CN218012721U - 一种生物柴油生产用甲醇与油高效混合的新型搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物柴油生产用甲醇与油高效混合的新型搅拌装置，包括：甲醇罐；所述甲醇罐连接有进气管，进气管设置在加热箱，进气管一端与搅拌罐连接；加热箱内设置有隔板，隔板将加热箱分隔为加热仓，加热仓内设置有加热板，加热仓侧壁上设置有循环管；搅拌罐与进料管连接，进料管与料罐连接；搅拌罐内设置有搅拌轴，搅拌轴与驱动电机连接，搅拌轴上设置有搅拌桨。便于油脂与甲醇的混合影响生物柴油的生产制备。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物柴油生产技术领域，具体涉及一种生物柴油生产用甲醇与油高效混合的新型搅拌装置。
背景技术
生物柴油提炼自动植物油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等。它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。生物柴油是生物质能的一种，其在物理性质上与石化柴油接近，但化学组成不同。生物柴油是含氧量极高的复杂有机成分的混合物，这些混合物主要是一些分子量大的有机物，几乎包括所有种类的含氧有机物，如:酯、醚、醛、酮、酚、有机酸、醇等。 复合型生物柴油是以废弃的动植物油、废机油及炼油厂的副产品为原料，再加入催化剂，经专用设备和特殊工艺合成。
生物柴油的原料可以选择废弃的油脂，油脂与甲醇需要进行混合，油脂与甲醇的混合影响生物柴油的生产制备。因此，提供一种生物柴油生产用甲醇与油高效混合的新型搅拌装置。本申请中甲醇通过预热再气化，便于甲醇与油脂混合。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种生物柴油生产用甲醇与油高效混合的新型搅拌装置。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种生物柴油生产用甲醇与油高效混合的新型搅拌装置，包括：甲醇罐；
所述甲醇罐连接有进气管，进气管一端设置在加热箱内，进气管一端与搅拌罐连接；
加热箱内设置有隔板，隔板将加热箱分隔为加热仓，加热仓内设置有加热板，加热仓侧壁上设置有循环管；
搅拌罐与进料管连接，进料管与料罐连接；
搅拌罐内设置有搅拌轴，搅拌轴与驱动电机连接，搅拌轴上设置有搅拌桨。
进一步的；所述甲醇罐、料罐顶部均设置有进料斗，进料斗上设置有固定架，固定架上设置有液压杆，液压杆与液压泵连接，液压泵与第一控制器连接，液压杆与固定板连接，固定板侧壁上设置有密封垫。
进一步的；所述隔板的个数至少为两个，加热仓内设置有温度传感器，加热板与开关连接，温度传感器、开关均与第二控制器连接。
进一步的；所述进气管、循环管、进料管上均设置有动力泵。
进一步的；所述搅拌罐下部设置有输出管，加热仓上下连接有补充管，输出管、补充管上均设置有控制阀，搅拌罐侧壁上设置有观察窗。
进一步的；所述甲醇罐、料罐内设置有液位传感器, 液位传感器与第三控制器连接，第三控制器与报警器连接。
与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
1、甲醇经过逐渐预热加热，便于甲醇的气化，便于甲醇与废弃油脂的混合，混合便于进行反应。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中搅拌罐的连接示意图。
图3为本实用新型料罐的连接示意图。
图4为本实用新型中加热箱的结构示意图。
图中：甲醇罐1、进气管2、加热箱3、搅拌罐4、隔板5、加热仓6、加热板7、循环管8、进料管9、料罐10、搅拌轴11、驱动电机12、搅拌桨13、固定架14、进料斗15、液压杆16、液压泵17、第一控制器18、固定板19、密封垫20、温度传感器21、开关22、第二控制器23、动力泵24、输出管25、控制阀26、观察窗27、液位传感器28、第三控制器29、报警器30、补充管31。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
一种生物柴油生产用甲醇与油高效混合的新型搅拌装置，包括：甲醇罐1；
甲醇罐1连接有进气管2，进气管2一端设置在加热箱3内，进气管2一端与搅拌罐4连接；
加热箱3内设置有隔板5，隔板5将加热箱3分隔为加热仓6，加热仓6内设置有加热板7，加热仓6侧壁上设置有循环管8；甲醇罐1内放置有甲醇，进气管2与甲醇罐1连接；
搅拌罐4与进料管9连接，进料管9与料罐10连接；
甲醇罐1内的甲醇通过进气管2进入到搅拌罐4内，进气管2一部分在加热箱3内，隔板5将加热箱3分隔为加热仓6，每个加热仓6内的加热板7进行加热，循环管8的设置，使得加热仓6内的温度较为稳定，每个加热仓6内加热的温度不一样，使得进气管2的甲醇温度逐渐升高，使得甲醇气化，气化后的甲醇进入到搅拌罐4内，料罐10内的废弃的油脂由进料管9进入到搅拌罐4内，便于进行混合反应，搅拌罐4内物料混合均匀后在进入到气压反应器内进行反应；
搅拌罐4内设置有搅拌轴11，搅拌轴11与驱动电机12连接，搅拌轴11上设置有搅拌桨13；驱动电机12连接的搅拌轴11运动，搅拌轴11带动搅拌桨13运动，便于混合均匀。
甲醇罐1、料罐10顶部均设置有进料斗15，进料斗15上设置有固定架14，固定架14上设置有液压杆16，液压杆16与液压泵17连接，液压泵17与第一控制器18连接，液压杆16与固定板19连接，固定板19侧壁上设置有密封垫20；第一控制器18连接的液压泵17工作，液压泵17带动液压杆16运动，液压杆16带动固定板19向上运动，便于原料由进料斗15进入，且固定板19及密封垫20的设置便于甲醇罐1或料罐10顶部进行盖住，满足需要。
隔板5的个数至少为两个，加热仓6内设置有温度传感器21，加热板7与开关22连接，温度传感器21、开关22均与第二控制器23连接；温度传感器21的设置，可以进行温度的监控，开关22的设置，温度传感器21温度监控时，根据需要加热板7进行打开。
进气管2、循环管8、进料管9上均设置有动力泵24；满足需要。
搅拌罐4下部设置有输出管25，加热仓6上下连接有补充管31，输出管25、补充管31上均设置有控制阀26，搅拌罐4侧壁上设置有观察窗27；上部的补充管31连接，可以进水与，下部的补充管31连接，根据需要进行排水，观察窗27的设置，可以观察搅拌罐4内的情况。
甲醇罐1、料罐10内设置有液位传感器28, 液位传感器28与第三控制器29连接，第三控制器29与报警器30连接；液位传感器28的设置，可以进行监控甲醇罐1或料罐10内液位。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种生物柴油生产用甲醇与油高效混合的新型搅拌装置，其特征在于：包括：甲醇罐（1）；
所述甲醇罐（1）连接有进气管（2），进气管（2）一端设置在加热箱（3）内，进气管（2）一端与搅拌罐（4）连接；
加热箱（3）内设置有隔板（5），隔板（5）将加热箱（3）分隔为加热仓（6），加热仓（6）内设置有加热板（7），加热仓（6）侧壁上设置有循环管（8）；
搅拌罐（4）与进料管（9）连接，进料管（9）与料罐（10）连接；
搅拌罐（4）内设置有搅拌轴（11），搅拌轴（11）与驱动电机（12）连接，搅拌轴（11）上设置有搅拌桨（13）。
2.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用甲醇与油高效混合的新型搅拌装置，其特征在于：所述甲醇罐（1）、料罐（10）顶部均设置有进料斗（15），进料斗（15）上设置有固定架（14），固定架（14）上设置有液压杆（16），液压杆（16）与液压泵（17）连接，液压泵（17）与第一控制器（18）连接，液压杆（16）与固定板（19）连接，固定板（19）侧壁上设置有密封垫（20）。
3.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用甲醇与油高效混合的新型搅拌装置，其特征在于：所述隔板（5）的个数至少为两个，加热仓（6）内设置有温度传感器（21），加热板（7）与开关（22）连接，温度传感器（21）、开关（22）均与第二控制器（23）连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用甲醇与油高效混合的新型搅拌装置，其特征在于：所述进气管（2）、循环管（8）、进料管（9）上均设置有动力泵（24）。
5.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用甲醇与油高效混合的新型搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（4）下部设置有输出管（25），加热仓（6）上下连接有补充管（31），输出管（25）、补充管（31）上均设置有控制阀（26），搅拌罐（4）侧壁上设置有观察窗（27）。
6.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用甲醇与油高效混合的新型搅拌装置，其特征在于：所述甲醇罐（1）、料罐（10）内设置有液位传感器（28）, 液位传感器（28）与第三控制器（29）连接，第三控制器（29）与报警器（30）连接。
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