保护壳固定连接于主体右侧壁、并且与第一出料口平行，所述延伸杆贯穿主体侧壁设置于主体内，所述转动块固定连接于主体内的延伸杆一端、并且转动块一端长、一端短。

优选地，所述第二出料口设置于第二保护壳下方，所述输送带设置于筛网下方，所述输送带贯穿连接于第二出料口，所述主动辊一端固定连接于第一电机一端、另一端转动连接于主体内侧壁，所述主体内的从动辊两端转动连接于主体内侧壁，所述主体外侧的从动辊两端转动连接于支撑杆侧壁。

优选地，所述第一研磨杆设置于进料口下方，所述第二研磨杆设置于第一研磨杆下方，所述筛网设置于第二研磨杆下方。

本实用新型具有以下有益效果：

1、将研磨装置改为横向的多杆转动的结构，且改为双层，这样在进行下料时，所需要研磨的机制砂内的大块料首先会经过第一层研磨装置，之后会进入更为细致的第二层，这样便使得大块料的固体石块能够被研磨，且不会造成研磨装置的卡顿或者卡死的情况。

2、将固定的筛网改为铰接式的活动筛网，使得筛网一端上下移动，从而使得筛网进行抖动，对下料的机制砂进行筛分，这样便不会使得筛网在壳体内出现脱落的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机制砂生产用研磨装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机制砂生产用研磨装置的内部结构示意图；

图3为图2的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种机制砂生产用研磨装置的内部侧视结构示意图。

图中：1、主体；2、进料口；3、盖子；4、第一保护壳；5、第一出料口；6、延伸壳；7、第二出料口；8、第二保护壳；9、输送带；10、主动辊；11、第一电机；12、从动辊；13、支撑杆；14、电机槽；15、第二电机；16、第三电机；17、第一研磨杆；18、转动杆；19、第二研磨杆；20、第四电机；21、筛网；22、延伸杆；23、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种机制砂生产用研磨装置，包括主体1，设于主体1顶端的进料口2，进料口2顶端一侧铰接有盖子3，盖子3侧壁一端固定连接有把手，固定于主体1侧壁上端的第一保护壳4、设于第一保护壳4内的两个电机槽14、固定于两个电机槽14内的两个个第二电机15和四个第三电机16、固定于两个第二电机15和四个第三电机16一端的转动杆18、固定于转动杆18上的第一研磨杆17和第二研磨杆19，两个电机槽14为上下结构设置于第一保护壳4内，两个第二电机15等分固定连接于第一保护壳4内的上端电机槽14内，四个第三电机16等分固定连接于第一保护壳4内的下端电机槽14内，第一研磨杆17大于第二研磨杆19，两个第二电机15和四个第三电机16一端的转动杆18贯穿主体1侧壁上端转动连接于主体1内侧壁上端。

设于主体1侧壁的第一出料口5、铰接于第一出料口5内侧下端的筛网21、固定于主体1侧壁的第二保护壳8、固定于第二保护壳8内的第四电机20、固定于第四电机20一端的延伸杆22、固定于延伸杆22侧壁一端的转动块23，第一出料口5设置于第一保护壳4下端，筛网21斜向设置于主体1内，筛网21一端铰接于主体1内侧第一出料口5下端、另一端活动设置于转动块23上方，第二保护壳8固定连接于主体1右侧壁、并且与第一出料口5平行，延伸杆22贯穿主体1侧壁设置于主体1内，转动块23固定连接于主体1内的延伸杆22一端、并且转动块23一端长、一端短。

设于主体1侧壁下端的第二出料口7固定于主体1侧壁下端的延伸壳6、固定于延伸壳6内的第一电机11、固定于第一电机11一端的主动辊10、平行于主动辊10侧方的多个从动辊12、包设于主动辊10和多个从动辊12上的输送带9、固定于主体1侧壁外的从动辊12两侧的支撑杆13，第二出料口7设置于第二保护壳8下方，输送带9贯穿连接于第二出料口7，主动辊10一端固定连接于第一电机11一端、另一端转动连接于主体1内侧壁，主体1内的从动辊12两端转动连接于主体1内侧壁，主体1外侧的从动辊12两端转动连接于支撑杆13侧壁。

第一研磨杆17设置于进料口2下方，第二研磨杆19设置于第一研磨杆17下方，筛网21设置于第二研磨杆19下方，输送带9设置于筛网21下方。

本实用新型中，需要使用研磨装置时，首先，启动第一电机11、两个第二电机15、四个第三电机16和第四电机20，使得整个装置运行，之后从进料口2将机制砂倒入，机制砂下落至第一研磨杆17上，两个第二电机15会通过转动杆18带动两个第一研磨杆17向内侧转动，对下落的机制砂中的大块进行研磨，当大块研磨至可以下落时，会下落至第二研磨杆19上，之后，四个第三电机16会通过转动杆18带动四个第二研磨杆19向内转动，对下落的机制砂进行研磨，使得不符合机制砂标准的达到标准，之后，机制砂持续下落，下落至筛网21上，第四电机20带动延伸杆22转动，使得延伸杆22上的转动块23转动，从而通过转动块23的一端长、一端短的特性使得筛网上下抖动，对下落的机制砂进行筛分，不合格的机制砂会被抖落至第一出料口5，而合格的机制砂会下落至输送带9上，此时第一电机11带动主动辊10转动，主动辊10带动多个从动辊12转动，使得输送带9将机制砂从第二出料口7向外输送。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机制砂生产用研磨装置，包括主体(1)，其特征在于，设于主体(1)顶端的进料口(2)、固定于主体(1)侧壁上端的第一保护壳(4)、设于第一保护壳(4)内的两个电机槽(14)、固定于两个电机槽(14)内的两个个第二电机(15)和四个第三电机(16)、固定于两个第二电机(15)和四个第三电机(16)一端的转动杆(18)、固定于转动杆(18)上的第一研磨杆(17)和第二研磨杆(19)、设于主体(1)侧壁的第一出料口(5)、铰接于第一出料口(5)内侧下端的筛网(21)、固定于主体(1)侧壁的第二保护壳(8)、固定于第二保护壳(8)内的第四电机(20)、固定于第四电机(20)一端的延伸杆(22)、固定于延伸杆(22)侧壁一端的转动块(23)、设于主体(1)侧壁下端的第二出料口(7)固定于主体(1)侧壁下端的延伸壳(6)、固定于延伸壳(6)内的第一电机(11)、固定于第一电机(11)一端的主动辊(10)、平行于主动辊(10)侧方的多个从动辊(12)、包设于主动辊(10)和多个从动辊(12)上的输送带(9)、固定于主体(1)侧壁外的从动辊(12)两侧的支撑杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用研磨装置，其特征在于，所述进料口(2)顶端一侧铰接有盖子(3)，所述盖子(3)侧壁一端固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用研磨装置，其特征在于，所述两个电机槽(14)为上下结构设置于第一保护壳(4)内，两个所述第二电机(15)等分固定连接于第一保护壳(4)内的上端电机槽(14)内，四个第三电机(16)等分固定连接于第一保护壳(4)内的下端电机槽(14)内，所述第一研磨杆(17)大于第二研磨杆(19)，两个所述第二电机(15)和四个第三电机(16)一端的转动杆(18)贯穿主体(1)侧壁上端转动连接于主体(1)内侧壁上端。

4.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用研磨装置，其特征在于，所述第一出料口(5)设置于第一保护壳(4)下端，所述筛网(21)斜向设置于主体(1)内，所述筛网(21)一端铰接于主体(1)内侧第一出料口(5)下端、另一端活动设置于转动块(23)上方，所述第二保护壳(8)固定连接于主体(1)右侧壁、并且与第一出料口(5)平行，所述延伸杆(22)贯穿主体(1)侧壁设置于主体(1)内，所述转动块(23)固定连接于主体(1)内的延伸杆(22)一端、并且转动块(23)一端长、一端短。

5.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用研磨装置，其特征在于，所述第二出料口(7)设置于第二保护壳(8)下方，所述输送带(9)设置于筛网(21)下方，所述输送带(9)贯穿连接于第二出料口(7)，所述主动辊(10)一端固定连接于第一电机(11)一端、另一端转动连接于主体(1)内侧壁，所述主体(1)内的从动辊(12)两端转动连接于主体(1)内侧壁，所述主体(1)外侧的从动辊(12)两端转动连接于支撑杆(13)侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种机制砂生产用研磨装置，其特征在于，所述第一研磨杆(17)设置于进料口(2)下方，所述第二研磨杆(19)设置于第一研磨杆(17)下方，所述筛网(21)设置于第二研磨杆(19)下方。

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