CN218012695U - 一种聚丙烯酰胺乳液聚合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚丙烯酰胺乳液聚合装置，进料结构置于罐体顶端且与罐体连通，出料结构置于罐体底部且与罐体连通，搅拌散热结构一端置于罐体顶部另一端置于罐体内，温度传感器置于罐体内，搅拌散热结构包括旋转驱动组件、直线电机、搅拌组件以及旋转组件，旋转驱动组件输出端与直线电机连接，直线电机置于旋转组件上，搅拌组件与直线电机输出端连接，旋转组件包括安装架、与安装架转动连接的转盘以及在转盘底部穿过安装架的圆柱筒，圆柱筒外侧设有散热叶片；本实用新型搅拌片旋转的同时可上下运动，搅拌到位保证形成的乳液体系均一性以及稳定性；在搅拌片旋转的同时，散热叶片对反应体系进行散热，散热均匀，提升产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚丙烯酰胺乳液聚合技术领域，特别涉及一种聚丙烯酰胺乳液聚合装置。
背景技术
聚丙烯酰胺乳液是通过分散法或反相乳液聚合法制得的，是聚丙烯酰胺液体存在的一种形式。具有固体絮凝剂的特性，通过分子链中的极性基团吸附水中悬浮固体粒子，使粒子间架桥或电中和形成大的絮凝物。聚丙酰胺乳液除了具备固体聚丙烯酰胺絮凝剂的优点之外还具有电荷密度可选性大，溶解速度快，能耗低，存放和使用方便等特点。与传统阳离子聚丙烯酰胺产品相比，聚丙烯酰胺乳液适用的PH值范围更广，电荷稳定性更高，絮凝效果更好，用药量更少等一系列优点。还适用于不具备安装较大溶解装置的施工现场。
聚丙烯酰胺乳液聚合需要克服温度过高导致的合成材料不合格的问题以及乳液搅拌不均匀难以实现乳液体系均一稳定的问题，现有的聚丙烯酰胺乳液聚合装置通过搅拌结构旋转的方式以及现在的超声混合的方式对聚合过程进行搅拌，对于形成的乳液体系均一性以及稳定性都不理想，散热需要外罐体外加设注水层，增加罐体的加工难度且仅仅对于罐体内的外周的物料的冷却效果好，散热不均匀，很难保证产品的品质。
实用新型内容
实用新型的目的在于提供一种聚丙烯酰胺乳液聚合装置，解决了现有的聚丙烯酰胺乳液聚合装置通过搅拌结构旋转的方式以及现在的超声混合的方式对聚合过程进行搅拌，对于形成的乳液体系均一性以及稳定性都不理想，散热需要外罐体外加设注水层，增加罐体的加工难度且仅仅对于罐体内的外周的物料的冷却效果好，散热不均匀，很难保证产品的品质的问题。
本实用新型是这样实现的，一种聚丙烯酰胺乳液聚合装置，所述装置包括罐体、进料结构、出料结构、搅拌散热结构以及温度传感器，
所述进料结构置于所述罐体顶端且与所述罐体连通，所述出料结构置于所述罐体底部且与所述罐体连通，所述搅拌散热结构一端置于所述罐体顶部另一端置于所述罐体内，所述温度传感器置于所述罐体内侧下方，
所述搅拌散热结构包括旋转驱动组件、直线电机、搅拌组件以及旋转组件，所述旋转驱动组件置于所述罐体顶端且输出端与置于所述罐体内的直线电机连接，所述直线电机置于所述旋转组件上，所述搅拌组件与所述直线电机输出端连接，所述旋转组件包括安装架、置于所述安装架上且与所述安装架转动连接的转盘以及固定在所述转盘底部且穿过所述安装架的圆柱筒，所述圆柱筒与所述安装架转动连接，所述圆柱筒外侧设有散热叶片。
其中驱动电机驱动直线电机转动的同时，搅拌片对罐体内的物料进行搅拌，散热叶片也同步转动，保证在进行聚合反应的同时很好的散热，且可根据需要同时启动直线电机，使得搅拌组件旋转的同时上下提升，保证聚合反应的进一步混合均匀，保证聚合的均一性以及产品的稳定性。
本实用新型的进一步技术方案是：所述圆柱筒为上下敞开的空心圆柱筒。
搅拌组件的顶端从空心圆柱筒的圆心处穿过。
本实用新型的进一步技术方案是：所述旋转驱动结构包括驱动电机以及置于所述驱动电机输出端的驱动轴，所述驱动电机置于所述罐体外侧，所述驱动轴穿过所述罐体与所述直线电机连接。
驱动电机驱动搅拌片的旋转，对罐体内的物料进行旋转搅拌。
本实用新型的进一步技术方案是：所述安装架为顶端敞开的立方体结构，所述安装架底部设有通孔，所述安装架的顶端与所述罐体顶端内侧固定连接。
安装架能增加整个搅拌散热结构的稳定性。
本实用新型的进一步技术方案是：所述搅拌组件包括搅拌轴以及置于所述搅拌轴上的搅拌片，所述搅拌轴从所述圆柱筒中心穿过且与所述直线电机连接，所述搅拌片置于所述搅拌轴远离所述直线电机的一端。
本实用新型的进一步技术方案是：所述搅拌片为与所述罐体底部形状配合的弧形结构。
保证搅拌物料的均一性，罐体内的物料能尽可能的被搅拌到位。
本实用新型的进一步技术方案是：所述进料结构包括与所述罐体内部连通的进料管，所述进料管顶端为锥形。锥形的进料管方便进料。
本实用新型的进一步技术方案是：所述出料结构包括出料管以及置于所述出料管上的阀门。
本实用新型的进一步技术方案是：所述温度传感器与置于所述罐体外侧的报警器通过控制器电性连接。
当温度传感器感应到温度超过控制器的设定温度后，与控制器连接的报警器进行报警。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过驱动电机驱动搅拌片旋转的同时，直线电机可驱动搅拌片上下运动，对聚丙烯酰胺乳液聚合反应的搅拌到位，保证形成的乳液体系均一性以及稳定性；在搅拌片旋转的同时，散热叶片也处于旋转的状态，对罐体内的反应体系进行散热，保证散热均匀，从而提升产品的品质。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种聚丙烯酰胺乳液聚合装置的结构示意图；
图2是本实用新型提供的安装架与转盘以及圆柱筒连接的剖面图。
附图标记：1.罐体、2.进料结构、3.出料结构、4.搅拌散热结构、5.安装架、41.旋转驱动组件、42.直线电机、43.搅拌组件、44.旋转组件、45.转盘、46.圆柱筒、47.散热叶片、411.驱动电机、431.搅拌轴、432.搅拌片、21.进料管、31.出料管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
实施例一：
图1-2示出了一种聚丙烯酰胺乳液聚合装置，所述装置包括罐体1、进料结构2、出料结构3、搅拌散热结构4以及温度传感器，
所述进料结构2置于所述罐体1顶端且与所述罐体1连通，所述出料结构3置于所述罐体1底部且与所述罐体1连通，所述搅拌散热结构4一端置于所述罐体1顶部另一端置于所述罐体1内，所述温度传感器置于所述罐体1内侧下方，
所述搅拌散热结构4包括旋转驱动组件41、直线电机42、搅拌组件43以及旋转组件44，所述旋转驱动组件41置于所述罐体1顶端且输出端与置于所述罐体1内的直线电机42连接，所述直线电机42置于所述旋转组件44上，所述搅拌组件43与所述直线电机42输出端连接，所述旋转组件44包括安装架5、置于所述安装架5上且与所述安装架5转动连接的转盘45以及固定在所述转盘45底部且穿过所述安装架5的圆柱筒46，所述圆柱筒46与所述安装架5转动连接，所述圆柱筒46外侧设有散热叶片47。
其中驱动电机驱动直线电机转动的同时，搅拌片对罐体内的物料进行搅拌，散热叶片也同步转动，保证在进行聚合反应的同时很好的散热，且可根据需要同时启动直线电机，使得搅拌组件旋转的同时上下提升，保证聚合反应的进一步混合均匀，保证聚合的均一性以及产品的稳定性。
在本实施例中，所述圆柱筒46为上下敞开的空心圆柱筒。
搅拌组件的顶端从空心圆柱筒的圆心处穿过。
在本实施例中，所述旋转驱动结构41包括驱动电机411以及置于所述驱动电机411输出端的驱动轴，所述驱动电机411置于所述罐体1外侧，所述驱动轴穿过所述罐体1与所述直线电机42连接。
驱动电机驱动搅拌片的旋转，对罐体内的物料进行旋转搅拌。
在本实施例中，所述安装架为顶端敞开的立方体结构，所述安装架底部设有通孔，所述安装架的顶端与所述罐体1顶端内侧固定连接。
安装架能增加整个搅拌散热结构的稳定性。
在本实施例中，所述搅拌组件43包括搅拌轴431以及置于所述搅拌轴431上的搅拌片432，所述搅拌轴431从所述圆柱筒46中心穿过且与所述直线电机42连接，所述搅拌片432置于所述搅拌轴431远离所述直线电机42的一端。
在本实施例中，所述搅拌片432为与所述罐体1底部形状配合的弧形结构。
保证搅拌物料的均一性，罐体内的物料能尽可能的被搅拌到位。
在本实施例中，所述进料结构2包括与所述罐体1内部连通的进料管21，所述进料管21顶端为锥形。锥形的进料管方便进料。
在本实施例中，所述出料结构3包括出料管31以及置于所述出料管31上的阀门。
在本实施例中，所述温度传感器与置于所述罐体1外侧的报警器通过控制器电性连接。
当温度传感器感应到温度超过控制器的设定温度后，与控制器连接的报警器进行报警。
本实用新型的工作原理：使用时，将待聚合的原料分别通过进料管21进入到罐体1内，启动驱动电机411，使得直线电机42转动同时与直线电机42固定连接的转盘45也转动，与转盘45底部固定连接的搅拌轴431也转动，同时与转盘45连接的圆柱筒46同步转动，使得搅拌片432对罐体1内的物料进行搅拌聚合，同时散热叶片47使得罐体1内的空气流动加速，对聚合反应产生的热量进行有效的散热出来，在罐体1顶部设有散热孔；在转动的同时可以驱动直线电机42，使得搅拌组件43旋转的同时上下运动，对罐体1内的物料的搅拌更加的均匀，保证乳液的均一性；处理后的聚丙烯酰胺乳液通过打开阀门从出料管31流出。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚丙烯酰胺乳液聚合装置，其特征在于：所述装置包括罐体(1)、进料结构(2)、出料结构(3)、搅拌散热结构(4)以及温度传感器，
所述进料结构(2)置于所述罐体(1)顶端且与所述罐体(1)连通，所述出料结构(3)置于所述罐体(1)底部且与所述罐体(1)连通，所述搅拌散热结构(4)一端置于所述罐体(1)顶部另一端置于所述罐体(1)内，所述温度传感器置于所述罐体(1)内侧下方，
所述搅拌散热结构(4)包括旋转驱动组件(41)、直线电机(42)、搅拌组件(43)以及旋转组件(44)，所述旋转驱动组件(41)置于所述罐体(1)顶端且输出端与置于所述罐体(1)内的直线电机(42)连接，所述直线电机(42)置于所述旋转组件(44)上，所述搅拌组件(43)与所述直线电机(42)输出端连接，所述旋转组件(44)包括安装架(5)、置于所述安装架(5)上且与所述安装架(5)转动连接的转盘(45)以及固定在所述转盘(45)底部且穿过所述安装架(5)的圆柱筒(46)，所述圆柱筒(46)与所述安装架(5)转动连接，所述圆柱筒(46)外侧设有散热叶片(47)；
所述圆柱筒(46)为上下敞开的空心圆柱筒；
所述旋转驱动组件(41)包括驱动电机(411)以及置于所述驱动电机(411)输出端的驱动轴，所述驱动电机(411)置于所述罐体(1)外侧，所述驱动轴穿过所述罐体(1)与所述直线电机(42)连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺乳液聚合装置，其特征在于：所述安装架为顶端敞开的立方体结构，所述安装架底部设有通孔，所述安装架的顶端与所述罐体(1)顶端内侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺乳液聚合装置，其特征在于：所述搅拌组件(43)包括搅拌轴(431)以及置于所述搅拌轴(431)上的搅拌片(432)，所述搅拌轴(431)从所述圆柱筒(46)中心穿过且与所述直线电机(42)连接，所述搅拌片(432)置于所述搅拌轴(431)远离所述直线电机(42)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯酰胺乳液聚合装置，其特征在于：所述搅拌片(432)为与所述罐体(1)底部形状配合的弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺乳液聚合装置，其特征在于：所述进料结构(2)包括与所述罐体(1)内部连通的进料管(21)，所述进料管(21)顶端为锥形。
6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺乳液聚合装置，其特征在于：所述出料结构(3)包括出料管(31)以及置于所述出料管(31)上的阀门。
7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯酰胺乳液聚合装置，其特征在于：所述温度传感器与置于所述罐体(1)外侧的报警器通过控制器电性连接。
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