CN218012492U - 一种真空混料机机械密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空混料机机械密封结构，包括混料机体，混料机体的顶部设有顶盖，顶盖的底部设有密封盖，顶盖和密封盖之间呈凸型结构设置，密封盖和顶盖之间设有一号密封机构，混料机体的上端和密封盖之间通过锁紧卡扣连接，混料机体上设有电动混料器，电动混料器的上端贯穿顶盖设置，顶盖的顶部设有二号密封机构，电动混料器和顶盖之间通过二号密封机构密封设置。本实用新型通过设置有一系列的结构，一号密封机构提高混料机体的密封性能，密封缓冲可靠，降低混料的干扰和外泄污染，环保实用，对电动混料器的密封性能更好，弥补电动混料器运行转动对密封气囊的磨损，使得二号密封机构密封可靠、有效，实用性更强。

Description

一种真空混料机机械密封结构

技术领域

本实用新型涉及混料机密封技术领域，具体为一种真空混料机机械密封结构。

背景技术

真空混料机是通过控制电机来抽取料斗中的空气，在抽取空气的同时关闭设备的落料装置，可以使料斗内产生负压作用，在压力作用下储料桶内的物料就通过输料管被吸取到了料斗内，在达到了设备设定的时间，电机停止工作，真空混料机中的落料装置随之打开，吸取的物料就可以从料斗中流出进入后端工序中。

目前真空混料机上分体式设置的机体和顶盖，机体和顶盖之间的连接缝隙存在密封问题，尤其是对于长期混料晃动的机体，密封可靠性、有效性差，以及转动的电动混料器对密封接触面的磨损较大，密封损耗快，造成混料机易受干扰和外泄污染，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空混料机机械密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空混料机机械密封结构，包括混料机体，所述混料机体的顶部设有顶盖，所述顶盖的底部设有密封盖，所述顶盖和密封盖之间呈凸型结构设置，所述密封盖和顶盖之间设有一号密封机构，所述混料机体的上端和密封盖之间通过锁紧卡扣连接，所述混料机体上设有电动混料器，所述电动混料器的上端贯穿顶盖设置，所述顶盖的顶部设有二号密封机构，所述电动混料器和顶盖之间通过二号密封机构密封设置。

优选的，所述一号密封机构包括弹簧座、静环、压环、压环密封圈和弹簧，混料机体的顶部设有弹簧座，弹簧座的内部通过弹簧设有静环，静环的顶部设有压环，压环上设有压环密封圈，压环和压环密封圈设于密封盖的底部。

优选的，所述弹簧座内侧的下端设有一号密封圈，静环和弹簧座之间设有二号密封圈。

优选的，所述锁紧卡扣设置有若干个，所述锁紧卡扣等间距均匀分布在混料机体上。

优选的，所述二号密封机构包括密封座、密封轴套、密封压板和密封压圈，顶盖的顶部设有密封座，密封座内侧的下端设有密封轴套，密封座内侧的上端设有密封压槽，密封座的顶部通过螺栓设有密封压板，密封压板的底部设有密封压圈，密封压圈设于密封压槽内，密封压圈和密封轴套之间的密封座上设有可调密封机构。

优选的，所述可调密封机构包括密封气囊和气源，密封压圈和密封轴套之间的密封座上设有密封槽，密封槽的内部设有密封气囊，密封气囊一侧的密封座上设有充气通道，充气通道通过连接管与气源连接。

优选的，所述密封气囊的外表面设有耐磨橡胶层，所述密封气囊的一侧电动混料器的外壁接触设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本真空混料机机械密封结构，通过设置的混料机体和电动混料器配合，用于混料作业，结合密封盖和混料机体之间设置的一号密封机构，提高混料机体的密封性能，弹性密封缓冲可靠，降低混料的干扰和外泄污染，环保实用。

2、本真空混料机机械密封结构，通过设置在顶盖上的二号密封机构，电动混料器的上端通过二号密封机构与顶盖密封连接，密封座上设置的密封轴套、密封压板及密封压圈配合，对电动混料器的密封性能更好。

3、本真空混料机机械密封结构，通过设置在密封轴套和密封压圈之间密封座上的密封气囊，与充气通道、气源配合，通过密封气囊的充气膨胀，弥补电动混料器运行转动对密封气囊的磨损，使得二号密封机构密封可靠、有效。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中一号密封机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中二号密封机构的结构示意图；

图4为本实用新型图3中A的局部放大图。

图中：1、混料机体；2、顶盖；3、密封盖；4、一号密封机构；41、弹簧座；42、一号密封圈；43、二号密封圈；44、静环；45、压环；46、压环密封圈；47、弹簧；5、锁紧卡扣；6、二号密封机构；61、密封座；62、密封轴套；63、密封压板；64、密封压圈；65、密封气囊；66、气源；7、电动混料器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例真空混料机机械密封结构，包括混料机体1，混料机体1的顶部设有顶盖2，顶盖2的底部设有密封盖3，顶盖2和密封盖3之间呈凸型结构设置，密封盖3和顶盖2之间设有一号密封机构4，混料机体1的上端和密封盖3之间通过锁紧卡扣5连接，混料机体1上设有电动混料器7，电动混料器7的上端贯穿顶盖2设置，顶盖2的顶部设有二号密封机构6，电动混料器7和顶盖2之间通过二号密封机构6密封设置，通过设置的混料机体1和电动混料器7配合，用于混料作业，结合密封盖3和混料机体1之间设置的一号密封机构4，提高混料机1的密封性能，同时设置在顶盖2上的二号密封机构6，电动混料器7的上端通过二号密封机构6与顶盖2密封连接，对电动混料器7的密封性能更好，降低混料的干扰和外泄污染，环保实用。

具体的，一号密封机构4包括弹簧座41、静环44、压环45、压环密封圈46和弹簧47，混料机体1的顶部设有弹簧座41，弹簧座41的内部通过弹簧47设有静环44，静环44的顶部设有压环45，压环45上设有压环密封圈46，压环45和压环密封圈46设于密封盖3的底部，弹簧座41上通过弹簧47安装的压环45具有良好的弹性，从而增加密封盖3与混料机体1之间的弹性密封，密封效果更好。

进一步的，弹簧座41内侧的下端设有一号密封圈42，静环44和弹簧座41之间设有二号密封圈43，增加弹簧座41与静环44之间的密封性。

更进一步的，锁紧卡扣5设置有若干个，锁紧卡扣5等间距均匀分布在混料机体1上，使得密封盖3与混料机体1之间连接安装牢固。

本实施例的使用方法为：电动混料器7由顶部插入在混料机体1的内部，密封盖3与混料机体1的顶部对准，掰动混料机体1上的锁紧卡扣5，密封盖3通过锁紧卡扣5固定安装在混料机体1的顶部，从而将载有电动混料器7的顶盖2密封安装在混料机体1上，电动混料器7运行对混料机体1内部进行混料作业，由于在密封盖3和混料机体1之间设置了一号密封机构4，利用弹簧座41在密封盖3和混料机体1之间安装静环44和压环45，静环44通过弹簧47与弹簧座41安装，同时在弹簧座41上安装一号密封圈42和二号密封圈43，在压环45上设置了压环密封圈46，利用弹簧47的支撑弹性与压环45配合，使得混料机体1上拆装设置的密封盖3通过一号密封机构4进入弹性密封安装，能够有效的缓冲混料机混料晃动对密封的干扰，提高混料机体1的密封性能，降低混料的干扰和外泄污染，环保实用。

实施例2

本实施例真空混料机机械密封结构的结构与实施例1真空混料机机械密封结构的结构基本相同，其不同之处在于：二号密封机构6包括密封座61、密封轴套62、密封压板63和密封压圈64(参见图3和图4)。顶盖2的顶部设有密封座61，密封座61内侧的下端设有密封轴套62，密封座61内侧的上端设有密封压槽，密封座61的顶部通过螺栓设有密封压板63，密封压板63的底部设有密封压圈64，密封压圈64设于密封压槽内，密封压圈64和密封轴套62之间的密封座61上设有可调密封机构，电动混料器7的上端通过二号密封机构6与顶盖2密封连接，密封座61上设置的密封轴套62、密封压板63及密封压圈64配合，对电动混料器7的密封性能更好。

具体的，可调密封机构包括密封气囊65和气源66，密封压圈64和密封轴套62之间的密封座61上设有密封槽，密封槽的内部设有密封气囊65，密封气囊65一侧的密封座61上设有充气通道，充气通道通过连接管与气源66连接，密封气囊65与电动混料器7密封接触面磨损后，气源66通过连接管与充气通道连接，在气源66的作用下，向密封气囊65内充气，使得密封气囊65充气膨胀，保证密封气囊65与电动混料器7密封接触面之间的密封紧凑度，弥补电动混料器7运行转动对密封气囊65的磨损，使得二号密封机构6对电动混料器7密封可靠、有效，实用性更强。

进一步的，密封气囊65的外表面设有耐磨橡胶层，密封气囊65的一侧电动混料器7的外壁接触设置，增加密封气囊65的耐磨性能。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空混料机机械密封结构，包括混料机体(1)，其特征在于：所述混料机体(1)的顶部设有顶盖(2)，所述顶盖(2)的底部设有密封盖(3)，所述顶盖(2)和密封盖(3)之间呈凸型结构设置，所述密封盖(3)和顶盖(2)之间设有一号密封机构(4)，所述混料机体(1)的上端和密封盖(3)之间通过锁紧卡扣(5)连接，所述混料机体(1)上设有电动混料器(7)，所述电动混料器(7)的上端贯穿顶盖(2)设置，所述顶盖(2)的顶部设有二号密封机构(6)，所述电动混料器(7)和顶盖(2)之间通过二号密封机构(6)密封设置。

2.根据权利要求1所述的一种真空混料机机械密封结构，其特征在于：所述一号密封机构(4)包括弹簧座(41)、静环(44)、压环(45)、压环密封圈(46)和弹簧(47)，混料机体(1)的顶部设有弹簧座(41)，弹簧座(41)的内部通过弹簧(47)设有静环(44)，静环(44)的顶部设有压环(45)，压环(45)上设有压环密封圈(46)，压环(45)和压环密封圈(46)设于密封盖(3)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种真空混料机机械密封结构，其特征在于：所述弹簧座(41)内侧的下端设有一号密封圈(42)，静环(44)和弹簧座(41)之间设有二号密封圈(43)。

4.根据权利要求1所述的一种真空混料机机械密封结构，其特征在于：所述锁紧卡扣(5)设置有若干个，所述锁紧卡扣(5)等间距均匀分布在混料机体(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种真空混料机机械密封结构，其特征在于：所述二号密封机构(6)包括密封座(61)、密封轴套(62)、密封压板(63)和密封压圈(64)，顶盖(2)的顶部设有密封座(61)，密封座(61)内侧的下端设有密封轴套(62)，密封座(61)内侧的上端设有密封压槽，密封座(61)的顶部通过螺栓设有密封压板(63)，密封压板(63)的底部设有密封压圈(64)，密封压圈(64)设于密封压槽内，密封压圈(64)和密封轴套(62)之间的密封座(61)上设有可调密封机构。

6.根据权利要求5所述的一种真空混料机机械密封结构，其特征在于：所述可调密封机构包括密封气囊(65)和气源(66)，密封压圈(64)和密封轴套(62)之间的密封座(61)上设有密封槽，密封槽的内部设有密封气囊(65)，密封气囊(65)一侧的密封座(61)上设有充气通道，充气通道通过连接管与气源(66)连接。

7.根据权利要求6所述的一种真空混料机机械密封结构，其特征在于：所述密封气囊(65)的外表面设有耐磨橡胶层，所述密封气囊(65)的一侧电动混料器(7)的外壁接触设置。

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